一种苦荞茶制备用粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及苦荞茶制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种苦荞茶制备用粉碎机。


背景技术：

2.苦荞茶是苦荞麦种子，经过加工以后可以泡茶喝，口感和营养价值很高，在其制备过程中需要进行粉碎，才能够完成后续的加工；现有技术中的苦荞茶制备用粉碎机通过刀具辊对原料进行旋转粉碎，但由于苦荞茶自身体积小，传统的采用自由落体式出料、加工和下料会造成部分原料粉碎不完全，原料在装置内部的下落速度越来越快，且在下落过程中姿态和分散程度不可控，即使采用多层粉碎也无法彻底解决。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种苦荞茶制备用粉碎机，具有粉碎彻底和工作效率高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苦荞茶制备用粉碎机，包括本体、进料口和二号电机，所述本体的内壁转动安装有粉碎辊，所述粉碎辊的外表面固定套接有切刀，所述二号电机的输出轴与粉碎辊固定连接，所述本体内壁的左右两侧均固定安装有支撑块，两个所述支撑块的内壁之间活动安装有出料筒，所述出料筒的外表面固定安装有外齿轮，位于右侧所述支撑块的内腔转动安装有内齿轮，所述本体的正面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴与内齿轮固定连接，所述内齿轮和出料筒相啮合，所述进料口的底部固定连接有挡板，所述本体的底部开设有出料口，所述出料筒的顶部开设有进料槽。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体的底部固定安装有支架，所述支架的数量为四个且等角度分布在本体的底部，所述挡板的数量为两个且分别固定连接在进料口底部的左右两侧，所述挡板由不锈钢制成。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎辊的数量为两个，所述粉碎辊的正面固定连接有传动轮，两个所述粉碎辊通过传动轮和传动皮带传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料筒内壁的前后两侧均固定连接有限位环，所述限位环的内径值大于两个粉碎辊圆心的距离值。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的内壁开设有放置槽，所述外齿轮位于放置槽的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述切刀之间呈前后交错分布，所述切刀由高锰钢制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有出料筒兜住第一次被粉碎的物料并留存下来，通过出料筒的限位作用，使切刀能够对原料进行两次以上的反复切割粉碎，在二号电机和粉碎辊的
带动下，切刀通过转动一方面对原料进行粉碎，然后，通过切刀转动的尖端部分带动落在出料筒内壁底部的粉碎原料向上移动并被反复切割粉碎，通过设置有出料筒将原料的移动路径进行大幅度限制，保证最终切割粉碎的效果一致，具有粉碎彻底的优点。
12.2、然后，通过设置有一号电机带动内齿轮和外齿轮啮合转动，使粉碎完毕后的原料沿着转动180
°
并朝下的进料槽落下，沿着出料口实现出料，然后，在原料的粉碎阶段，通过一号电机、内齿轮和外齿轮带动出料筒转动，使出料筒内壁上留存的原料被向上带动并被切刀旋转切除、粉碎，从而体提高装置粉碎时的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的正面外观示意图；
15.图3为本实用新型结构的侧面外观示意图；
16.图4为本实用新型支撑块、出料筒、限位环、外齿轮、一号电机、内齿轮、二号电机、粉碎辊和切刀的分离示意图；
17.图5为本实用新型图4中a处结构的放大示意图。
