一种具有预热功能的搪瓷反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有预热功能的搪瓷反应釜。


背景技术：

2.搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，但搪瓷反应釜使用过程中，若投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急的话会导致出现爆瓷现象，原料加工报废，因此对于搪瓷反应釜的加工原料现有技术通常会进行预热处理，而具体的技术方案也有公布，例如cn202121816839.4一种具有预热功能的搪瓷反应釜，其说明书中公布了相关内容，即“该具有预热功能的搪瓷反应釜，通过滑杆、密封板、滑板、弹簧等结构的组合，当循环管内部完全充满蒸汽后其内部压力增大，整体通过较大压力推动滑板运动，从而通过滑板推动密封棒运动使得密封棒脱离对连接管的堵塞，蒸汽通过连接管进入物料预热装置内部对物料进行加热”，又例如cn202021100563.5一种具有预热功能的搪瓷反应釜，其说明书中也公布了相关内容，即“本实用新型设有的物料预热装置通过输汽管道与蒸汽加热装置连通，使本实用新型具有预热功能，合理利用蒸汽加热装置排出的未用到的蒸汽对即将进入搪瓷反应釜的物料进行预热，提高物料搅拌前的初始温度，从而减少物料搅拌过程中加热所需的蒸汽量，达到节约资源，降低生产成本的效果”，然从上述的多个现有技术公布的内容中得知，对于原料预热的热源是从搪瓷反应釜的加热源分出的，这样一来原料的余热必然是需要搪瓷反应釜运行稳定后才能进行，使用的限制极大，其次，从现有技术中公开的预热装置的内部来开，原料的接触热源的时间短暂且无法均匀受热，再者，现有技术中的预热装置是于搪瓷反应釜处于无遮挡贯通状态的，那若在在搪瓷反应釜本体作业状态时加料的话，高温的气体从加料口喷出，容易烫伤工作人员，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有预热功能的搪瓷反应釜，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种具有预热功能的搪瓷反应釜，包括搪瓷反应釜,所述搪瓷反应釜顶部的一侧贯通套装有进料管，所述进料管的一端安装预热箱体，且预热箱体的表面贴合连接有加热板，所述预热箱体中部的内侧通过轴承活动套接有均热机构，且均热机构中部的内侧也通过轴承活动套接有过渡传动轴，所述均热机构贯穿预热箱体顶部的内壁并延伸至预热箱体顶部的外侧，而过渡传动轴的两端分别贯穿凸出均热机构的两端，且均热机构的一端传动连接有第二齿轮传动机构，而过渡传动轴的一端传动连接有第一齿轮传动机构，所述预热箱体的中部贯通安装有加料管件，且预热箱体底部的内侧套装有活动密封板件，且活动密封板件内部的活动结构与过渡传动轴另一端进行传动连接。
5.精选的，所述预热箱体底部的结构与进料管一端的结构均为法兰结构，且两个法兰结构相互贴，并在贴合连接安装耐高温密封圈，两个所述法兰结构通过螺栓、螺母进行固定安装。
6.精选的，所述均热机构的内部设有中空传动轴，且中空传动轴的表面固定连接有多个线性排列的搅拌板，所述中空传动轴通过轴承活动套接在预热箱体中部的内侧，且中空传动轴一端的贯穿预热箱体顶部的内壁并延伸到预热箱体顶部的外侧，而中空传动轴的一端与预热箱体顶部内壁的贯穿处安装有第一轴用密封圈。
7.精选的，所述第二齿轮传动机构由第三齿轮、第四齿轮以及抱闸伺服电机组成，且第三齿轮与第四齿轮啮合传动，所述第三齿轮中部的内侧固定套接在中空传动轴一端的表面，而第四齿轮中部的底面则与抱闸伺服电机的输出端固定连接，所述抱闸伺服电机壳体的表面与预热箱体前端的表面之安装有用以支撑抱闸伺服电机的第一支座。
8.精选的，所述过渡传动轴中部的表面与中空传动轴中部的内壁之间安装有联动支撑的轴承，且过渡传动轴的两端分别贯穿凸出中空传动轴的两端，而过渡传动轴两端的表面与中空传动轴两端内侧的内壁的贯穿处均安装有第二轴用密封圈。
9.精选的，所述第一齿轮传动机构由第一齿轮、第二齿轮、抱闸步进电机组成，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮中部的内侧固定套接在过渡传动轴一端的表面，且第二齿轮中部的底面与抱闸步进电机的输出端固定连接，所述抱闸步进电机壳体的表面与预热箱体后端的表面之安装有用以支撑抱闸步进电机的第二支座。
