一种注塑模具除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具除尘技术领域，特别是涉及一种注塑模具除尘装置。


背景技术：

2.为了保证注塑成品的质量，注塑模具在产出后一般都要进行除尘处理。现有注塑模具除尘一般是靠吹风处理，但一直吹风不仅浪费电能，而且被吹起的灰尘还是有可能落在模具上，除尘效果并不好。故而，现有大多数的注塑模具除尘装置，都是通过将注塑模具取下进行集中除尘。
3.现有注塑模具取下除尘的处理方式在实际操作中，存在很多弊端，首先，注塑模具取下除尘，需要进行注塑模具拆卸和安装的操作，影响注塑模具的工作使用；其次，注塑模具取下除尘，只能定期进行，这就很难保证在注塑模具除尘处理之前，不会有灰尘进入，注塑模具成品质量很难保证；
4.故而，现提出一种注塑模具除尘装置；提供一种设置在注塑模具一侧，可以对注塑模具进行及时高效的除尘，可以保证注塑成品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种注塑模具除尘装置，解决了现有技术中注塑模具取下除尘影响注塑模具使用效率，影响注塑成品质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种注塑模具除尘装置，包括：
8.固定安装在水平相对运动的注塑模具上方的安装台，所述安装台上安装有升降气缸和漩涡气泵；
9.安装在升降气缸底端的升降台，升降台上贯穿安装有充气管和吸气管，所述漩涡气泵通过电控阀门与充气管连接，所述升降台的底部固定安装有固定管，固定管内安装有螺杆，所述升降台上安装有用于驱动螺杆转动的马达；
10.安装在安装台上的过滤箱，所述漩涡气泵通过电控阀门与过滤箱连接，过滤箱内设置有过滤板，吸气管与过滤箱连接；
11.对称设置的两个吸尘罩，所述吸尘罩内嵌设安装有呈环形结构的环形充气腔，所述充气管与环形充气腔连通，所述吸尘罩竖剖截面呈u型结构，所述吸气管与两个吸尘罩连通，所述螺杆转动，以驱动两个吸尘罩水平相对运动，所述固定管的上下两端安装有用于限定吸尘罩水平运动的水平板。
12.优选的，所述吸尘罩的内侧安装有呈环形结构的弹性橡胶层，以作为环形充气腔的外壁，两个环形充气腔与同一个充气管连通。
13.优选的，两个吸尘罩分别与同一个吸气管连通，且连通口位于吸尘罩u型结构的水平端，且正对于注塑模具开口端的一侧。
14.优选的，两个吸尘罩之间安装有两组剪叉组件，剪叉组件包括两个连杆，且两个连
杆销轴连接处与固定管活动连接，两组剪叉组件分别位于固定管的两侧，两个连杆的两端分别通过销轴连接有滑块，所述吸尘罩的后侧开设有用于对应的滑块竖直滑动的滑轨，两个连杆之间连接有弹簧，以驱动两个吸尘罩相对靠近。
15.优选的，所述固定管的两侧分别设置有两个呈梯形结构的移动块，且两个移动块上下对称设置有两组，所述螺杆转动，以驱动上下两组移动块相对运动或者向背运动。
16.优选的，所述固定管上开设有用于移动块贯穿的滑槽，所述螺杆上通过螺母套与移动块连接，所述移动块的倾斜端面分别与对应的剪叉组件的两个连杆相抵，上下两组移动块相对运动，以驱动两个吸尘罩相对远离。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.1.通过在每个注塑成品加工完成后，通过控制两个吸尘罩移动至与对应的模具壳形成密封腔体，通过漩涡气泵进行吸尘，以实现注塑模具便捷高效的除尘，不仅不需要拆卸注塑模具，还可以适用于外径尺寸有差的注塑模具，适用于不同成品的注塑模具的除尘，保证成品的质量。
19.2.利用上下两组梯形结构的移动块对剪叉组件的挤压，以实现两个吸尘罩的剪叉组件张开，以实现两个吸尘罩与对应的模具壳体套接的效果，且螺杆上下对称设置有两组螺纹结构，以配合完成上下两组移动块的相对运动或者向背运动。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为注塑模具除尘装置结构示意图；
