一种氨纶生产中添加剂全自动一体化投料装置的制作方法

1.本实用新型属于化工相关技术领域，特别是涉及一种氨纶生产中添加剂全自动一体化投料装置。


背景技术：

2.氨纶是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维，它具有高度弹性，能够拉长6到7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性，弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类，一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好，氨纶在生产的时候，需要通过多种原料作用，才能生产出氨纶，生产的第一步工作是投料，需要将各种物料输送到加工机构中，才能完成生产，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、氨纶生产中添加剂投料时，添加剂尤其是粉料投料全是人工投料，人工劳动强度大，投料时粉尘易扩散到料仓外，造成环境污染。而且人工投料过程中，会出现使用工具进入料仓损坏设备的情况；
4.2、氨纶生产中添加剂投料时，物料在输送过程中，会产生粉尘，粉尘直接泄漏到环境中会产生污染，现有的氨纶生产中添加剂投料装置直接通过网兜或者滤芯将物料产生的粉尘去除，需要额外增加加工设备，无法方便地防止粉尘泄漏。
5.因此，现有的氨纶生产中添加剂投料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种氨纶生产中添加剂全自动一体化投料装置，通过设置拆包机、料仓、分散机、调配罐和研磨机构，解决了现有的氨纶生产中添加剂投料装置无法方便快捷地投喂物料和无法方便地防止粉尘泄漏问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种氨纶生产中添加剂全自动一体化投料装置，包括拆包机、料仓、分散机、调配罐和研磨机构，所述拆包机周侧的上部开设有导入口，所述拆包机上导入口位置对应的内壁上固定有导入框，所述导入框内顶部转动连接有活动板，所述拆包机的一侧设置有料仓，所述料仓的下方设置有分散机，所述分散机远离拆包机的一侧设置有调配罐，所述调配罐的顶端面一侧固定连通有输气管，所述输气管内固定有压力阀，所述调配罐远离分散机的一侧设置有研磨罐，所述研磨罐远离调配罐的一侧设置有研磨机构，在使用时，通过拆包机将皮带输送机输送到其中的物料料包进行拆包，通过料仓将拆包后的物料暂存，通过分散机将暂存后输送到其中的物料搅拌均匀，再输到调配罐中调配，在调配完成后通过输送泵泵送到研磨罐中暂存，在需要使用时，通过将物料从研磨罐输送到研磨机构中，再进行研磨后投到下一步加工机构中。
9.进一步地，所述拆包机的顶部固定有静电除尘机，所述静电除尘机底端伸入拆包机内，所述拆包机外侧与导入口位置对应地设置有皮带输送机，拆包机通过其上的静电除尘机对其中的物料进行除尘。
10.进一步地，所述拆包机的底部固定连通有导出管，所述导出管的底端固定连通有输送绞龙，拆包机通过导出管将其中的物料导到输送绞龙中，通过输送绞龙将物料导到入料壳中。
11.进一步地，所述料仓的顶端固定连通有振动筛，所述振动筛的顶部固定有入料壳，所述入料壳的周侧开设有固定口，所述输送绞龙远离拆包机的一端固定在固定口内，料仓通过振动筛将导入入料壳中的物料振动筛选后，导到料仓中。
12.进一步地，所述料仓的底部固定连通有输出管，所述分散机的周侧上部开设有入料孔所述输出管底端固定在分散机上的入料孔内，所述分散机靠近调配罐的一侧下部固定连通有输送管，所述输送管远离分散机的一端与调配罐固定连通，料仓通过输出管输送到分散机上，通过分散机将导入其中的物料分散均匀。
13.进一步地，所述调配罐的顶端部中央固定连通有输料管，所述输气管的顶端固定连通有容气壳，调配罐通过输料管将调配物料导入其中。
14.进一步地，所述调配罐与研磨罐之间设置有输送泵，所述输送泵的输入端与输出端皆固定连通有转接管，所述输送泵输入端固定的转接管远离输送泵的一端与调配罐固定连通，所述输送泵输出端固定的转接管远离输送泵的一端与研磨罐固定连通，调配罐通过输送泵将调配罐中物料导到研磨罐中。