10.精选的，所述活动密封板件由固定耐热套板和活动耐热密封板组成，且活动耐热密封板的一侧卡接在固定耐热套板一侧的内部，所述活动耐热密封板中部的顶面与过渡传动轴的另一端固定连接，所述固定耐热套板顶部的内侧与过渡传动轴的另一端卡接，所述固定耐热套板的顶面活动连接有活动刮板，且活动刮板的一端延伸至过渡传动轴另一端的表面并于与过渡传动轴另一端进行固定连接。
11.精选的，所述加料管件由加料管和加料管的一端螺纹锁合的密封盖组成，且加料管的另一端固定套接在预热箱体中部的内侧，且两者的空间贯通。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型所设置的预热箱体、加热板、均热机构、第二齿轮传动机构、第一轴用密封圈、过渡传动轴、活动密封板件、第一齿轮传动机构以及加料管件配合组装后，形成多功能预热装置，后续配合进料管、搪瓷反应釜综合组装使用后，可对待加工的原料，加热板通过预热箱体对于原料进行独立预热作业，而第二齿轮传动机构传动均热机构对原料进行搅拌，实现均热的效果，而第一齿轮传动机构通过过渡传动轴传动活动密封板件，使得活动密封板件内部的活动耐热密封板与固定耐热套板进行自动套装开合，继而控制原料被预热的时间以及提供搪瓷反应釜作业时的同步加料条件，提升整体装置使用效果的同时消除安全隐患。
14.2、本实用新型所设置的活动刮板组成连接在上述多功能预热装置内部的过渡传动轴后，在第一齿轮传动机构通过过渡传动轴传动活动耐热密封板开启固定耐热套板内部空间过程中，与过渡传动轴同步旋转，进而对预热箱体底部的原料进行刮除输料，加快物料通过预热箱体进入到进料管内部的速度，进一步优化多功能预热装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的仰视示意图；
16.图2为本实用新型结构的正视示意图；
17.图3为本实用新型结构的局部剖视示意图；
18.图4为本实用新型固定耐热套板的放大示意图；
19.图5为本实用新型固定耐热套板的剖视示意图。
20.图中：1、搪瓷反应釜；2、进料管；3、预热箱体；4、加热板；5、均热机构；51、中空传动轴；52、搅拌板；6、过渡传动轴；7、第一齿轮传动机构；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、抱闸步进电机；8、第二齿轮传动机构；81、第三齿轮；82、第四齿轮；83、抱闸伺服电机；9、活动密封板件；91、固定耐热套板；92、活动耐热密封板；10、活动刮板；11、第一轴用密封圈；12、第二轴用密封圈；13、加料管件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2，一种具有预热功能的搪瓷反应釜，包括搪瓷反应釜1,搪瓷反应釜1顶部的一侧贯通套装有进料管2，进料管2的一端安装预热箱体3，预热箱体3底部的结构与进料管2一端的结构均为法兰结构，且两个法兰结构相互贴，并在贴合连接安装耐高温密封圈，利用耐高温密封圈提升进料管2与预热箱体3之间连接的密封性，两个法兰结构通过螺栓、螺母进行固定安装，螺栓、螺母以及组合式的法兰结构可方便后续的拆卸维修，提升使用的舒适性。
23.请参阅图1、图2、图3，预热箱体3的表面贴合连接有加热板4，预热箱体3中部的内侧通过轴承活动套接有均热机构5，均热机构5的内部设有中空传动轴51，且中空传动轴51的表面固定连接有多个线性排列的搅拌板52，中空传动轴51通过轴承活动套接在预热箱体3中部的内侧，且中空传动轴51一端的贯穿预热箱体3顶部的内壁并延伸到预热箱体3顶部的外侧，而中空传动轴51的一端与预热箱体3顶部内壁的贯穿处安装有第一轴用密封圈11，均热机构5在后续相关的动力结构作用下，可在预热箱体3的内部进行搅拌作业，提供物料翻转，均匀受热的条件。
24.请参阅图1、图2、图3，均热机构5中部的内侧也通过轴承活动套接有过渡传动轴6，均热机构5贯穿预热箱体3顶部的内壁并延伸至预热箱体3顶部的外侧，而过渡传动轴6的两端分别贯穿凸出均热机构5的两端，过渡传动轴6中部的表面与中空传动轴51中部的内壁之间安装有联动支撑的轴承，且过渡传动轴6的两端分别贯穿凸出中空传动轴51的两端，而过渡传动轴6两端的表面与中空传动轴51两端内侧的内壁的贯穿处均安装有第二轴用密封圈12，过渡传动轴6在后续相关的动力结构作用下，提供动力过渡传输的作业效果
