一种复印机充电辊的喷涂机的制作方法

1.本实用新型属于复印机技术领域，具体涉及一种复印机充电辊的喷涂机。


背景技术：

2.充电辊在生产加工时，对生产后的充电辊需要经过清洗区、喷涂区以及吹干区，对充电辊表面进行喷涂处理，但是现有充电辊的喷涂过程是在喷涂机主机工作区域增加输送带，对清洗吹干后的充电辊直接将放置在传送带上，经由传送带输从喷涂机下方传输喷涂，但是由于传送带仅仅能够传送，在传送过程中，充电辊需要手动转动，才能翻转喷涂面，喷涂效率低；
3.因此，本实用新型提供了一种可以配合清洗区、吹干区对导电辊呈流水线自动喷涂的复印机充电辊的喷涂机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复印机充电辊的喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种复印机充电辊的喷涂机，包括机架、设于机架上的吹干区以及设于吹干区输出端的喷涂区，所述吹干区上的吹气组件通过安装架配合水平往复驱动机构在机架上的第一支撑架上水平移动，且吹气组件上的吹风管设于机架上方，所述喷涂区的喷枪通过垂向支架固定设于机架上的第二支撑架上，且垂向支架上连接的水平驱动组件与水平往复驱动机构制动连接；
7.所述机架内左右两侧分别设有呈锯齿且上下垂向移动的充电辊传送板，所述充电辊传送板的顶面设有对充电辊承接的齿位，所述喷涂区上设有设于喷枪喷涂端，且设于机架上的定位座和与定位座相对的传动座，所述传动座中心的第一轴座与定位座中心的第二轴座同轴心设于齿位的上方，且第一轴座的制动端通过皮带与设于机架上的驱动电机制动连接。
8.进一步的，所述两个所述充电辊传送板之间通过连接支板固定连接，且连接支板下方设有对充电辊传送板上下升降顶起的气缸。
9.通过气缸的运行对连接支板上下移动，连接支板在上下移动时，对充电辊传送板根据喷涂的需要上移或下降，对充电辊传送板上齿位所支撑的充电辊支撑在第一轴座和第二轴座之间，易于第一轴座和第二轴座对充电辊顶紧支撑转动。
10.进一步的，所述定位座的底面水平设于机架上，且机架上设有对定位座水平移动的气动杆。
11.齿位上支撑的充电辊在上升至第一轴座和第二轴座位置时，气动杆运行对定位座向导电辊位置移动，使导电辊两端的导电端分别位于第一轴座和第二轴座内，便于驱动电机运行时配合第一轴座和第二轴座对导电辊转动，配合喷枪对导电辊在转动过程中喷涂。
12.进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架内部分别设有呈水平的螺杆，所述安装架和垂向支架底端与螺杆上的螺纹啮合，所述第一支撑架和第二支撑架的一端分别设于对螺杆传动的螺杆传动电机。
13.螺杆传动电机的运行配合水平往复驱动机构对吹气组件以及喷枪在第一支撑架和第二支撑架上呈水平移动，对充电辊传送板上传送的导电辊吹干或喷涂。
14.进一步的，所述喷枪上设有对导电辊喷涂涂料储存的储存罐。
15.通过储存罐对喷枪喷涂导电辊的涂料储存，用于喷枪运行时储存罐及时对涂料供应。
16.进一步的，所述第一轴座和第二轴座的内径大于导电辊两端导电端的直径。
17.第一轴座和第二轴座的内径大于导电辊两端导电端直径，便于随着定位座的移动对导电辊两端的导电端承接固定，用于对导电辊的固定后配合驱动电机对导电辊转动。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
19.该复印机充电辊的喷涂机，在机架上的吹干区输出端设置喷涂区，用于吹干区通过吹气组件在第一支撑架上的水平移动，对机架上输入端通过清洗区清洗的导电辊的水渍吹干，并随着充电辊传送板对导电辊的传动，实现对导电辊呈流水线形式自动清洗、吹干、喷涂加工；
20.喷涂区上通过机架相对设置带有第一轴座和第二轴座的传动座和定位座，实现通过定位座的移动，对充电辊传送板上移至第一轴座和第二轴座处的导电辊相对夹紧固定，并配合驱动电机运行通过皮带对第一轴座制动，实现对导电辊转动的效果；
21.通过第二支撑架支撑且配合水平驱动组件与水平往复驱动机构制动连接，实现喷涂区的喷枪随着对导电辊的加工，通过水平往复驱动机构对吹气组件水平移动时，对水平驱动组件产生移动的作用力，从而通过水平驱动组件对喷枪在第二支撑架上水平移动，通过喷枪对转动中的导电辊喷涂，对导电辊制动喷涂传送，达到对导电辊生产效率的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型喷涂区的结构示意图。
