一种低震动的金属粉末混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，特别涉及一种低震动的金属粉末混料装置。


背景技术：

2.金属粉末在加工的过程中经常采用混料方式混合两种或两种以上金属粉末，混料的核心目的是获得均匀性优良的金属粉末，混料工艺中的时间、速率、混料筒筒体结构以及进料方式等影响金属粉末混料均匀性的因素。
3.传统的金属粉末混料装置在使用的过程中，将金属粉末放置在搅拌罐中，通过驱动电机带动搅拌罐进行轴向旋转，进而使搅拌罐中的金属粉末在搅拌罐的轴向力下及金属粉末本身的重力下，会使金属粉末在搅拌罐中来回翻滚，进而实现对多种金属粉末进行混合，由于金属粉末相互之间具有一定的吸附性，且金属粉末在搅拌罐的轴向力下及本身的重力下做翻滚运动时，容易导致多种金属粉末吸附在一起，进而不利于对金属粉末的混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低震动的金属粉末混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低震动的金属粉末混料装置，包括承载底座和均匀搅拌组件，所述承载底座的顶端设置有两个支撑架板，所述支撑架板相对的一端设置有搅拌罐，其中一个所述支撑架板的一端设置有减速机，所述减速机的顶端设置有驱动电机；
6.所述均匀搅拌组件设置于搅拌罐的内部，所述均匀搅拌组件包括隔离混料板、多个第一通槽和多个第一螺旋板，多个所述第一通槽分别开设于隔离混料板的底部，多个所述第一螺旋板分别固定连接于多个第一通槽的内部。
7.优选的，所述搅拌罐的内部固定连接有固定环，所述固定环的内侧壁与隔离混料板的外侧壁固定连接，所述固定环的顶端开设有多个第二通槽，多个所述第二通槽的内壁均固定连接有第二螺旋板。
8.优选的，所述搅拌罐的顶端固定连接有进料管，所述搅拌罐的底端固定连接有出料管。
9.优选的，所述搅拌罐的两侧均固定连接有联动杆，所述联动杆转动穿插连接于支撑架板的内部，且其中一个所述联动杆的一端与减速机的输出端固定连接。
10.优选的，所述承载底座设置有两个，两个所述承载底座相对的一端固定连接有多组减震器，所述减震器的外部套接有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与两个承载底座相对的一端固定连接。
11.优选的，其中一个所述承载底座的底端固定连接有多组支撑腿，所述支撑腿的底端螺纹穿插连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定连接有防滑垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型利用均匀搅拌组件的设计，通过隔离混料板、多个第一通槽和多个第一螺旋板相互配合完成，使用时，多种金属粉末从进料管进入到搅拌罐的内部，落至隔离混料板的顶部，进而沿着隔离混料板的边侧落至搅拌罐的底部，同时隔离混料板顶部的金属沿着第一通槽内部的第一螺旋板进行螺旋运作，进而通过第一螺旋板上滑落的金属粉末在螺旋力的作用下分开，进而导致分开的金属粉末飘落自搅拌罐的内部，进而达到混合目的。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
16.图3为本实用新型搅拌罐内部结构剖视图。
17.图4为本实用新型搅拌罐内部结构俯视图。
18.图5为本实用新型
19.图中：1、承载底座；11、支撑架板；2、搅拌罐；21、进料管；22、出料管；23、联动杆；24、隔离混料板；2401、第一通槽；2402、第一螺旋板；25、固定环；2501、第二通槽；2502、第二螺旋板；3、减速机；31、驱动电机；4、减震器；41、减震弹簧；5、支撑腿；51、调节螺杆；52、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种低震动的金属粉末混料装置，包括承载底座1和均匀搅拌组件，承载底座1的顶端设置有两个支撑架板11，支撑架板11相对的一端设置有搅拌罐2，其中一个支撑架板11的一端设置有减速机3，减速机3的顶端设置有驱动电机31，驱动电机31通过外部的控制开关与电源电性连接；
