一种便于安装的发泡覆膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及发泡覆膜机安装的领域，尤其是涉及一种便于安装的发泡覆膜设备。


背景技术：

2.发泡覆膜机是一种用于生产膨胀阀保温棉的设备，生产膨胀阀保温棉时，若干个发泡覆膜机通常直接放置在地面上且呈弧形排开，由工人手持注料机构向每一个发泡覆膜机内注料。
3.现有技术需要工人手持注料机构进行注料，自动化程度低，劳动强度大，随时间推移，工人疲惫后工作效率也会降低。


技术实现要素：

4.为了提升膨胀阀保温棉的生产效率，本技术提供一种便于安装的发泡覆膜设备。
5.本技术提供的一种便于安装的发泡覆膜设备，采用如下的技术方案：
6.一种便于安装的发泡覆膜设备,包括安装基座，所述安装基座用于放置发泡覆膜机，所述安装基座上连接有滑移杆和两根支撑杆，两根所述支撑杆分别位于滑移杆两端，所述滑移杆上滑移连接有放置块，所述放置块上滑移连接有注料机构，所述放置块上连接有用于驱动注料机构沿竖直方向滑移的控制组件，所述放置块上连接有用于驱动放置块沿滑移杆的长度方向滑移的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，发泡覆膜机放置在安装基座上且沿滑移杆的长度方向排列放置在两根支撑杆之间，注料机构先通过驱动组件沿滑移杆的长度方向朝待注料的发泡覆膜机滑移，直至位于发泡覆膜机上方，再通过控制组件沿竖直方向朝待注料的发泡覆膜机滑移，直至注料机构与待注料的发泡覆膜机之间的距离满足注料条件，注料完毕后，注料机构在控制组件的作用下向远离注料完毕的发泡覆膜机的方向滑移，再重复上述步骤，该装置提升生产膨胀阀保温棉的工作效率与自动化程度，减少工人的劳动强度。
8.优选的，所述驱动组件包括与滑移杆连接的齿条，所述齿条沿滑移杆的长度方向设置，所述放置块内转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述放置块上连接有用于驱动齿轮转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，齿轮在驱动件的作用下在放置块内转动，滑移杆上连接有与齿轮啮合的齿条，从而带动放置块沿滑移杆的长度方向滑移，节省人力。
10.优选的，所述安装基座上开设有安装滑道，所述安装滑道上滑移连接有若干滑移座，所述发泡覆膜机通过滑移座滑动设置于安装基座上，所述安装滑道包括第一滑道和若干第二滑道，所述第一滑道沿安装基座的长度方向设置，所述第二滑道沿安装基座的宽度方向设置，所述安装基座上转动连接有若干换向座，所述换向座位于第一滑道与第二滑道的交接处，所述换向座上开设有换向滑道，所述换向座转动后换向滑道分别与第一滑道或第二滑道对齐，所述安装基座上设有用于放置发泡覆膜机的安装件。
11.通过采用上述技术方案，发泡覆膜机通过滑移座在安装滑道上滑移，发泡覆膜机通过第一滑道滑移至换向座上的换向滑道后，通过换向座的转动设置，使换向滑道与第二滑道连通，从而使发泡覆膜机通过第二滑道滑移至安装槽内，无需开设额外的弯道用于供发泡覆膜机换向，节省安装基座制作成本。
12.优选的，所述安装基座上转动连接有限位杆，所述换向座上开设有供限位杆嵌入的限位槽，所述限位槽为两个，所述换向座转动至换向滑道与第一滑道连通或换向滑道与第二滑道连通时限位杆嵌入对应的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，在限位槽与限位杆的配合下，当换向座转动至第一滑道与换向滑道连通时，限位杆嵌入对应的限位槽内，限制换向座转动；当换向座转动至第二滑道与换向滑道连通时，限位杆嵌入另一个限位槽内，限制换向座转动，不易出现发泡覆膜机需要换向时换向滑道难以与安装滑道连通的情况，提升装置的可靠性。