18.图中：1、本体；2、进料口；3、挡板；4、支撑块；5、出料筒；6、限位环；7、外齿轮；8、一号电机；9、内齿轮；10、二号电机；11、粉碎辊；12、切刀；13、出料口；14、支架；15、传动轮；16、传动皮带；17、放置槽；18、进料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种苦荞茶制备用粉碎机，包括本体1、进料口2和二号电机10，本体1的内壁转动安装有粉碎辊11，粉碎辊11的外表面固定套接有切刀12，二号电机10的输出轴与粉碎辊11固定连接，本体1内壁的左右两侧均固定安装有支撑块4，两个支撑块4的内壁之间活动安装有出料筒5，出料筒5的外表面固定安装有外齿轮7，位于右侧支撑块4的内腔转动安装有内齿轮9，本体1的正面固定安装有一号电机8，一号电机8的输出轴与内齿轮9固定连接，内齿轮9和出料筒5相啮合，进料口2的底部固定连接有挡板3，本体1的底部开设有出料口13，出料筒5的顶部开设有进料槽18；
21.本装置在工作时，沿着进料口2进入本体1内腔的原料进入出料筒5的内部，传动轮15和传动皮带16传动连接两个粉碎辊11和切刀12，在二号电机10的带动下，切刀12高速旋转并对下落的原料进行切割粉碎，一次粉碎的原料不够彻底，并落在出料筒5内壁的底部，然后，通过切刀12高速转动并将其反复向上带动并进行多次粉碎，出料筒5的内壁进行兜底，使经过首次粉碎的原料不会立刻出料，通过出料筒5的限位作用，使切刀12能够对原料进行两次以上的反复切割粉碎。
22.通过设置有出料筒5兜住第一次被粉碎的物料并留存下来，在二号电机10和粉碎辊11的带动下，切刀12通过转动一方面对原料进行粉碎，然后，通过切刀12转动的尖端部分
带动落在出料筒5内壁底部的粉碎原料向上移动并被反复切割粉碎，通过设置有出料筒5将原料的移动路径进行大幅度限制，保证最终切割粉碎的效果一致，具有粉碎彻底的优点。
23.然后，通过设置有一号电机8带动内齿轮9和外齿轮7啮合转动，使粉碎完毕后的原料沿着转动180
°
并朝下的进料槽18落下，沿着出料口13实现出料，然后，在原料的粉碎阶段，通过一号电机8、内齿轮9和外齿轮7带动出料筒5转动，使出料筒5内壁上留存的原料被向上带动并被切刀12旋转切除、粉碎，从而体提高装置粉碎时的工作效率。
24.其中，本体1的底部固定安装有支架14，支架14的数量为四个且等角度分布在本体1的底部，挡板3的数量为两个且分别固定连接在进料口2底部的左右两侧，挡板3由不锈钢制成；
25.支架14用于支撑本体1并维持其正常的工作，挡板3的底部可在出料筒5转动时与外齿轮7接触并被挤压变形，然后复位，挡板3负责挡住进料口2底部左右两侧的开口，保持原料在沿着进料口2落下去的时候不会发生两侧渗漏问题。
26.其中，粉碎辊11的数量为两个，粉碎辊11的正面固定连接有传动轮15，两个粉碎辊11通过传动轮15和传动皮带16传动连接；
27.粉碎辊11的表面套设有切刀12，在二号电机10的带动下，可带动切刀12进行高速转动，并进行正常的切除粉碎工作，且传动轮15和传动皮带16能够使两个二号电机10进行同步转动，提高粉碎效率。
28.其中，出料筒5内壁的前后两侧均固定连接有限位环6，限位环6的内径值大于两个粉碎辊11圆心的距离值；
29.限位环6的设计可有效防止原料在出料筒5的内部翻滚、粉碎时向其两端渗漏出去，如图4所示，进入出料筒5内壁的原料可被限位环6阻挡在其内部。
30.其中，支撑块4的内壁开设有放置槽17，外齿轮7位于放置槽17的内部；
31.放置槽17用于供外齿轮7在旋转移动时提供空间，避免其在移动时卡死，造成装置损坏。
32.其中，两个切刀12之间呈前后交错分布，切刀12由高锰钢制成；
33.切刀12用于将原料切除粉碎，高锰钢具有强度高的优点，使用很适合。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.首先，启动二号电机10并通过传动轮15和传动皮带16带动粉碎辊11和切刀12高速转动，将原料沿着进料口2投入本体1的内腔并进入出料筒5的内部，高速旋转的切刀12对原料进行转动切削粉碎处理；
36.然后，被一次粉碎的原料落在出料筒5内壁的底部，随着原料堆积得越来越高，切刀12将落在出料筒5内壁底部的原料旋转向上带动并进行反复粉碎；
37.最后，关闭二号电机10，使粉碎辊11和切刀12停止转动，启动一号电机8并带动内齿轮9转动，通过外齿轮7带动出料筒5转动180
°
，使进料槽18朝下，将出料筒5内部存放的原料倒下去并最终沿着出料口13出料。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。