一种氨纶用添加剂研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于氨纶助剂生产技术领域，特别是涉及一种氨纶用添加剂研磨装置。


背景技术：

2.氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，具有高度弹性，强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解，且耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好，而在进行氨纶生产时，需要用到多种添加剂，且在加入前一般都会进行研磨处理，而现有生产中，氨纶添加剂研磨系统采用单机连续运行模式进行，可满足生产需要，研磨一批次物料需22小时时间，可供应24小时生产需要。聚合技术改进后，产量提高，添加剂消耗增加，一批次物料占罐90%液位，仅可供应18小时生产使用，此单机连续运行模式已无法满足生产需要，现有条件无法增加投料量。
3.因此，现有的氨纶用添加剂研磨装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氨纶用添加剂研磨装置，通过第一研磨机构、送料结构和第二研磨机构，解决了现有氨纶用添加剂研磨装置研磨效率低和不能满足生产需求的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种氨纶用添加剂研磨装置，包括第一研磨机构、送料结构和第二研磨机构，所述第一研磨机构的一侧设置有第二研磨机构，所述第一研磨机构和第二研磨机构之间设置有送料结构，所述送料结构分别与第一研磨机构和第二研磨机构连通；
7.所述第一研磨机构和第二研磨机构都包括研磨罐，所述送料结构包括料罐、螺杆泵、输料主管、分流管、出料管和回流管，所述料罐的底部通过分流管与两个螺杆泵连通，两个所述螺杆泵的底部与输料主管固定连接并互通，所述输料主管的末端与研磨罐互通，所述料罐的上端还通过回流管与出料管连通，所述出料管固定连接在研磨罐的底部并互通；料罐用于进行添加剂的存储和供给，螺杆泵用于进行对物料的螺旋推送，提高输送的效率，输料主管用于进行对物料的输送，以做到对两个或者多个研磨机构的原料供给，通过螺杆泵、输料主管和分流管的设置，用于进行对料罐与多个研磨机构之间的连接，可同时为多个研磨机构进行物料的供给，通过出料管和回流管的设置，用于进行对多个研磨机构研磨后物料的汇流以及回流输送。
8.进一步地，所述第一研磨机构还包括机体和往复液压缸，所述机体的正面设置有两个往复液压缸，所述往复液压缸通过连接臂与研磨罐固定连接；
9.所述第一研磨机构还包括研磨电机和研磨板，所述研磨罐的内部与研磨板活动连接，所述研磨板的上方与研磨电机的机轴固定连接，所述研磨电机固定连接在机体的内部；
机体用于进行研磨的控制和供能，往复液压缸用于进行研磨罐的上下牵引，研磨罐为添加剂进行研磨的结构，研磨电机用于进行对研磨板的驱动，以进行对添加剂的研磨。
10.进一步地，所述输料主管固定连接在机体的台板上并与研磨罐内部互通，所述出料管固定连接在研磨罐的底部并互通。
11.进一步地，所述第一研磨机构和第二研磨机构的结构相同。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置第一研磨机构、送料结构和第二研磨机构，解决了现有氨纶用添加剂研磨装置不能满足生产需求的问题，通过第一研磨机构、送料结构和第二研磨机构的设置，在研磨装置进行持续、循环研磨工作的同时，以多台研磨机构同时研磨的设计，不仅可以大大提升研磨的效率，还可在不增加或者更换料罐的条件下，满足提产后氨纶的生产需求，保证氨纶生产工作可以正常持续的进行。
14.2、本实用新型在不对厂房空间进行改造，不增加罐体，不改造投料罐的情况下，采用双或多研磨系统并联运行，其一批次物料研磨时间缩短为11小时，提升研磨效率1倍，无需增加或更换储罐，研磨效率更高，可满足生产需要。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视图；
17.图3为本实用新型第一研磨机构示意图；
18.图4为本实用新型第一研磨机构侧视图；