14.优选的，所述安装件包括安装基座上开设的安装槽，所述安装槽低于第二滑道设置，所述安装基座上滑移连接有过渡块，所述过渡块位于第二滑道与安装槽之间，所述过渡块上连接有弹性件，所述弹性件用于驱动过渡块向远离安装基座的方向滑移，所述过渡块上开设有过渡滑道，所述过渡块滑移后过渡滑道与第二滑道或安装槽齐平。
15.通过采用上述技术方案，通过安装槽低于第二滑道的高度方向设置，当发泡覆膜机位于安装槽内时，安装槽四周的安装基座对发泡覆膜机有限位的作用，不易出现发泡覆膜机倾倒的情况；通过过渡块的滑动设置，当发泡覆膜机位于过渡块上时，过渡块靠近安装槽的一端与安装槽齐平，便于发泡覆膜机滑移至安装槽内；当发泡覆膜机位于安装槽内时，过渡块在弹性件的作用下滑移至过渡滑道靠近第二滑道的一端与第二滑道齐平，此时过渡块靠近安装槽的一端高于安装槽，对位于安装槽内的发泡覆膜机有限位的作用，发泡覆膜机不易从安装槽滑移至第二滑道，提升装置的可靠性。
16.优选的，所述安装基座上连接有用于放置线缆的排线箱，所述排线箱沿安装基座的长度方向设置，所述排线箱位于安装基座靠近安装槽的一端，所述排线箱远离安装基座的一端转动连接有箱门。
17.通过采用上述技术方案，用于供电的线缆均可放置在排线箱内，提升厂房的整洁度，便于清理地面，不易出现工人走动时不慎被线缆绊倒的情况；通过箱门的设置，出现电路问题时，便于对排线箱内的线缆进行检测。
18.优选的，所述支撑杆滑动设置于安装基座上，所述支撑杆滑移至注料点时与安装基座固定。
19.通过采用上述技术方案，支撑杆不易限制到发泡覆膜机的安装，发泡覆膜机安装完毕后，将支撑杆固定在安装基座的注料处，便于确定注料位置，提升装置的可靠性。
20.优选的，所述支撑杆滑动设置于安装基座上，所述支撑杆滑移至注料机构位于发泡覆膜机上方时与安装基座固定。
21.通过采用上述技术方案，导向杆对注料机构有限位作用，不易出现注料机构在竖直方向和水平方向滑移时晃动的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.注料机构先通过驱动组件沿滑移杆的长度方向朝待注料的发泡覆膜机滑移，再通过控制组件沿竖直方向朝待注料的发泡覆膜机滑移，直至注料机构与待注料的发泡覆膜
机之间的距离满足注料条件，注料完毕后，注料机构在控制组件的作用下向远离注料完毕的发泡覆膜机的方向滑移，再重复上述步骤，该装置提升生产膨胀阀保温棉的工作效率，减少工人的劳动强度；
24.2.发泡覆膜机通过第一滑道滑移至换向座后，通过换向座的转动设置，使换向滑道与第二滑道连通，从而使发泡覆膜机通过第二滑道滑移至安装槽内，无需开设弯道以供发泡覆膜机换向，节省安装基座制作成本。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中注料机构的安装机构。
27.图3是本技术实施例中安装基座的结构示意图。
