一种高效的有机废弃物破碎分选一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效的有机废弃物破碎分选一体机。


背景技术：

2.公告号为cn212524457u的专利公开了一种固体有机废弃物破碎分选一体机，其包括粗破碎室和细破碎分筛室，所述细破碎分筛室内设有分筛板，分筛板上方设有多组细破碎辊，其分筛板通过振动电机起振，将大块的料弹起至细破碎辊上进行二次破碎，来实现有机废弃物的破碎分选。
3.上述结构存在的缺陷是，虽然振动电机具有较高的振动频率，但振动电机带动的分筛板其振动幅度较小，在将大块的料弹起方面效果不够理想，依然会有较多的大块料无法得到有效的二次破碎。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种设置了强力振动机构的高效有机废弃物破碎分选一体机，可有效对进入细破碎分筛室的大块料进行破碎。
5.本实用新型的技术方案是：一种高效的有机废弃物破碎分选一体机，包括粗破碎室和细破碎分筛室，所述细破碎分筛室内设有分筛板，所述分筛板的一端连接强力振动机构；
6.所述强力振动机构包括外周阵列有多条弧形槽的主动轮、抵接在主动轮顶部的滚轮以及连接滚轮和分筛板的导向柱；
7.所述主动轮竖向转动连接在细破碎分筛室外侧并与驱动机构的输出轴相固定，各所述弧形槽与主动轮的外周壁为弧形过渡连接；
8.所述主动轮上方的细破碎分筛室外侧还固定有一导向块，所述导向柱上下滑动连接在导向块上，所述滚轮转动连接在导向柱底部；
9.所述滚轮上方的导向柱上还具有一凸台，所述凸台和导向块之间设有弹簧，该弹簧压迫导向柱以保持滚轮对主动轮的抵接。
10.优选的，所述主动轮外周阵列有三个弧形槽，各所述弧形槽的顶部宽度大于滚轮的直径。
11.进一步的，所述主动轮的外周还具有一圈增厚环，所述增厚环的宽度大于主动轮的宽度，所述增厚环上具有对应各弧形槽的弧形凹陷。
12.进一步的，所述滚轮的外周还固定有橡胶环。
13.具体的，所述导向柱由两片板体组成，所述滚轮转动连接在两片板体间的下方，两所述板体的内侧还分别设有一护板，两所述护板的下端分别位于主动轮上端两侧并与主动轮的两侧之间保持间距。
14.进一步的，所述凸台两侧分分别固定有一导向杆，所述导向块的两侧还分别具有对应导向杆的导向孔，所述凸台和导向块之间的导向杆上套置有弹簧。
15.具体的，所述细破碎分筛室的一端设有一开口，所述分筛板的一端具有对应开口的连接板，所述连接板穿出开口并与导向柱的顶部相固定，所述开口的高度大于连接板的厚度。
16.进一步的，所述连接板和开口的连接处还连接有多组弹簧；
17.具体的，所述驱动机构为调速电机，所述驱动机构设置于细破碎分筛室的内侧底部且其输出轴穿出细破碎分筛室。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，滚轮在导向柱和弹簧作用下始终保持与主动轮外周的抵接，主动轮在驱动机构带动下旋转，其上的各弧形槽依次通过滚轮下方，滚轮每进入弧形槽一次，即带动导向柱进行一次较大幅度的上下位移，进而带动位于导向柱顶部的分筛板进行一次较大幅度的振动，可顺利的将分筛板上的料抛起至细破碎分筛室内上方，以使料确实可被各组细破碎辊再次进行破碎。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型强力振动机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型强力振动机构另一方向的结构示意图。
22.图中：细破碎分筛室1、分筛板2、强力振动机构3、弧形槽4、主动轮5、滚轮6、导向柱7、驱动机构8、导向块9、凸台10、弹簧11、增厚环12、板体13、护板14、导向杆15。
