一种金属件防锈用的涂油结构的制作方法

1.本实用新型属于金属件防锈技术领域，具体是一种金属件防锈用的涂油结构。


背景技术：

2.在高温多雨的潮湿季节，金属零件在加工或储存过程中往往容易生锈，因此需要在其表面喷涂一层防锈油来进行保护，从而避免其表面生锈，现有技术中的涂油设备大都是采用的都是沿着直线坐标轴进行喷涂，而由于路线的限制，导致有的地方无法进行喷涂或者喷涂不到，从而导致金属件表面的防锈油喷涂的不全面，存在漏洞，从而导致在后续的存储工作中，仍可能存在生锈的可能。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属件防锈用的涂油结构，具有喷涂均匀和防锈油回收效果好的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件防锈用的涂油结构，包括支撑板，所述支撑板顶部的中间固定安装有储油箱，所述储油箱的顶部固定安装有喷涂筒，所述支撑板的顶部设置有螺杆传动结构，所述螺杆传动结构表面的中间活动安装有放置板，所述放置板设置在喷涂筒的内部，所述喷涂筒的表面阵列活动安装有暂存板，所述暂存板的前后两侧对称开设有齿槽，所述储油箱的前侧阵列安装有支撑块，所述支撑块的表面活动安装有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的后侧与齿槽的前侧啮合连接，所述喷涂筒的顶部阵列设置有密封板，所述密封板的顶部固定安装有油泵，所述油泵的后端固定安装有抽油管，所述抽油管的另一端固定安装在储油箱的底部，所述暂存板的内侧圆周阵列安装有喷头。
5.上述技术方案中，优选的，所述喷涂筒左端的内侧圆周阵列安装有风机，所述螺杆传动结构右端的表面活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有封堵板，所述螺杆传动结构的顶部活动安装有过滤板。
6.上述技术方案中，优选的，两个所述齿槽表面的中部固定安装有限位板，所述密封板的底部对称安装有按压式开关，所述按压式开关与传动杆电性连接。
7.上述技术方案中，优选的，所述暂存板的内部开设有暂存层，所述暂存层的底部与喷头相通，所述暂存板的顶部开设有开口，所述开口的面积值小于密封板的面积值。
8.上述技术方案中，优选的，所述封堵板内侧的形状与喷涂筒右端的形状大小相适配，所述封堵板的内侧喷涂有亲水疏油层。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过喷头、暂存板和齿槽等结构的配合，当使用的时候，启动传动杆，先使主动齿轮转动，继而使得与之啮合的齿槽旋转，使得暂存板发生往复式圆周旋转，从而使得喷头对准金属件的不同位置进行喷油且喷洒的位置和喷洒的角度时刻发生着变化，继而使得金属件的表面被喷涂的更加全面和仔细。
11.2、本实用新型通过风机、过滤板和封堵板等结构的配合，而当喷涂结束后，启动风机，使得空气中的油雾向内侧移动，继而使得其碰撞到封堵板的内侧，由于封堵板的表面温度产生液化的现象，继而使其油顺着封堵板的内侧流到储油箱中的过滤板上，从而进行过滤其中可能存在的杂质，最终使得干净的防锈油回到储油箱中，从而提高了防锈油的回收率。
附图说明
12.图1为本实用新型主视外观结构示意图；
13.图2为本实用新型后视结构示意图；
14.图3为本实用新型后视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型左视剖面结构示意图；
16.图5为本实用新型图4的a部分放大结构示意图。
17.图中：1、支撑板；2、储油箱；3、喷涂筒；4、螺杆传动结构；5、放置板；6、暂存板；7、齿槽；8、支撑块；9、传动杆；10、主动齿轮；11、密封板；12、油泵；13、抽油管；14、喷头；15、风机；16、滑块；17、封堵板；18、过滤板；19、限位板；20、按压式开关；21、暂存层；22、开口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图5所示，本实用新型提供一种金属件防锈用的涂油结构，包括支撑板1，支撑板1顶部的中间固定安装有储油箱2，储油箱2的顶部固定安装有喷涂筒3，支撑板1的顶部设置有螺杆传动结构4，螺杆传动结构4表面的中间活动安装有放置板5，放置板5设置在喷涂筒3的内部，喷涂筒3的表面阵列活动安装有暂存板6，暂存板6的前后两侧对称开设有齿槽7，储油箱2的前侧阵列安装有支撑块8，支撑块8的表面活动安装有传动杆9，传动杆9的表面固定安装有主动齿轮10，主动齿轮10的后侧与齿槽7的前侧啮合连接，喷涂筒3的顶部阵列设置有密封板11，密封板11的顶部固定安装有油泵12，油泵12的后端固定安装有抽油管13，抽油管13的另一端固定安装在储油箱2的底部，暂存板6的内侧圆周阵列安装有喷头14。