22.图2为两个吸尘罩安装结构示意图；
23.图3为固定管和移动块安装结构横剖示意图。
24.图中：1、安装台；2、升降气缸；3、漩涡气泵；4、升降台；5、吸尘罩；6、环形充气腔；7、充气管；8、吸气管；9、固定管；10、移动块；11、滑槽；12、水平板；13、剪叉组件；14、滑轨；15、滑块；16、螺杆；17、过滤箱。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照图1-3，一种注塑模具除尘装置，包括：
27.固定安装在水平相对运动的注塑模具上方的安装台1，安装台1上安装有升降气缸2和漩涡气泵3；
28.安装在升降气缸2底端的升降台4，升降台4上贯穿安装有充气管7和吸气管8，漩涡气泵3通过电控阀门与充气管7连接，升降台4的底部固定安装有固定管9，固定管9内安装有螺杆16，升降台4上安装有用于驱动螺杆16转动的马达；
29.安装在安装台1上的过滤箱17，漩涡气泵3通过电控阀门与过滤箱17连接，过滤箱17内设置有过滤板，吸气管8与过滤箱17连接；
30.对称设置的两个吸尘罩5，吸尘罩5内嵌设安装有呈环形结构的环形充气腔6，充气管7与环形充气腔6连通，吸尘罩5竖剖截面呈u型结构，吸气管8与两个吸尘罩5连通，螺杆16转动，以驱动两个吸尘罩5水平相对运动，固定管9的上下两端安装有用于限定吸尘罩5水平运动的水平板12；
31.本方案具备以下工作过程：当注塑模具完成一次注塑后，注塑模具打开，成品落下，升降气缸2控制升降台4下降，直至两个吸尘罩5运动到与对应的模具相对，马达驱动螺杆16转动，以使得两个吸尘罩5相对运动至套在对应的模具上，漩涡气泵3启动，以对环形充气腔6定位，以使得半个的模具和吸尘罩5之间形成密封腔，漩涡气泵3此时控制吸气管8吸气，以对模具内的灰尘进行吸附，并过滤在过滤箱17内，完成除尘；之后吸尘罩5和升降台4复位，注塑模具开始进行下一个成品注塑加工。
32.根据上述工作过程可知：通过在每个注塑成品加工完成后，通过控制两个吸尘罩5移动至与对应的模具壳形成密封腔体，通过漩涡气泵3进行吸尘，以实现注塑模具便捷高效的除尘，不仅不需要拆卸注塑模具，还可以适用于外径尺寸有差的注塑模具，适用于不同成品的注塑模具的除尘，保证成品的质量。
33.进一步，吸尘罩5的内侧安装有呈环形结构的弹性橡胶层，以作为环形充气腔6的外壁，两个环形充气腔6与同一个充气管7连通，具体的，使得弹性橡胶层被气体挤压至与模具外壳相抵，以适用于不同外径尺寸的模具除尘安装。
34.进一步，两个吸尘罩5分别与同一个吸气管8连通，且连通口位于吸尘罩5u型结构的水平端，且正对于注塑模具开口端的一侧，具体的，保证吸气管8对形成的密封腔体进行吸尘。
35.进一步，两个吸尘罩5之间安装有两组剪叉组件13，剪叉组件13包括两个连杆，且两个连杆销轴连接处与固定管9活动连接，两组剪叉组件13分别位于固定管9的两侧，两个连杆的两端分别通过销轴连接有滑块15，吸尘罩5的后侧开设有用于对应的滑块15竖直滑动的滑轨14，两个连杆之间连接有弹簧，以驱动两个吸尘罩5相对靠近，具体的，滑轨14的截面呈t型结构，滑块15为与之配合的t型结构。
36.进一步，固定管9的两侧分别设置有两个呈梯形结构的移动块10，且两个移动块10上下对称设置有两组，螺杆16转动，以驱动上下两组移动块10相对运动或者向背运动，具体的，螺杆16上下对称设置有两组螺纹结构，以配合完成上下两组移动块10的相对运动或者向背运动。
37.进一步，固定管9上开设有用于移动块10贯穿的滑槽11，螺杆16上通过螺母套与移动块10连接，移动块10的倾斜端面分别与对应的剪叉组件13的两个连杆相抵，上下两组移动块10相对运动，以驱动两个吸尘罩5相对远离，具体的，利用上下两组梯形结构的移动块10对剪叉组件13的挤压，以实现两个吸尘罩5的剪叉组件13张开，以实现两个吸尘罩5与对应的模具壳体套接的效果。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。