具体实施方式
23.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
24.如图1所示，一种高效的有机废弃物破碎分选一体机，包括粗破碎室和细破碎分筛室1，所述细破碎分筛室1内设有分筛板2，所述分筛板2的一端连接强力振动机构3，所述分筛板2的另一端延伸出细破碎分筛室1的出料口；
25.结合图2和图3所示，所述强力振动机构3包括外周阵列有多条弧形槽4的主动轮5、抵接在主动轮5顶部的滚轮6以及连接滚轮6和分筛板2的导向柱7；
26.所述主动轮5竖向转动连接在细破碎分筛室1外侧并与驱动机构8的输出轴相固定，各所述弧形槽4与主动轮5的外周壁为弧形过渡连接，以避免主动轮5转速较高时，滚轮6直接跳过弧形槽4或与弧形槽4和主动轮5的连接处产生剧烈碰撞；
27.所述主动轮5上方的细破碎分筛室1外侧还固定有一导向块9，所述导向柱7上下滑动连接在导向块9上，所述滚轮6转动连接在导向柱7底部；主动轮5旋转时，在导向块9和导向柱7作用下，滚轮6每通过一次弧形槽4即带动导向柱7进行一次较大幅度的上下位移，进而带动位于导向柱7顶部的分筛板2进行一次振动；
28.所述滚轮6上方的导向柱7上还具有一凸台10，所述凸台10和导向块9之间设有弹簧11，该弹簧11用于保持对滚轮6的向下压迫，以使滚轮6的底部始终紧贴在主动轮5顶部，进而顺利带动导向柱7进行上下位移。
29.上述结构的工作原理及有益效果是：滚轮6在导向柱7和弹簧11作用下始终保持与主动轮5外周的抵接，主动轮5在驱动机构8带动下旋转，其上的各弧形槽4依次通过滚轮6下方，滚轮6每进入弧形槽4一次，即带动导向柱7进行一次较大幅度的上下位移，进而带动位
于导向柱7顶部的分筛板2进行一次较大幅度的振动，可顺利的将分筛板2上的料抛起至细破碎分筛室1内上方，以使料确实可被各组细破碎辊再次进行破碎。
30.优选的，所述主动轮5外周阵列有三个弧形槽4，各所述弧形槽4的顶部宽度大于滚轮6的直径；
31.在另一实施例中，如图2所示，所述主动轮5的外周还具有一圈增厚环12，所述增厚环12的宽度大于主动轮5的宽度，所述增厚环12上具有对应各弧形槽4的弧形凹陷，该结构一方面为提高主动轮5外周的强度，另一方面还用于避免传动过程中滚轮6从主动轮5侧面脱出；
32.在另一实施例中，如图2所示，所述滚轮6的外周固定有橡胶环，以减轻主动轮5和滚轮6传动时产生的噪音，并缓冲滚轮6工作过程中与主动轮5可能产生的碰撞；
33.在另一实施例中，结合图2和图3所示，所述导向柱7由两片板体13组成，所述滚轮6转动连接在两片板体13间的下方，两所述板体13的内侧还分别设有一护板14，两所述护板14的下端分别位于主动轮5上端两侧并与主动轮5的两侧之间保持间距；两所述护板14主要作用为避免滚轮6从主动轮5顶部脱出，并避免异物进入滚轮6和主动轮5的抵接处；
34.在另一实施例中，结合图2和图3所示，所述凸台10两侧分分别固定有一导向杆15，所述导向块9的两侧还分别具有对应导向杆15的导向孔，所述凸台10和导向块9之间的导向杆15上套置有弹簧11；以使弹簧11对滚轮6的压迫更为均匀，有利于提高强力振动机构3运行时的稳定性；
35.在另一实施例中，如图1所示，所述细破碎分筛室1的一端设有一开口，所述分筛板2的一端具有对应开口的连接板，所述连接板穿出开口并与导向柱7的顶部相固定，所述开口的高度大于连接板的厚度；
36.进一步的，所述连接板和开口的连接处还连接有多组弹簧；
37.在另一实施例中，所述驱动机构8为调速电机，所述驱动机构8设置于细破碎分筛室1的内侧底部且其输出轴穿出细破碎分筛室1，以节约安装空间。
38.需要说明的是，除强力振动机构3及强力振动机构3和分筛板2的连接结构，本实用新型的其余部分技术方案与现有技术相同，在此不再进行赘述。