15.进一步地，所述研磨机构的输入端固定连通有进料管，所述进料管远离研磨机构的一端与研磨罐固定连通，所述研磨机构的输出端固定连通有出料管，所述研磨机构远离研磨罐的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有输出轴，所述输出轴远离驱动电机的一端与研磨机构的驱动轴固定，研磨机构通过进料管导入物料后，在其中进行研磨后，将物料输送到下一步加工机构中。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置拆包机、料仓、分散机、调配罐和研磨机构，解决了现有的氨纶生产中添加剂投料装置无法方便快捷地投喂物料的问题，通过拆包机将皮带输送机输送到其中的物料料包进行拆包，通过料仓将拆包后的物料暂存，通过分散机将暂存后输送到其中的物料搅拌均匀，再输到调配罐中调配，在调配完成后通过输送泵泵送到研磨罐中暂存，在需要使用时，通过将物料从研磨罐输送到研磨机构中，再进行研磨后投到下一步加工机构中，使得在使用时，物料可以均匀且方便地进行投喂，使用时减少杂质进入，防止工具进入生产设备中，造成生产设备损坏。
18.2、本实用新型通过设置拆包机，解决了现有的氨纶生产中添加剂投料装置无法方便地防止粉尘泄漏的问题，通过皮带输送机将物料料包输送到拆包机上的导入口位置，通过拆包机内导入框将料包导到拆包机内拆包结构中，通过活动板在料包经过拆包机上导入框时，料包将活动板撑开，在料包落入拆包机内的时候，活动板复位，防止拆包时产生的粉尘从拆包机上的导入口上泄漏，使得在使用时，氨纶生产中添加剂投料装置可以更加方便地防止粉尘泄漏，而不需要另外增加设备，使用时可以更好地防止物料产生粉尘，一定程度上增加物料的利用率。
附图说明
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型拆包机结构立体图；
21.图3为本实用新型料仓结构立体图；
22.图4为本实用新型分散机结构立体图；
23.图5为本实用新型调配罐结构立体图；
24.图6为本实用新型调配罐顶端输气管和容气壳结构立体图；
25.图7为本实用新型研磨机构结构立体图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.100、拆包机；101、导入口；102、导入框；103、活动板；104、皮带输送机；105、静电除尘机；106、导出管；107、输送绞龙；200、料仓；201、振动筛；202、入料壳；203、固定口；204、输出管；300、分散机；301、入料孔；302、输送管；400、调配罐；401、输料管；402、输气管；403、压力阀；404、容气壳；405、输送泵；406、转接管；407、研磨罐；500、研磨机构；501、进料管；502、出料管；503、驱动电机；504、输出轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种氨纶生产中添加剂全自动一体化投料装置，包括拆包机100、料仓200、分散机300、调配罐400和研磨机构500，拆包机100周侧的上部开设有导入口101，拆包机100通过导入口101将皮带输送机104输送的物料导入其中，并将物料进行拆包，拆包机100上导入口101位置对应的内壁上固定有导入框102，导入框102将从拆包机100上导入口101导入的物料输送到拆包机100内拆包结构中，导入框102内顶部转动连接有活动板103，物料包在皮带输送机104上逐袋往拆包机100中输送，在通过导入口101中时，物料在重力的作用下，滑到导入框102中，此时物料料包接触导入框102中活动板103，由于活动板103与导入框102顶部转动连接，使得活动板103呈扇形向拆包机100内被顶开，料包进入拆包机100内后，活动板103在自身重力的作用下垂直复位，拆包机100的一侧设置有料仓200，料仓200用于暂时存储输送绞龙107中输送的物料，料仓200的下方设置有分散机300，分散机300在料仓200中存储的物料导入其中的时候，将物料搅拌均匀，分散机300远离拆包机100的一侧设置有调配罐400，调配罐400在分散机300混合均匀后的物料导入其中的时候，输入调配物料，对物料进行进一步调配，调配罐400的顶端面一侧固定连通有输气管402，输气管402将调配罐400中的气体与容气壳404之间进行交换，输气管402内固定有压力阀403，压力阀403在其上下输气管402中的气体压力差相差过大的时候，其上下连通，用于输送气体，调配罐400远离分散机300的一侧设置有研磨罐407，研磨罐407将需要研磨的物料进行暂时容承，研磨罐407远离调配罐400的一侧设置有研磨机构500，研磨机构500将研磨罐407中的物料进一步研磨。
30.其中如图1、2所示，拆包机100的顶部固定有静电除尘机105，拆包机100通过静电除尘机105将拆包机100拆包过程中产生的粉尘去除，静电除尘机105底端伸入拆包机100内，拆包机100外侧与导入口101位置对应地设置有皮带输送机104，皮带输送机104将物料