25.请参阅图1、图2、图3，均热机构5的一端传动连接有第二齿轮传动机构8，第二齿轮传动机构8由第三齿轮81、第四齿轮82以及抱闸伺服电机83组成，且第三齿轮81与第四齿轮82啮合传动，第三齿轮81中部的内侧固定套接在中空传动轴51一端的表面，而第四齿轮82
中部的底面则与抱闸伺服电机83的输出端固定连接，抱闸伺服电机83壳体的表面与预热箱体3前端的表面之安装有用以支撑抱闸伺服电机83的第一支座，第二齿轮传动机构8以齿轮传动的方式为均热机构5的旋转提供动力，完善均热机构5自动化作业的性能。
26.请参阅图1、图2、图3，而过渡传动轴6的一端传动连接有第一齿轮传动机构7，第一齿轮传动机构7由第一齿轮71、第二齿轮72、抱闸步进电机73组成，且第一齿轮71与第二齿轮72啮合传动，第一齿轮71中部的内侧固定套接在过渡传动轴6一端的表面，且第二齿轮72中部的底面与抱闸步进电机73的输出端固定连接，抱闸步进电机73壳体的表面与预热箱体3后端的表面之安装有用以支撑抱闸步进电机73的第二支座，第一齿轮传动机构7为上述的过渡传动轴6提供自动化旋转动力，完善过渡传动轴6的自动化作业性能。
27.请参阅图1、图2、图3，预热箱体3的中部贯通安装有加料管件13，加料管件13由加料管和加料管的一端螺纹锁合的密封盖组成，且加料管的另一端固定套接在预热箱体3中部的内侧，且两者的空间贯通。
28.请参阅图3、图4、图5，预热箱体3底部的内侧套装有活动密封板件9，且活动密封板件9内部的活动结构与过渡传动轴6另一端进行传动连接，活动密封板件9由固定耐热套板91和活动耐热密封板92组成，且活动耐热密封板92的一侧卡接在固定耐热套板91一侧的内部，活动耐热密封板92中部的顶面与过渡传动轴6的另一端固定连接，固定耐热套板91顶部的内侧与过渡传动轴6的另一端卡接，固定耐热套板91的顶面活动连接有活动刮板10，且活动刮板10的一端延伸至过渡传动轴6另一端的表面并于与过渡传动轴6另一端进行固定连接，预热箱体3、加热板4、均热机构5、第二齿轮传动机构8、第一轴用密封圈11、过渡传动轴6、活动密封板件9、第一齿轮传动机构7以及加料管件13配合组装后，形成多功能预热装置，后续配合进料管2、搪瓷反应釜1综合组装使用后，可对待加工的原料，加热板4通过预热箱体3对于原料进行独立预热作业，而第二齿轮传动机构8传动均热机构5对原料进行搅拌，实现均热的效果，而第一齿轮传动机构7通过过渡传动轴6传动活动密封板件9，使得活动密封板件9内部的活动耐热密封板92与固定耐热套板91进行自动套装开合，继而控制原料被预热的时间以及提供搪瓷反应釜1作业时的同步加料条件，提升整体装置使用效果的同时消除安全隐患。
29.工作原理：使用过程中,对于待加入到搪瓷反应釜1内部的原料进行预热作业，具体是拧转分离加料管件13内部的密封盖，继而通过加料管件13内部的加料管将原料先加入到预热箱体3的内部，而后复位锁合密封盖，接着启动加热板4，加热板4通过预热箱体3热传导加热原料，为达到均热效果，启动第二齿轮传动机构8内部的抱闸伺服电机83，继而由抱闸伺服电机83的输出端带动第四齿轮82同步旋转，而后第四齿轮82啮合传动第三齿轮81，使均热机构5整体依靠其所所连接轴承和预热箱体3，在预热箱体3的内部进行搅拌旋转，不断翻转预热箱体3内部的原料，使原料受热均匀，预热完成后，关闭抱闸伺服电机83，启动第一齿轮传动机构7内部的抱闸步进电机73，同理，由抱闸步进电机73的输出端带动第二齿轮72进行周期一百八十度的周期性旋转，而后第二齿轮72啮合传动第一齿轮71，使过渡传动轴6依靠均热机构5以及所均热机构5、过渡传动轴6之间设置的轴承的支撑带动活动刮板10、活动密封板件9内部的活动耐热密封板92进行同步的周期性旋转，而后已预热的原料在活动耐热密封板92与固定耐热套板91套装开启的间隙过程中，通过预热箱体3进入到进料管2，继而进入到搪瓷反应釜1的内部，进行后续的加工。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。