中药条药丸的喷油装置的制作方法

1.本实用新型是关于制药技术领域，特别是关于一种中药条药丸的喷油装置。


背景技术：

2.目前，在中药制丸传统技术中，抹油的方式都是人工使用毛刷蘸取油脂后涂抹至制丸剂的刀辊、托辊等地方。使用这种传统的人工抹油方式，工人劳动强度大，且危险程度较高。另外涂抹油脂的毛刷易磨损，导致药品中出现异物。另外抹油的均匀程度需要依靠经验把控，导致制丸的技术难度较大，且对制丸的效果有影响。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中药条药丸的喷油装置，结构简单合理，不需要人工涂抹油脂，大大降低了操作人员的劳动强度，且彻底取代了毛刷等涂抹油脂的工具，从根源上杜绝了异物的产生，且油量喷涂均匀稳定，有助于把控药品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种中药条药丸的喷油装置，安装于制丸机上，制丸机包括机体，机体上设置有药条挤出头、推料辊、推料板和制丸轧辊，药条挤出头用以挤出药条，且挤出后的药条掉落至推料辊上，推料板用以将药条推至制丸轧辊上。中药条药丸的喷油装置包括：供气机构、活塞压力桶、光轴支架、第一喷枪、第二喷枪、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路以及第六管路。供气机构用以提供压缩空气。活塞压力桶设置于制丸机的一侧，且活塞压力桶内具有油脂。光轴支架的一端固定于推料板的后侧上。第一喷枪固定于光轴支架的另一端上，且第一喷枪与活塞压力桶的出料口相连接。第二喷枪固定于光轴支架的另一端上，且第二喷枪与活塞压力桶的出料口相连接。第一管路的一端与供气机构相连接。第二管路的一端与第一管路的另一端相连接，第二管路的另一端通过第一电磁阀和第一调压减压阀与活塞压力桶的气缸入口相连接，且活塞压力桶的气缸出口通过第三管路与第一电磁阀相连接，从而形成回路。第四管路的一端与第一管路的另一端相连接。第五管路，第五管路的一端与第四管路的另一端相连接，且第五管路的另一端通过第二调压减压阀分别和第一喷枪和第二喷枪的雾化压力接口相连接。以及第六管路的一端与第三管路的另一端相连接，且第六管路的另一端分别与第一喷枪和第二喷枪上的电磁阀接头相连接。其中，活塞压力桶用以将油脂经过第一喷枪和第二喷枪进行雾化后喷射至推料辊上的药条上，从而使药条上均匀布满油脂。
6.在一个或多个实施方式中，第一喷枪和第二喷枪之间具有距离。
7.在一个或多个实施方式中，第一喷枪和第二喷枪分别位于推料辊的侧上方。
8.在一个或多个实施方式中，第四管路上设置有第二电磁阀。
9.在一个或多个实施方式中，第六管路上设置有第三电磁阀。
10.在一个或多个实施方式中，第一电磁阀和第二电磁阀均为手拉电磁阀，且第三电磁阀为常开气动电磁阀。
11.在一个或多个实施方式中，活塞压力桶的出料口处设置有y型接头，且y型接头分别与出料口、第一喷枪的物料接头和第二喷枪的物料接头相连接。
12.在一个或多个实施方式中，第一管路是通过三通与第二管路和第四管路相连接的。
13.与现有技术相比，根据本实用新型的中药条药丸的喷油装置，结构简单合理，不需要人工涂抹油脂，大大降低了操作人员的劳动强度，且彻底取代了毛刷等涂抹油脂的工具，从根源上杜绝了异物的产生，且油量喷涂均匀稳定，有助于把控药品质量。
附图说明
14.图1是根据本实用新型一实施方式的中药条药丸的喷油装置的气路结构示意图。
15.图2是根据本实用新型一实施方式的中药条药丸的喷油装置的主视结构示意图。
16.图3是根据本实用新型一实施方式的中药条药丸的喷油装置的俯视结构示意图。
17.主要附图标记说明：
18.1-机体，2-推料辊，3-推料板，4-制丸轧辊，5-药条，6-供气机构，7-活塞压力桶，8-光轴支架，9-第一喷枪，10-第二喷枪，11-第一管路，12-第二管路，13-第一电磁阀，14-第一调压减压阀，15-第三管路，16-第四管路，17-第五管路，18-第六管路，19-第二电磁阀，20-第三电磁阀，21-第二调压减压阀。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
20.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