20.采用上述方案：当使用的时候，先启动油泵12，将储油箱2中的油通过抽油管13抽到暂存板6中，然后启动传动杆9，先使主动齿轮10转动，继而使得与之啮合的齿槽7旋转，最终使得暂存板6转动，然后启动喷头14对金属件进行喷油；
21.通过控制暂存板6进行往复式圆周旋转，从而使得喷头14的位置和喷洒的角度也在时刻发生着变化，继而使得金属件的表面被喷涂的更加全面和仔细。
22.如图2、图3和图4所示，喷涂筒3左端的内侧圆周阵列安装有风机15，螺杆传动结构4右端的表面活动套接有滑块16，滑块16的顶部固定安装有封堵板17，螺杆传动结构4的顶部活动安装有过滤板18。
23.采用上述方案：而当喷涂结束后，启动风机15，使得空气中的油雾向内侧移动，继
而使得其碰撞到封堵板17的内侧，继而使其顺着封堵板17的内侧流到储油箱2中的过滤板18上，然后再回到储油箱2中；
24.通过过滤板18对回收的由进行过滤，从而使得干净的防锈油回到储油箱2中，从而提高了防锈油的回收率，通过设置风机15，从而使得油雾的只会向一侧进出移动。
25.如图1所示，两个齿槽7表面的中部固定安装有限位板19，密封板11的底部对称安装有按压式开关20，按压式开关20与传动杆9电性连接。
26.采用上述方案：从而当对应位置的齿槽7移动到最大距离的时候，其表面的限位板19会撞击到密封板11底部的按压式开关20，使得传动杆9发生反转；
27.通过在两个齿槽7表面的中部固定安装有限位板19，而密封板11的底部对称安装有按压式开关20，并将按压式开关20与传动杆9电性连接，从而避免齿槽7旋转过度，导致开口22与密封板11分离，发生油泄露的情况。
28.如图4和图5所示，暂存板6的内部开设有暂存层21，暂存层21的底部与喷头14相通，暂存板6的顶部开设有开口22，开口22的面积值小于密封板11的面积值。
29.采用上述方案：当工作的时候，密封板11会对开口22起到了一个密封的作用，而暂存层21放置油的存放，从而方便喷头14的喷涂；
30.通过在暂存板6的内部开设有暂存层21，从而方便进行存油的旋转，而通过在暂存板6的顶部开设有开口22，从而方便暂存板6的旋转。
31.如图2和图3所示，封堵板17内侧的形状与喷涂筒3右端的形状大小相适配，封堵板17的内侧喷涂有亲水疏油层。
32.采用上述方案：当使用的时候，封堵板17会堵在喷涂筒3的右端，从而避免油雾跑出；
33.通过在封堵板17的内侧喷涂有亲水疏油涂层，从而使得油雾碰撞到封堵板17的时候，其中的水会被涂层吸收，然后残留的油会封堵板17的表面温度产生液化的现象，且由于亲水疏油涂层的作用，使得封堵板17的表面不会有油渍残留，而通过将封堵板17内侧的形状与喷涂筒3右端的形状大小相适配，从而方便进行闭合，注：亲水疏油层属于现有技术，故原理不多进行阐述。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.当使用的时候，先将金属件放置在放置板5上，然后启动螺杆传动结构4，使其进入到喷涂筒3中，然后启动传动杆9，先使主动齿轮10转动，继而使得与之啮合的齿槽7旋转，最终使得暂存板6发生旋转，同时当暂存板6旋转的时候，启动暂存板6内侧的喷头14对准金属件的不同位置进行喷油，而由于暂存板6在进行往复式圆周旋转，继而使得喷头14的位置和喷洒的角度也在时刻发生着变化，继而使得金属件的表面被喷涂的更加全面和仔细；
36.而当暂存板6中的油，则通过启动油泵12，将储油箱2中的油通过抽油管13抽到暂存板6内侧的暂存层21中，从而使得暂存层21预存好油，从而方便喷头14的喷涂；
37.而当暂存板6正转或者反转的时候，会使得对应齿槽7上的限位板19发生移动，继而使得当移动到极限距离的时候，限位板19会撞击到按压式开关20，继而使得传动杆9发生反转，继而使得暂存板6向与之前方向相反的方向进行旋转，继而使得喷涂效果更好；
38.而当喷涂结束后，启动风机15，使得空气中的油雾向内侧移动，继而使得其碰撞到封堵板17的内侧，而由于封堵板17的内侧喷涂有亲水疏油涂层，从而使得油雾碰撞到封堵
板17的时候，其中的水会被涂层吸收，然后残留的油会封堵板17的表面温度产生液化的现象，继而使其顺着封堵板17的内侧流到储油箱2中的过滤板18上，从而进行过滤其中可能存在的杂质，最终使得干净的防锈油回到储油箱2中，从而提高了防锈油的回收率。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。