22.承载底座1设置有两个，两个承载底座1相对的一端固定连接有多组减震器4，减震器4的外部套接有减震弹簧41，减震弹簧41的两端分别与两个承载底座1相对的一端固定连接，通过减震器4主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击；
23.其中一个承载底座1的底端固定连接有多组支撑腿5，支撑腿5的底端螺纹穿插连接有调节螺杆51，调节螺杆51的底端固定连接有防滑垫52，通过支撑腿5与调节螺杆51的相互配合能够对承载底座1进行平衡调整，确保该装置使用的稳定性；
24.搅拌罐2的顶端固定连接有进料管21，搅拌罐2的底端固定连接有出料管22；
25.搅拌罐2的两侧均固定连接有联动杆23，联动杆23转动穿插连接于支撑架板11的内部，且其中一个联动杆23的一端与减速机3的输出端固定连接；
26.均匀搅拌组件设置于搅拌罐2的内部，均匀搅拌组件包括隔离混料板24、多个第一通槽2401和多个第一螺旋板2402，多个第一通槽2401分别开设于隔离混料板24的底部，多个第一螺旋板2402分别固定连接于多个第一通槽2401的内部。
27.使用时，首先将多种金属粉末从搅拌罐2顶端的进料管21加入到搅拌罐2的内部，进入到搅拌罐2内部的多种金属在自身的重力下飘落自隔离混料板24的顶部外侧，隔离混料板24顶部外侧的多种金属沿着隔离混料板24的外壁飘落至固定环25的顶端，沿着第二通槽2501内部的第二螺旋板2502进行螺旋运作，最后飘落至搅拌罐2内部的底部；
28.同时隔离混料板24底部的多种金属粉末沿着第一通槽2401内部的第一螺旋板2402进行螺旋运作，进而通过第一螺旋板2402上滑落的金属粉末在螺旋力的作用下分开，进而导致分开的金属粉末飘落自搅拌罐2的内部，进而达到混合目的；
29.同时在驱动电机31的供力下使搅拌罐2进行轴向旋转，到搅拌罐2旋转至一百八十度时，搅拌罐2底部的多种混合金属在轴向力的作用下落至隔离混料板24的内部，最后通过第一通槽2401与第一螺旋板2402落至搅拌罐2的顶部，进而达到进一步混合；
30.搅拌罐2的内部固定连接有固定环25，固定环25的内侧壁与隔离混料板24的外侧壁固定连接，固定环25的顶端开设有多个第二通槽2501，多个第二通槽2501的内壁均固定连接有第二螺旋板2502，两个第二通槽2501相对一侧的隔层顶端呈凸面转，避免固定环25的两端堆积金属。
31.本实用新型工作原理，参阅附图1至附图5，当需要对多种金属粉末进行混合时：
32.实施第一步操作，操作者首先将多种金属粉末从搅拌罐2顶端的进料管21加入到搅拌罐2的内部，进入到搅拌罐2内部的多种金属在自身的重力下飘落自隔离混料板24的顶部外侧，隔离混料板24顶部外侧的多种金属沿着隔离混料板24的外壁飘落至固定环25的顶端，沿着第二通槽2501内部的第二螺旋板2502进行螺旋运作，最后飘落至搅拌罐2内部的底部；
33.同时隔离混料板24底部的多种金属粉末沿着第一通槽2401内部的第一螺旋板2402进行螺旋运作，进而通过第一螺旋板2402上滑落的金属粉末在螺旋力的作用下分开，进而导致分开的金属粉末飘落自搅拌罐2的内部，进而达到混合目的；
34.实施第二步操作，接着启动驱动电机31，驱动电机31的输出端带动减速机3的转轴进行转动，减速机3的输出端带动联动杆23旋转，联动杆23带动搅拌罐2进行旋转，进而使搅拌罐2进行轴向运作，到搅拌罐2旋转至一百八十度时，搅拌罐2底部的多种混合金属在轴向力的作用下落至隔离混料板24的内部，最后通过第一通槽2401与第一螺旋板2402落至搅拌罐2的顶部，进而达到进一步混合。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。