一种脱硝系统尿素分解液回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于尿素分解设备技术领域，尤其涉及一种脱硝系统尿素分解液回收利用装置。


背景技术：

2.尿素又称脲、碳酰胺，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物，是一种白色晶体，最简单的有机化合物之一，是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物，作为一种中性肥料，尿素适用于各种土壤和植物，它易保存，使用方便，对土壤的破坏作用小，是使用量较大的一种化学氮肥，也是含氮量最高的氮肥，工业上用氨气和二氧化碳在一定条件下合成尿素，在基于脱硝系统中的尿素在分解时，通常在尿素中加入水形成尿素分解液体，使得尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳，随后氨气在脱硝系统的内部进行使用，但由于在初步分解时，由于流动的尿素分解液在系统中持续使用，因此无法等待尿素分解液完全分解就进行排出，因此剩余的废液中仍存有较多的氨气。
3.由于剩余的尿素分解液中仍然存在一些氨气，直接排放较为浪费，因此需要再用尿素分解液回收利用装置对剩余的尿素分解液进行二次加热分解，其完全分解后进行无害排出，进行二次分解时，尿素分解液的受热不均匀，导致反应罐的底部和顶部的温度不一致，影响尿素分解液二次分解效率的同时无法对完全释放的氨气进行储存回收。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种脱硝系统尿素分解液回收利用装置，旨在解决二次分解时，尿素分解液的受热不均匀，导致反应罐的底部和顶部的温度不一致，影响尿素分解液二次分解效率的同时无法对完全释放的氨气进行储存回收的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种脱硝系统尿素分解液回收利用装置，包括顶部设置有进料口的反应罐、抽风机和处理箱；所述反应罐的表面固定安装有保温筒，所述保温筒的内腔固定安装有与所述反应罐表面相接触的导热板，所述导热板的表面环绕设置有加热丝；所述反应罐内腔的底部横向固定安装有隔板，所述隔板的上表面可转动地竖向设置有搅拌杆；所述搅拌杆表面的两侧均横向固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶沿着所述搅拌杆的高度方向间隔设置有多个，每个所述搅拌叶的内部横向贯穿开设有搅散孔；所述搅拌叶远离所述搅拌杆的一端均固定安装有上刮除板，底部所述搅拌叶的下表面固定安装有下刮除板；所述隔板的内部横向开设有封堵腔，且所述隔板的内腔横向固定安装有液压油缸，所述液压油缸的一端固定安装有封堵板，所述隔板的内部且位于所述封堵板远离所述液压油缸的一端竖向贯通开设有排污腔，当所述封堵板移动至所述排污腔的内腔时所述排污腔的内腔进行封闭。
6.优选的，所述隔板的一端开设有所述排污腔相连通的密封口，，所述隔板内部的封堵腔且靠近所述排污腔的一端固定安装有可供所述封堵板水平运动的橡胶圈，且所述橡胶圈的内壁与所述封堵板的表面相接触。
7.优选的，所述抽风机的进气管与所述反应罐内腔顶部的一侧相连通，所述抽风机的出气管与所述处理箱内腔的顶部相连通。
8.优选的，所述处理箱内壁的两侧均固定安装有固定座，所述固定座沿所述处理箱的高度方向间隔分布设置有四组。
9.优选的，上方两组所述固定座的内腔可拆卸地设置有上滤网箱，下方两组所述固定座的内腔可拆卸地设置有下滤网箱，所述上滤网箱和下滤网箱的内部均填充有无水氯化钙。
10.优选的，所述搅拌杆的顶端可转动地延伸至所述反应罐的顶部，且所述反应罐的顶部固定安装有驱动所述搅拌杆转动的驱动电机。
11.优选的，所述反应罐的底部设置有排污口，所述处理箱的正面固定安装有开关门，所述处理箱底部且远离所述反应罐的一侧设置有出气口。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种脱硝系统尿素分解液回收利用装置，通过搅拌杆，当剩余的尿素分解液倒入反应罐的内腔，随后启动加热丝，使得加热丝进行加热，导热板将加热丝的热量倒入反应罐的内腔从而对反应罐内腔的溶液进行加热，在加热过程中搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶对溶液进行搅拌，使得反应罐底部的溶液温度较为平均，增加反应效率的同时使得剩余的尿素分解液完全分解为水蒸气、二氧化碳和氨气的同时无水氯化钙可对剩余的分解液中产生的氨气进行吸收储存，随后将二氧化碳和水蒸气进行排出，可实现无害化排放的同时对氨气进行最大化的回收。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视示意图。