28.附图标记说明：1、安装基座；11、支撑杆；12、滑杆滑道；13、安装槽；14、安装滑道；141、第一滑道；142、第二滑道；143、滑移座；15、安装滑槽；16、限位杆；17、排线箱；171、箱门；2、滑移杆；21、放置块；211、滑杆通孔；212、注料机构；213、控制组件；214、导向杆；215、齿轮；216、驱动件；22、齿条；3、换向座；31、换向滑道；32、限位槽；4、过渡块；41、过渡滑道；42、弹性件；5、发泡覆膜机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于安装的发泡覆膜设备，参照图1-2，包括安装基座1，安装基座1上滑动连接有支撑杆11，安装基座1上开设有供支撑杆11滑移的滑杆滑道12，支撑杆11的数量为两根，两根支撑杆11相对设置于安装基座1长度方向的两端，支撑杆11沿安装基座1的高度方向设置，支撑杆11上固定连接有滑移杆2，滑移杆2的两端分别与两根支撑杆11远离安装基座1的一端固定，安装基座1上放置有发泡覆膜机5，发泡覆膜机5沿滑移杆2的长度方向排列设置且位于两根支撑杆11之间。
31.滑移杆2上滑移连接有放置块21，放置块21上开设有供滑移杆2穿设的滑杆通孔211，放置块21上滑移连接有注料机构212，注料机构212通过控制组件213沿支撑杆11的长度方向滑移，注料机构212滑移后位于发泡覆膜机5上方，本技术实施例中，控制组件213选用为滑动气缸，滑动气缸固定设置于放置块21上，滑动气缸的输出轴与注料机构212固定。
32.放置块21上滑移连接有若干导向杆214，导向杆214沿支撑杆11的长度方向滑移，导向杆214远离放置块21的一端与注料机构212固定，本技术实施例中，导向杆214的数量为两根。当支撑杆11在安装基座1上滑移至注料机构212位于发泡覆膜机5上方时，支撑杆11通过螺栓与安装基座1固定。
33.参照图1-2，为了驱动放置块21沿滑移杆2的长度方向滑移，放置块21上连接有驱动组件，驱动组件包括与滑移杆2固定连接的齿条22，齿条22沿滑移杆2的长度方向设置，放置块21内转动连接有与齿条22啮合的齿轮215，放置块21上固定连接有用于驱动齿轮215转动的驱动件216，本技术实施例中，驱动件216选用为转动电机，转动电机的输出轴与齿轮215同轴设置。
34.先将支撑杆11在安装基座1上滑移至注料机构212位于发泡覆膜机5上方，通过螺
栓使支撑杆11与安装基座1固定，启动转动电机，使齿轮215在转动电机的作用下转动，在齿轮215和滑移杆2上的齿条22的配合下，放置块21沿滑移杆2的长度方向滑移，从而带动注料机构212沿滑移杆2的长度方向滑移，直至注料机构212滑移至待注料的发泡覆膜机5上方，启动滑动气缸，使注料机构212沿支撑杆11的长度方向滑移，直至注料机构212与待注料的发泡覆膜机5之间的距离适宜注料，注料完毕后，注料机构212在滑动气缸的作用下沿支撑杆11的长度方向朝远离发泡覆膜机5的方向滑移，重复上述操作。
35.参照图3，为了便于将发泡覆膜机5安装至安装基座1上，安装基座1上开设有安装滑道14，安装滑道14内滑移连接有若干滑移座143，发泡覆膜机5放置在滑移座143上，本技术实施例中，滑移座143的数量为三个。安装滑道14包括第一滑道141和若干第二滑道142，第一滑道141沿安装基座1的长度方向设置，第二滑道142沿安装滑道14的宽度方向设置，本技术实施例中，第二滑道142的数量为三道。为了使滑移座143的滑移更稳定，安装基座1上开设有安装滑槽15，安装滑道14位于安装滑槽15内，滑移座143的侧壁与安装滑槽15的内壁贴合。
36.安装基座1上转动连接有换向座3，换向座3位于第一滑道141与第二滑道142的交接处，换向座3上开设有换向滑道31，换向滑道31、第一滑道141及第二滑道142同宽设置，换向座3转动后换向滑道31分别与第一滑道141或第二滑道142对齐。