21.图1是根据本实用新型一实施方式的中药条药丸的喷油装置的气路结构示意图。图2是根据本实用新型一实施方式的中药条药丸的喷油装置的主视结构示意图。图3是根据本实用新型一实施方式的中药条药丸的喷油装置的俯视结构示意图。
22.如图1至图3所示，根据本实用新型一实施方式的一种中药条药丸的喷油装置，安装于制丸机上，制丸机包括机体1，机体1上设置有药条5挤出头、推料辊2、推料板3和制丸轧辊4，药条5挤出头用以挤出药条5，且挤出后的药条5掉落至推料辊2上，推料板3用以将药条5推至制丸轧辊4上。中药条药丸的喷油装置包括：供气机构6、活塞压力桶7、光轴支架8、第一喷枪9、第二喷枪10、第一管路11、第二管路12、第三管路15、第四管路16、第五管路17以及第六管路18。供气机构6用以提供压缩空气。活塞压力桶7设置于制丸机的一侧，且活塞压力桶7内具有油脂。光轴支架8的一端固定于推料板3的后侧上。第一喷枪9固定于光轴支架8的另一端上，且第一喷枪9与活塞压力桶7的出料口相连接。第二喷枪10固定于光轴支架8的另一端上，且第二喷枪10与活塞压力桶7的出料口相连接。第一管路11的一端与供气机构6相连接。第二管路12的一端与第一管路11的另一端相连接，第二管路12的另一端通过第一电
磁阀13和第一调压减压阀14与活塞压力桶7的气缸入口相连接，且活塞压力桶7的气缸出口通过第三管路15与第一电磁阀13相连接，从而形成回路。第四管路16的一端与第一管路11的另一端相连接。第五管路17，第五管路17的一端与第四管路16的另一端相连接，且第五管路17的另一端通过第二调压减压阀21分别和第一喷枪9和第二喷枪10的雾化压力接口相连接。以及第六管路18的一端与第三管路15的另一端相连接，且第六管路18的另一端分别与第一喷枪9和第二喷枪10上的电磁阀接头相连接。其中，活塞压力桶7用以将油脂经过第一喷枪9和第二喷枪10进行雾化后喷射至推料辊2上的药条5上，从而使药条5上均匀布满油脂。
23.在一个或多个实施方式中，第一喷枪9和第二喷枪10之间具有距离。
24.在一个或多个实施方式中，第一喷枪9和第二喷枪10分别位于推料辊2的侧上方。
25.在一个或多个实施方式中，第四管路16上设置有第二电磁阀19。
26.在一个或多个实施方式中，第六管路18上设置有第三电磁阀20。
27.在一个或多个实施方式中，第一电磁阀13和第二电磁阀19均为手拉电磁阀，且第三电磁阀20为常开气动电磁阀。
28.在一个或多个实施方式中，活塞压力桶7的出料口处设置有y型接头，且y型接头分别与出料口、第一喷枪9的物料接头和第二喷枪10的物料接头相连接。
29.在一个或多个实施方式中，第一管路11是通过三通与第二管路12和第四管路16相连接的。
30.在实际应用中，本实用新型的中药条药丸的喷油装置包括活塞式压力桶、喷枪、三个电磁阀、两个调压减压阀、两个喷枪、光轴支架8以及多个管路和管路接头。活塞式压力桶放置于机体1出条侧，两个喷枪分别位于出条口附近的侧上方(推料辊2的侧上方)，并通过光轴支架8安装在机体1推板后侧的铝合金板上。压缩空气主管道(第一管路11)通过三通分为两路(第二管路12和第四管路16)，第二管路12的压缩空气通过手拉电磁阀(第一电磁阀13)、第一调压减压阀14连接至活塞式压力桶的气缸入口，气缸出口通过第三管路15连接第一电磁阀13另一端，形成回路。
31.活塞式压力桶底部的出料口使用y型接头，分别连接两个喷枪的物料接头。第四管路16压缩空气通过手拉电磁阀(第二电磁阀19)后使用三通分为两路(第五管路17和第六管路18)，第五管路17连接第二调压减压阀21，然后分别和两个喷枪的雾化压力接口相连接，第六管路18的压缩空气通过常开气动电磁阀(第三电磁阀20)连接至两个喷枪上的电磁阀接头，此电磁阀和原设备控制推板运动的电磁阀相连接。
32.本实用新型的工作原理是使用压缩空气作为动力，通过气缸活塞推动油脂动作，油脂通过管路，经过喷枪雾化后喷出至药条5上，使药条5上均匀的布满油脂，通过推板将药条5推落至制丸轧辊4上，完成制丸动作，从而达到代替人工涂抹油脂的目的。
33.总之，本实用新型的中药条药丸的喷油装置，结构简单合理，不需要人工涂抹油脂，大大降低了操作人员的劳动强度，另外彻底取代了毛刷等涂抹油脂的工具，从根源上杜绝了异物的产生，且油量喷涂均匀稳定，有助于把控药品质量。
34.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理
及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。