16.图中：1、反应罐；2、搅拌叶；3、抽风机；4、驱动电机；5、处理箱；6、上滤网箱；7、固定座；8、下滤网箱；9、隔板；10、液压油缸；11、排污腔；12、封堵板；13、导热板；14、加热丝；15、保温筒；16、搅拌杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硝系统尿素分解液回收利用装置，包括顶部设置有进料口的反应罐1、抽风机3和处理箱5；反应罐1的表面固定安装有保温筒15，保温筒15的内腔固定安装有与反应罐1表面相接触的导热板13，导热板13的表面环绕设置有加热丝14。
19.导热板13为导热材料。
20.当尿素与水混合，形成的尿素分解液在脱落系统中使用后，剩余的尿素分解液进入反应罐1的内腔，随后启动加热丝14，使得加热丝14进行加热，导热板13将加热丝14的热量倒入反应罐1的内腔从而对反应罐1内腔的溶液进行加热，使得剩余的尿素分解液进行完
全分解，以便后续无害化排出。
21.反应罐1内腔的底部横向固定安装有隔板9，隔板9的上表面可转动地竖向设置有搅拌杆16；搅拌杆16表面的两侧均横向固定安装有搅拌叶2，搅拌叶2沿着搅拌杆16的高度方向间隔设置有多个，每个搅拌叶2的内部横向贯穿开设有搅散孔。
22.通过搅拌叶2内部的搅拌孔，当搅拌杆16带动搅拌叶2对溶液进行搅拌，反应罐1底部的溶液和反应罐1顶部的溶液进行交换，使得溶液被加温的更加平均，增加分解效率。
23.搅拌叶2远离搅拌杆16的一端均固定安装有上刮除板，底部搅拌叶2的下表面固定安装有下刮除板。
24.当搅拌叶2转动时，搅拌叶2外端的上刮除板可对反应罐1的内壁进行清理，底部搅拌叶2下表面的下刮除板可对隔板9的上表面进行清理，防止反应罐1的内壁与隔板9的上表面产生结晶，妨碍热量正常导入反应罐1的内部，影响后续溶液的分解。
25.隔板9的内部横向开设有封堵腔，且隔板9的内腔横向固定安装有液压油缸10，液压油缸10的一端固定安装有封堵板12，隔板9的内部且位于封堵板12远离液压油缸10的一端竖向贯通开设有排污腔11，当封堵板12移动至排污腔11的内腔时排污腔11的内腔进行封闭。
26.在本实施方式中，溶液在反应罐1的内腔进行分解时，液压油缸10可带动封堵板12对排污腔11的内腔进行封堵，使得溶液正常加热分解，当溶液分解结束后，搅拌杆16进行转动，上刮除板和下刮除板对反应罐1的内壁和隔板9的上表面刮出结晶可掉落在排污腔11的内腔进行收集，随后启动液压油缸10，带动封堵板12解除对排污腔11的封堵，从而使得结晶掉落取出，便于清理。
27.进一步的，隔板9的一端开设有排污腔11相连通的密封口，隔板9内部的封堵腔且靠近排污腔11的一端固定安装有可供封堵板12水平运动的橡胶圈，且橡胶圈的内壁与封堵板12的表面相接触。
28.在本实施方式中，通过橡胶垫可对封堵腔与封堵板12之间的空隙进行封堵，通过橡胶圈的弹性设置，使得封堵板12可缓慢地在橡胶圈的内环面进行移动的同时不影响密封效果。
29.进一步的，抽风机3的进气管与反应罐1内腔顶部的一侧相连通，抽风机3的出气管与处理箱5内腔的顶部相连通。
30.在本实施方式中，抽风机3可将反应罐1内部的分解后的气体输入至处理箱5的内腔。
31.进一步的，处理箱5内壁的两侧均固定安装有固定座7，固定座7沿处理箱5的高度方向间隔分布设置有四组，上方两组固定座7的内腔可拆卸地设置有上滤网箱6，下方两组固定座7的内腔可拆卸地设置有下滤网箱8，上滤网箱6和下滤网箱8的内部均填充有无水氯化钙。
32.在本实施方式中，剩余尿素分解液进入反应罐1的内部后，经过加热完全分解后所产生的气体，随后通过上滤网箱6和下滤网箱8的内部填充的无水氯化钙，对气体中的氨气进行吸附，随后将吸附后氨气的无水氯化钙取出处理即可回收氨气，以便后续继续利用。
33.进一步的，搅拌杆16的顶端可转动地延伸至反应罐1的顶部，且反应罐1的顶部固定安装有驱动搅拌杆16转动的驱动电机4。
34.在本实施方式中，驱动电机4通过联轴器与搅拌杆16传动连接，搅拌杆16的底端与隔板9的上表面通过轴承转动连接，且搅拌杆16的顶端通过密封轴承与反应罐1的内壁转动连接。
35.进一步的，反应罐1的底部设置有排污口，处理箱5的正面固定安装有开关门，处理箱5底部且远离反应罐1的一侧设置有出气口。
36.在本实施方式中，通过排污口可对清理下来的结晶进行排出，通过出气口，可将蒸汽和二氧化碳进行排出，通过开关门可将上滤网箱6和下滤网箱8进行取出更换。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当剩余的尿素分解液倒入反应罐1的内腔，随后启动加热丝14，使得加热丝14进行加热，导热板13将加热丝14的热量倒入反应罐1的内腔从而对反应罐1内腔的溶液进行加热，在加热过程中搅拌杆16进行转动，搅拌杆16带动搅拌叶2对溶液进行搅拌，使得反应罐1底部的溶液回到反应罐1的顶部，随后溶液的温度较为平均，分解后的气体通过抽风机3输入至处理箱5的内腔，尿素在经过水的分解后会变成二氧化碳和氨气，随后通过上滤网箱6和下滤网箱8的内部填充的无水氯化钙，对气体中的氨气进行吸附，随后将吸附后氨气的无水氯化钙取出处理，回收氨气即可。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。