37.参照图3，为了使发泡覆膜机5放置在安装基座1内，安装基座1上设置有安装件，安装件包括安装基座1上开设的安装槽13，本技术实施例中，安装槽13的数量为三个，安装槽13低于第二滑道142设置，安装槽13与第二滑道142对应设置，安装基座1上滑移连接有过渡块4，过渡块4位于第二滑道142与安装槽13之间，过渡块4沿支撑杆11的长度方向滑移，过渡块4上连接有弹性件42，弹性件42用于驱动过渡块4向远离安装基座1的方向滑移，本技术实施例中，弹性件42选用为弹簧，弹簧的一端与过渡块4的底端固定，弹簧的另一端与安装基座1固定，过渡块4上开设有过渡滑道41，当发泡覆膜机5滑移至过渡块4上，过渡块4在发泡覆膜机5的重力作用下朝地面的方向滑移，直至过渡滑道41与安装槽13齐平，发泡覆膜机5滑移至安装槽13内，过渡块4在弹簧的作用下滑移至过渡滑道41与第二滑道142连通，此时过渡块4靠近安装槽13的一端的端面高于安装槽13，不易出现发泡覆膜机5在安装基座1上滑移的情况。
38.参照图3，为了限制换向座3的转动，安装基座1上转动连接有限位杆16，限位杆16的转动轴线平行于滑移杆2的长度方向设置，换向座3上开设有供限位杆16嵌入的限位槽32，限位槽32为两个，一个限位槽32位于换向滑道31与第一滑道141连通时与限位杆16的对应位置，另一个限位槽32位于换向滑道31与第二滑道142连通时与限位杆16的对应位置。
39.参照图3，为了收纳供电的线缆，安装基座1上固定连接有用于放置线缆的排线箱17，排线箱17沿安装基座1的长度方向设置，排线箱17位于安装基座1靠近安装槽13的一端，排线箱17远离安装基座1的一端转动连接有箱门171，排线箱17上固定有供箱门171转动的转轴，转轴位于排线箱17顶端，便于箱门171在重力作用下关闭。
40.发泡覆膜机5通过滑移座143在安装基座1上滑移，先将换向座3转动至换向滑道31与第一滑道141连通时，并将限位杆16嵌入对应的限位槽32内，将发泡覆膜机5滑移至换向座3上的换向滑道31后，发泡覆膜机5可直接滑移至另一段的第一滑道141内，若发泡覆膜机5要转向，则将限位杆16从限位槽32内转出，转动换向座3至换向滑道31与第二滑道142连通
时，并将限位杆16嵌入另一个限位槽32内，发泡覆膜机5通过第二滑道142与过渡滑道41滑移至安装槽13内，过渡块4在弹簧的弹力作用下，过渡块4靠近安装槽13的一端的端面高于安装槽13，不易出现发泡覆膜机5在安装基座1上滑移的情况。
41.本技术实施例一种便于安装的发泡覆膜设备的实施原理为：通过安装滑道14与换向座3的配合，先将发泡覆膜机5放置在位于第一滑道141内的滑移座143，带有发泡覆膜机5的滑移座143从第一滑道141滑移至换向滑道31内，再从换向滑道31滑移至第二滑道142内，再从第二滑道142滑移至过渡滑道41内，最后从过度滑道41滑移至安装槽13内。
42.发泡覆膜机5安装完毕后，先将支撑杆11在安装基座1上滑移至注料机构212位于发泡覆膜机5上方，通过螺栓使支撑杆11与安装基座1固定，启动转动电机，使齿轮215在转动电机的作用下转动，在齿轮215和滑移杆2上的齿条22的配合下，放置块21沿滑移杆2的长度方向滑移，从而带动注料机构212沿滑移杆2的长度方向滑移，直至注料机构212滑移至待注料的发泡覆膜机5上方，启动滑动气缸，使注料机构212沿支撑杆11的长度方向滑移，直至注料机构212与待注料的发泡覆膜机5之间的距离适宜注料，注料完毕后，注料机构212在滑动气缸的作用下沿支撑杆11的长度方向朝远离发泡覆膜机5的方向滑移，重复上述操作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。