料包输送到其中。
31.其中如图1、2所示，拆包机100的底部固定连通有导出管106，导出管106将拆包机100中的物料导到输送绞龙107内，导出管106的底端固定连通有输送绞龙107，输送绞龙107将导出管106中输送的物料输送到入料壳202中。
32.其中如图1、3所示，料仓200的顶端固定连通有振动筛201，振动筛201将入料壳202中的物料筛选到料仓200内，振动筛201的顶部固定有入料壳202，入料壳202的周侧开设有固定口203，输送绞龙107远离拆包机100的一端固定在固定口203内，输送绞龙107中输送的物料通过入料壳202导到振动筛201内。
33.其中如图1、3、4所示，料仓200的底部固定连通有输出管204，输出管204将料仓200中的物料导到分散机300内，分散机300的周侧上部开设有入料孔301，输出管204底端固定在分散机300上的入料孔301内，分散机300靠近调配罐400的一侧下部固定连通有输送管302，输送管302将分散机300中混合均匀后的物料导到调配罐400中，输送管302远离分散机300的一端与调配罐400固定连通。
34.其中如图1、5、6所示，调配罐400的顶端部中央固定连通有输料管401，输料管401将调配物料输送到调配罐400中，输气管402的顶端固定连通有容气壳404，容气壳404将输气管402输入的气体进行容纳。
35.其中如图1、5所示，调配罐400与研磨罐407之间设置有输送泵405，调配罐400通过输送泵405将调配罐400中的物料输送到研磨罐407中，输送泵405的输入端与输出端皆固定连通有转接管406，输送泵405输入端固定的转接管406远离输送泵405的一端与调配罐400固定连通，输送泵405输出端固定的转接管406远离输送泵405的一端与研磨罐407固定连通，输送泵405通过转接管406分别与调配罐400和研磨罐407连通。
36.其中如图1、7所示，研磨机构500的输入端固定连通有进料管501，研磨机构500在工作的时候通过进料管501将研磨罐407中的物料导入，进料管501远离研磨机构500的一端与研磨罐407固定连通，研磨机构500的输出端固定连通有出料管502，出料管502将研磨机构500中研磨后的物料导出，研磨机构500远离研磨罐407的一侧设置有驱动电机503，驱动电机503产生驱动研磨机构500内机构工作的动力，驱动电机503的输出端固定有输出轴504，输出轴504远离驱动电机503的一端与研磨机构500的驱动轴固定，输出轴504将驱动电机503产生的动力传递到研磨机构500内。
37.本实用新型的具体工作原理为：在使用时，首先通过机械手将物料料包抓起，放到皮带输送机104上，再通过皮带输送机104将物料料包输送到拆包机100上的导入口101位置，通过拆包机100内导入框102将料包导到拆包机100内拆包结构中，通过活动板103在料包经过拆包机100上导入框102时，料包将活动板103撑开，在料包落入拆包机100内的时候，活动板103复位，防止拆包时产生的粉尘从拆包机100上的导入口101上泄漏，同时拆包机100中的粉尘通过静电除尘机105取出，在拆包机100中完成拆包后，其中的物料通过导出管106导到输送绞龙107中，通过输送绞龙107将物料输送到入料壳202中，再通过振动筛201筛选后导到料仓200中，料仓200中的物料通过输出管204导到分散机300中，通过分散机300将物料搅拌均匀，分散机300中的物料在搅拌均匀后，通过输送管302导到调配罐400中，通过输料管401将物料输送到调配罐400中，对调配罐400中的物料进行调配后，通过输送泵405的输送，使得物料浸入研磨罐407中暂存，在物料进入调配罐400内的时候，调配罐400中的
气体压力升高，其中的气体导入输气管402中，输气管402中的压力阀403上下压力差增大，压力阀403打开，使得调配罐400中的气体可以经过输气管402输送到容气壳404中暂存，在调配罐400中气压下降时，输气管402中的压力阀403上下压力差增大，打开压力阀403，容气壳404中的气体通过压力阀403输送到调配罐400中，保证调配罐400中的气压稳定，研磨罐407中存放的物料在需要使用时，通过进料管501输送到研磨机构500中，在研磨机构500被驱动电机503驱动后，研磨机构500中经过的物料被研磨后通过出料管502输送到下一步加工机构中。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。