一种回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收利用技术领域，尤其涉及一种回收利用装置。


背景技术：

2.回收利用俗称“修旧利废”，是指将生产和生活消费中可以利用的下脚料、边角料、废旧物和废弃品等，加以收集整理、加工改制，再转化为有用物资的一系列工作，在建筑施工中会拆除大量的保温板材，这些保温板材若直接丢失，会造成较大的浪费，因此需要对其进行回收加工，并对可利用的材料进行再次利用处理。
3.中国专利公告号：cn205818253u公开了《一种热固性eps保温板废料的分级回收装置》，由四轴式破碎机、叶轮给料机、废料分级装置组成，其特征在于，所述废料分级装置由废料分级装置进料口、物料分级筒、过滤筛a、过滤筛b、无机填料收集口a、无机填料收集口b、回收料收集箱、树脂收集口、聚苯乙烯收集口和搅动旋片构成，所述四轴式破碎机位于叶轮给料机正上方，四轴式破碎机出口与叶轮给料机的进口相连，通过叶轮给料机输送至废料分级装置进料口，所述废料分级装置进料口上方设有物料分级筒且与过滤筛a之间的水平距离为15-20mm，所述物料分级筒内安装有搅动旋片，所述搅动旋片位于物料分级筒的中心，距离物料分级筒顶部5-10cm，所述废料分级装置进料口两侧分别设有无机填料收集口a和无机填料收集口b，所述回收料收集箱位于物料分级筒下方，所述回收料收集箱内设有过滤筛b，且过滤筛b与底部夹角为30-45度，所述聚苯乙烯收集口位于回收料收集箱体边侧，紧邻过滤筛b上部。
4.现有的回收利用装置在破碎保温板材时，会有部分碎屑在压力作用下向两侧飞溅，导致碎屑无法准确且通畅的下落收集，同时在碎屑飞溅时会产生较大的噪音，降低了回收利用装置的静音性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用可转动的缓冲组件，防止破碎碎屑随意飞溅，并降低工作噪音，提高工作效率的一种回收利用装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收利用装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有破碎仓：
7.所述破碎仓的内壁分别设置有同步反向转动的从动破碎辊和主动破碎辊，且主动破碎辊通过链条与第一电机连接；
8.所述破碎仓的内壁顶端设置有倾斜的导流板，且导流板的底部活动连接有缓冲组件，且缓冲组件在其行程上具有垂直于落料方向的导向防护位置以及倾斜与落料方向的缓冲隔音位置；
9.所述破碎仓的底部设置有下料管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述缓冲组件包括缓冲板，缓冲板通过转轴转动连接在导流板的底部，缓冲板上
设置有套管，且套管内设置有与导流板连接的弹力杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下料管的内壁设置有倾斜的筛板，且筛板的两端均设置有弹簧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.还包括振动组件；
16.所述振动组件包括设置在下料管外壁的第二电机，第二电机的输出端连接有摆动杆，且摆动杆与筛板端部的受力杆间歇接触。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述受力杆的端部转动连接有滚轮。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述下料管的外壁且位于筛板的倾斜端底部设置有导流管，且导流管的内壁底端设置有滤板。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述破碎仓的外壁设置有螺旋提升机，且螺旋提升机的进料口与导流管连接，出料口延伸至破碎仓的顶部开口。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述从动破碎辊和主动破碎辊的端部分别设置有相互啮合连接的从动齿环和主动齿环。
25.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种回收利用装置，具有以下有益效果：
