一种碳聚酶颗粒肥料防堵塞造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种碳聚酶颗粒肥料防堵塞造粒装置。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于工业领域，碳聚酶颗粒肥料在生产加工的过程中也需要通过造粒机对原料加工成颗粒状，成型后的颗粒从造粒机的出料口处排出。
3.然而，现有的造粒机在使用的过程中存在以下的问题：造粒机在将原料进行造粒成型并进行挤出时，长时间出料口处难免出现原料滞留物，当滞留物干化后，容易导致出料口阻塞，影响后续的物料颗粒造粒的形状，导致造粒不达标的情况出现，需要人为对出料口进行定期清洁处理，操作繁琐且对于出料口的内侧不方便进行清洁处理。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳聚酶颗粒肥料防堵塞造粒装置，解决了造粒机在将原料进行造粒成型并进行挤出时，长时间出料口处难免出现原料滞留物，当滞留物干化后，容易导致出料口阻塞，影响后续的物料颗粒造粒的形状，导致造粒不达标的情况出现，需要人为对出料口进行定期清洁处理，操作繁琐且对于出料口的内侧不方便进行清洁处理，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳聚酶颗粒肥料防堵塞造粒装置，包括造粒机体和安装于造粒机体端部的出料口，所述出料口处安装有移动式清洁器，所述移动式清洁器包括托架、驱动器、导向杆和清洁头，所述托架固定于出料口的上方且内部形成有安装槽，所述驱动器活动安装于安装槽内且包括顶部开设有槽口的导向筒和内置于槽口内的驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有电机一，所述电机一通过金属杆固定于托架上且动力输出端与驱动齿轮相连接，所述导向杆水平穿插于导向筒内且上表面加工成型有若干组卡齿，所述卡齿与驱动齿轮啮合，所述导向杆的末端安装有电机二，所述电机二的动力输出端与清洁头相连接，所述清洁头为两段式结构且分别为去污筒和储纳筒，所述去污筒和储纳筒相连通。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述托架呈u型结构且左端水平安装有磁性吸盘，所述磁性吸盘的表面开设有条形口，所述导向筒的左端为金属材料配合磁性吸盘使用。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述导向杆为两段式结构且包括水平设置的主杆和固定于主杆末端的尾杆，所述尾杆呈弯曲状结构。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述去污筒的内部形成有内腔且表面均匀安装有三组刮取刀片，所述刮取刀片的一侧设置有进污口，所述进污口开设于去污筒的表面。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述内腔的左端高度大于右端高度，所述内腔的尾部与储纳筒相连接。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述储纳筒包括固定于去污筒上的套筒和设置于套筒右侧的挡板，所述挡板与套筒之间通过螺栓连接，所述挡板固定于电机二的动力输出端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本方案对造粒机的结构进行了优化，在造粒机的出料口处设置有移动式清洁器，当造粒机的出料口处需要进行清洁时，工作人员可以翻转移动式清洁器，使得清洁器与出料口处于平行状态，然后通过内置的驱动机构将末端的清洁头穿插于出料口内，通过清洁头的旋转对出料口内壁上的滞留物进行高效清洁处理，避免出现阻塞的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述移动式清洁器结构图；
15.图3为本实用新型所述去污筒剖面图；
16.图4为本实用新型所述磁性吸盘结构图。
17.图中:1、造粒机体；2、出料口；3、移动式清洁器；4、托架；5、驱动器；6、导向杆；7、清洁头；8、安装槽；9、槽口；10、导向筒；11、驱动齿轮；12、电机一；13、卡齿；14、电机二；15、去污筒；16、储纳筒；17、磁性吸盘；18、条形口；19、主杆；20、尾杆；21、内腔；22、刮取刀片；23、进污口；24、套筒；25、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳聚酶颗粒肥料防堵塞造粒装置，包括造粒机体1和安装于造粒机体1端部的出料口2，出料口2处安装有移动式清洁器3，移动式清洁器3包括托架4、驱动器5、导向杆6和清洁头7，托架4固定于出料口2的上方且内部形成有安装槽8，驱动器5活动安装于安装槽8内且包括顶部开设有槽口9的导向筒10和内置于槽口9内的驱动齿轮11，导向筒10的左端通过合页与托架4转动连接，驱动齿轮11的一侧设置有电机一12，电机一12通过金属杆固定于托架4上且动力输出端与驱动齿轮11相连接，导向杆6水平穿插于导向筒10内且上表面加工成型有若干组卡齿13，卡齿13与驱动齿轮11啮合，导向杆6的末端安装有电机二14，电机二14的动力输出端与清洁头7相连接，清洁头7为两段式结构且分别为去污筒15和储纳筒16，去污筒15和储纳筒16相连通。
20.进一步改进地，如图2和4所示：托架4呈u型结构且左端水平安装有磁性吸盘17，磁性吸盘17的表面开设有条形口18，导向筒10的左端为金属材料配合磁性吸盘17使用，可以在无需使用清洁器时，可以将清洁器翻转并使得导向筒10吸附于磁性吸盘17上，达到垂直放置的目的。
21.进一步改进地，如图2所示：导向杆6为两段式结构且包括水平设置的主杆19和固定于主杆19末端的尾杆20，尾杆20呈弯曲状结构。
22.进一步改进地，如图2所示：去污筒15的内部形成有内腔21且表面均匀安装有三组刮取刀片22，刮取刀片22的一侧设置有进污口23，进污口23开设于去污筒15的表面，将刮取刀片22设计为弧面结构可以在对滞留物剥离的同时，导入至下方的进污口23内。
23.附注：清洁头7的规格与出料口2的内径相同，可以保持刮取刀片22与出料口2的内壁相接触
24.进一步改进地，如图3所示：内腔21的左端高度大于右端高度，内腔21的尾部与储纳筒16相连接，这样的设计方式可以将剥离进入到内腔21的滞留物，向储纳筒16导向。
25.具体地，储纳筒16包括固定于去污筒15上的套筒24和设置于套筒24右侧的挡板25，挡板25与套筒24之间通过螺栓连接，挡板25固定于电机二14的动力输出端，这样的设计方式便于将挡板25与套筒24分离，便于将剥离的污垢进行排出。
26.在使用时：本实用新型当需要对出料口2进行清洁时，工作人员翻转移动式清洁器3并使得移动式清洁器3与出料口2处于平行状态，然后通过电机一12驱动齿轮11转动，驱动齿轮11驱动导向杆6横向移动，并使得清洁头7对应穿插入出料口2内，此时打开电机二14，通过电机二14驱动清洁头7转动，利用刮取刀片22可以在对滞留物剥离的同时导入至下方的进污口23内，进入内腔21的滞留物导入至储纳筒16内，完成对污垢剥离的目的，操作完毕后。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。