24.图中：1、机架；2、吹干区；3、喷涂区；4、吹气组件；5、水平往复驱动机构；6、第一支撑架；7、吹风管；8、垂向支架；9、第二支撑架；10、水平驱动组件；11、充电辊传送板；12、齿位；13、喷枪；14、定位座；15、传动座；16、第一轴座；17、第二轴座；18、驱动电机；19、气缸；20、气动杆；21、螺杆；22、螺杆传动电机；23、储存罐。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-2所示的一种复印机充电辊的喷涂机，包括机架1、设于机架1上的吹干区2以及设于吹干区2输出端的喷涂区3，吹干区2上的吹气组件4通过安装架
配合水平往复驱动机构5在机架1上的第一支撑架6上水平移动，且吹气组件4上的吹风管7设于机架1上方，喷涂区3的喷枪13通过垂向支架8固定设于机架1上的第二支撑架9上，且垂向支架8上连接的水平驱动组件10与水平往复驱动机构5制动连接，喷枪13上设有对导电辊喷涂涂料储存的储存罐23。通过储存罐23对喷枪13喷涂导电辊的涂料储存，用于喷枪13运行时储存罐23及时对涂料供应；
27.机架1内左右两侧分别设有呈锯齿且上下垂向移动的充电辊传送板11，两个充电辊传送板11之间通过连接支板固定连接，且连接支板下方设有对充电辊传送板11上下升降顶起的气缸19。气缸19的顶端与连接支板不固定，充电辊传送板11呈环形形成一个循环对充电辊传动的传动结构，通过气缸19的运行对连接支板上下移动，连接支板在上下移动时，对充电辊传送板11根据喷涂的需要上移或下降，对充电辊传送板11上齿位12所支撑的充电辊支撑在第一轴座16和第二轴座17之间，易于第一轴座16和第二轴座17对充电辊顶紧支撑转动；
28.充电辊传送板11的顶面设有对充电辊承接的齿位12，喷涂区3上设有设于喷枪13喷涂端，且设于机架1上的定位座14和与定位座14相对的传动座15，定位座14的底面水平设于机架1上，且机架1上设有对定位座14水平移动的气动杆20。齿位12上支撑的充电辊在上升至第一轴座16和第二轴座17位置时，气动杆20运行对定位座14向导电辊位置移动，使导电辊两端的导电端分别位于第一轴座16和第二轴座17内，便于驱动电机18运行时配合第一轴座16和第二轴座17对导电辊转动，配合喷枪13对导电辊在转动过程中喷涂；
29.传动座15中心的第一轴座16与定位座14中心的第二轴座17同轴心设于齿位12的上方，且第一轴座16的制动端通过皮带与设于机架1上的驱动电机18制动连接，第一轴座16和第二轴座17的内径大于导电辊两端导电端的直径。第一轴座16和第二轴座17的内径大于导电辊两端导电端直径，便于随着定位座14的移动对导电辊两端的导电端承接固定，用于对导电辊的固定后配合驱动电机18对导电辊转动。
30.第一支撑架6和第二支撑架9内部分别设有呈水平的螺杆21，安装架和垂向支架8底端与螺杆21上的螺纹啮合，垂向支架8底端贯穿第二支撑架9上表面的水平导向槽后与螺杆21上的螺纹限位啮合，第一支撑架6和第二支撑架9的一端分别设于对螺杆21传动的螺杆传动电机22。螺杆传动电机22的运行配合水平往复驱动机构5对吹气组件4以及喷枪13在第一支撑架6和第二支撑架9上呈水平移动，对充电辊传送板11上传送的导电辊吹干或喷涂。
31.该复印机充电辊的喷涂机，机架1上的吹干区2输出端设置喷涂区3，用于吹干区2通过吹气组件4在第一支撑架6上的水平移动，对机架1上输入端通过清洗区清洗的导电辊的水渍吹干，并随着充电辊传送板11对导电辊的传动，实现对导电辊呈流水线形式自动清洗、吹干、喷涂加工；
32.喷涂区3上通过机架1相对设置带有第一轴座16和第二轴座17的传动座15和定位座14，实现通过定位座14的移动，对充电辊传送板11上移至第一轴座16和第二轴座17处的导电辊相对夹紧固定，并配合驱动电机18运行通过皮带对第一轴座16制动，实现对导电辊转动的效果；
33.通过第二支撑架9支撑且配合水平驱动组件10与水平往复驱动机构5制动连接，实现喷涂区3的喷枪13随着对导电辊的加工，通过水平往复驱动机构5对吹气组件4水平移动时，对水平驱动组件10产生移动的作用力，从而通过水平驱动组件10对喷枪13在第二支撑
架9上水平移动，通过喷枪13对转动中的导电辊喷涂，对导电辊制动喷涂传送，达到对导电辊生产效率的目的。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。