19.图5为本实用新型送料结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、第一研磨机构；101、机体；102、往复液压缸；103、研磨电机；104、研磨板；105、研磨罐；2、送料结构；201、料罐；202、螺杆泵；203、输料主管；204、分流管；205、出料管；206、回流管；3、第二研磨机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种氨纶用添加剂研磨装置，包括第一研磨机构1、送料结构2和第二研磨机构3，第一研磨机构1的一侧设置有第二研磨机构3，第一研磨机构1和第二研磨机构3之间设置有送料结构2，送料结构2分别与第一研磨机构1和第二研磨机构3连通；
24.第一研磨机构1和第二研磨机构3都包括研磨罐105，送料结构2包括料罐201、螺杆泵202、输料主管203、分流管204、出料管205和回流管206，料罐201的底部通过分流管204与两个螺杆泵202连通，两个螺杆泵202的底部与输料主管203固定连接并互通，输料主管203的末端与研磨罐105互通，料罐201的上端还通过回流管206与出料管205连通，出料管205固定连接在研磨罐105的底部并互通；
25.料罐201为储料的罐体，其下端与分流管204连通，其上端与回流管206连通，且其
底部和侧面还设置有出入料管道，用于进行添加剂的存储和供给，螺杆泵202连接在分流管204与输料主管203之间，用于进行对物料的螺旋推送，提高输送的效率，输料主管203连接在螺杆泵202的末端，其内部都安装有阀门，并通过螺栓与机体101固定，并与研磨罐105互通，用于进行对物料的输送，以做到对两个或者多个研磨机构的原料供给，通过螺杆泵202、输料主管203和分流管204的设置，用于进行对料罐201与多个研磨机构之间的连接，可同时为多个研磨机构进行物料的供给，出料管205都通过螺栓和法兰固定在研磨罐105的底部，其内部同样安装有阀门，且都与回流管206的末端连接，通过出料管205和回流管206的设置，用于进行对多个研磨机构研磨后物料的汇流以及回流输送，通过第一研磨机构1、送料结构2和第二研磨机构3的设置，在研磨装置进行持续、循环研磨工作的同时，以多台研磨机构同时研磨的设计，不仅可以大大提升研磨的效率，减少研磨的时间，还可在不增加或者更换料罐201的条件下，满足提产后氨纶的生产需求，保证氨纶生产工作可以正常持续的进行。
26.其中如图1-4所示，第一研磨机构1还包括机体101和往复液压缸102，机体101的正面设置有两个往复液压缸102，往复液压缸102通过连接臂与研磨罐105固定连接；
27.第一研磨机构1还包括研磨电机103和研磨板104，研磨罐105的内部与研磨板104活动连接，研磨板104的上方与研磨电机103的机轴固定连接，研磨电机103固定连接在机体101的内部；
28.机体101为研磨机的主体，其内部设置有集成线路、电源模块以及控制模块，用于进行研磨的控制和供能，往复液压缸102的上端固定在机体101上板的底面，下端固定在机体101正面下方的槽钢支架的上表面，用于进行研磨罐105的上下牵引，不仅可以使其上端抵扣在机体101台板的底部，进行端口的封闭，以便于进行研磨和接料，还可进行后期的清洁维护，研磨罐105为添加剂进行研磨的结构，研磨电机103固定在机体101的内部，其机轴贯穿机体101与研磨板104固定，用于进行对研磨板104的驱动，以进行对添加剂的研磨。
29.其中如图1、2、5所示，输料主管203固定连接在机体101的台板上并与研磨罐105内部互通，出料管205固定连接在研磨罐105的底部并互通；
30.料罐201的底部与分流管204固定连接并互通，分流管204的末端与两个螺杆泵202固定连接并互通，料罐201的上端与回流管206固定连接并互通，回流管206的末端与两个出料管205固定连接并互通。
31.其中如图1-5所示，第一研磨机构1和第二研磨机构3的结构相同。
32.本实施例的一个具体应用为：在进行添加剂的研磨时，首先物料会在料罐201的底部通过分流管204进入螺杆泵202内部，并通过螺杆泵202由输料主管203输送至第一研磨机构1和第二研磨机构3，由预设通孔进入研磨罐105的内部后，由研磨电机103驱动下的研磨板104快速进行研磨，研磨后的物料经出料管205和回流管206汇合后回流至料罐201的内部，此并联研磨系统可多台同时运行，也可单台运行，互不影响。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。