26.该回收利用装置通过在导流板上活动设置的缓冲组件，既能够对从动破碎辊和主动破碎辊辊压破碎时飞溅的保温板材碎屑起到防飞溅的保护作用，使得保温板材碎屑能够从从动破碎辊和主动破碎辊之间下落，同时也可以降低保温板材碎屑破碎时的噪音，提高回收利用装置的工作静音性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的一种回收利用装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的从动破碎辊与主动破碎辊连接处的俯视结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的导流板与缓冲组件连接处的局部结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的下料管、振动组件与滤板连接处的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、螺旋提升机；2、从动破碎辊；21、从动齿环；3、破碎仓；4、导流板；5、缓冲组件；51、转轴；52、缓冲板；53、弹力杆；54、套管；6、第一电机；7、主动破碎辊；71、主动齿环；8、下料管；9、振动组件；91、第二电机；92、摆动杆；10、支撑架；11、筛板；111、弹簧；112、受力杆；113、滚轮；12、导流管；121、滤板。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
35.如图1-图4所示，一种回收利用装置，包括支撑架10，支撑架10上设置有破碎仓3：
36.破碎仓3的内壁分别设置有同步反向转动的从动破碎辊2和主动破碎辊7，且主动破碎辊7通过链条与第一电机6连接，从动破碎辊2和主动破碎辊7的端部分别设置有相互啮合连接的从动齿环21和主动齿环71，将建筑施工回收的保温板材投入到破碎仓3内，通过第一电机6带动主动破碎辊7旋转，并且在从动齿环21和主动齿环71的啮合连接下，带动从动破碎辊2同步反向转动，即可对落入从动破碎辊2和主动破碎辊7之间的保温板材起到辊压破碎处理；
37.破碎仓3的内壁顶端设置有倾斜的导流板4，且导流板4的底部活动连接有缓冲组件5，且缓冲组件5在其行程上具有垂直于落料方向的导向防护位置以及倾斜与落料方向的缓冲隔音位置，当从动破碎辊2和主动破碎辊7对保温板材辊压破碎时，会有部分保温板材碎屑向两侧飞溅，此时缓冲组件5既能够对飞溅的保温板材碎屑起到防飞溅的保护作用，使得保温板材碎屑能够从从动破碎辊2和主动破碎辊7之间下落，同时也可以降低保温板材碎屑破碎时的噪音，提高回收利用装置的工作静音性；
38.破碎仓3的底部设置有下料管8，辊压破碎后的保温板材碎屑进入下料管8，并最终向下排出进行回收。
39.缓冲组件5包括缓冲板52，缓冲板52通过转轴51转动连接在导流板4的底部，缓冲板52上设置有套管54，且套管54内设置有与导流板4连接的弹力杆53，缓冲板52采用隔音材质支撑，当缓冲板52没有受力时，缓冲板52处于竖直状态，当保温板材辊压破碎的碎屑飞溅与缓冲板52接触时，碎屑会对缓冲板52施加冲击力使其在转轴51的作用下翻转，与此同时，套管54会在弹力杆53上移动，即可对缓冲板52的旋转幅度起到限位作用，同时也能够降低缓冲板52与碎屑碰撞接触时的噪音，进而对保温板材的破碎处理起到缓冲防护和降噪的效果。
40.下料管8的内壁设置有倾斜的筛板11，且筛板11的两端均设置有弹簧111，还包括振动组件9，振动组件9包括设置在下料管8外壁的第二电机91，第二电机91的输出端连接有摆动杆92，且摆动杆92与筛板11端部的受力杆112间歇接触，受力杆112的端部转动连接有滚轮113，辊压破碎后的保温板材碎屑落入下料管8内，并通过筛板11的过滤，将破碎后颗粒直径较小的碎屑排出，而颗粒直径较大的碎片被过滤掉，并通过第二电机91带动摆动杆92旋转，使得摆动杆92与受力杆112上的滚轮113间歇接触，将摆动杆92的硬性冲击力通过滚轮113转化为滚动冲击力，即可驱动筛板11使其在弹簧111的作用下弹性往复振动，即可对筛板11上的保温板材碎屑起到振动处理，防止碎屑在筛板11上发生堆积的现象。
41.下料管8的外壁且位于筛板11的倾斜端底部设置有导流管12，且导流管12的内壁底端设置有滤板121，破碎仓3的外壁设置有螺旋提升机1，且螺旋提升机1的进料口与导流管12连接，出料口延伸至破碎仓3的顶部开口，筛板11过滤下来的较大颗粒直径的碎屑会进入导流管12内，并沿着导流管12向下滑落，此时部分颗粒直径较小的碎屑会透过滤板121向下掉落并收集，而剩下的碎屑经由导流管12进入到螺旋提升机1内，并被提升到破碎仓3的顶部开口位置，进行再次的辊压破碎处理，确保较大颗粒直径的碎屑能够被破碎呈小颗粒
直径碎屑，从而提高了回收利用装置的工作效率。
42.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。