一种水泥杆生产用原料粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨装置技术领域，尤其涉及一种水泥杆生产用原料粉磨装置。


背景技术：

2.水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱，为了对水泥杆进行生产，原料的加工很重要，而原料的粗细对水泥杆的质量有很大的影响，所以原料粉磨装置是十分必要的。
3.在使用原料粉磨装置的过程中，目前传统的原料粉磨装置在使用时往往有两个不足之处，一是现有的原料粉磨装置在使用时往往在出料时不便于取出和降尘，二是传统的原料粉磨装置在使用时往往不便于出料的把控以及自动化控制出料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥杆生产用原料粉磨装置，通过滚筒连接后箱体，后箱体下端设置出料口，保证粉磨后的材料不会飞扬，实现降尘的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水泥杆生产用原料粉磨装置，包括滚筒，所述滚筒内部固定连接有均匀分布的三角条，所述三角条内部设置有均匀分布的钢球，所述钢球右侧设置有滤网一，所述滤网一右侧设置有均匀分布的螺旋条，所述螺旋条右侧设置有滤网二，所述滤网二固定连接在滚筒内部右侧，所述滚筒右侧外周固定连接有后箱体，所述后箱体下端设置有出料口，所述出料口下侧设置有接料箱，所述接料箱下端固定连接有弹簧，所述弹簧下侧设置有传送带，所述传送带左侧设置有支架，所述支架上部设置有凹槽，所述凹槽内部转动连接有凸环，所述凸环固定连接在滚筒左侧外周；
6.通过上述技术方案，颗粒原料通过进料口进入滚筒，滚筒转动在三角条的带动下，带动颗粒以及钢球转动，达到一定高度后掉落，钢球锤击颗粒使颗粒破碎，同时钢球与原料摩擦起到粉磨的作用，粉磨后的原料通过滤网一过滤，进入滚筒右侧内部，继续通过钢球锤击粉磨，在螺旋条的带动下进过滤网二进行二次过滤，过滤后的原料通过滚筒右侧掉落到接料箱中，当接料箱装满时，传送带转动带动装满的接料箱向右移动，左侧空的接料箱继续接料，通过上述装置，实现粉磨接料的目的，从而达到快速粉磨自动接料的效果。
7.进一步地，所述滚筒左端设置有进料口；
8.通过上述技术方案，滚筒左侧设有进料口，通过敞开的进料口可实现快速进料的目的。
9.进一步地，所述支架下部固定连接有步进电机，所述步进电机右侧转动连接有带轮；
10.通过上述技术方案，通过步进电机连接带轮，实现转动的目的。
11.进一步地，所述滚筒左侧中部固定连接有凸肩，所述凸肩通过皮带转动连接在带轮外周；
12.通过上述技术方案，通过带轮带动皮带转动，皮带连接在滚筒的凸肩上，实现带动滚筒转动的目的。
13.进一步地，螺旋条内部设置有大小不同的钢球，所述钢球设置在滚筒右侧；
14.通过上述技术方案，不同大小的钢球对原料的锤击效果不同，粉磨后的原料通过螺旋条带动到出料口，实现出料的目的。
15.进一步地，所述滚筒右侧端部设置有均匀分布的网孔；
16.通过上述技术方案，粉磨后的原料在螺旋条的带动下带到滚筒右侧的网孔上，通过网孔掉落到出料口，实现三次过滤的目的。
17.进一步地，所述滚筒右侧外周中部设置有凸肩，所述凸环转动连接有凹槽，所述凹槽设置在后箱体左侧；
18.通过上述技术方案，滚筒在凸肩和凹槽的配合下，实现转动的目的。
19.进一步地，所述接料箱下端固定连接有对称分布的支撑腿，所述支撑腿内设置有感应器；
20.通过上述技术方案，原料掉落到接料箱内，当粉磨后的原料达到一定重量后，感应装置做出反应，使传送带启动带动接料箱向前运动，实现自动下料的目的。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，通过进料口敞开式设计从而达到快速进料的效果，滚筒内采用分段式过滤以及螺旋条传动原料，从而达到快速高效粉磨的效果，滚筒后侧改用后箱体以及下端出料，避免原料的飞扬，从而达到对原料防尘和自动下料的效果，在对工作人员施工时提供基础的防护作用。
23.2、本实用新型中，通过出料口下端放置接料箱，接料箱下端中部设置有弹簧，弹簧实现缓冲的目的，接料箱下部右侧设置有感应器，当重量达到设定值时，感应器发出信号，使接料箱下端传送带转动，带动接料箱向前移动，从而达到自动接料换箱的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种水泥杆生产用原料粉磨装置的正视立体图图；
25.图2为本实用新型提出的一种水泥杆生产用原料粉磨装置的剖视图；
26.图3为本实用新型提出的一种水泥杆生产用原料粉磨装置的左视图。
27.图例说明：
28.1、进料口；2、钢球；3、凸环；4、支架；5、凸肩；6、三角条；7、滤网一；8、螺旋条；9、滚筒；10、感应器；11、滤网二；12、网孔；13、后箱体；14、支撑腿；15、出料口；16、传送带；17、接料箱；18、皮带；19、带轮；20、步进电机；21、凹槽；22、弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥杆生产用原料粉磨装置，包
括滚筒9，滚筒9内部固定连接有均匀分布的三角条6，三角条6内部设置有均匀分布的钢球2，钢球2右侧设置有滤网一7，滤网一7右侧设置有均匀分布的螺旋条8，螺旋条8右侧设置有滤网二11，滤网二11固定连接在滚筒9内部右侧，滚筒9右侧外周固定连接有后箱体13，后箱体13下端设置有出料口15，出料口15下侧设置有接料箱17，接料箱17下端固定连接有弹簧22，弹簧22下侧设置有传送带16，传送带16左侧设置有支架4，支架4上部设置有凹槽21，凹槽21内部转动连接有凸环3，凸环3固定连接在滚筒9左侧外周，颗粒原料通过进料口1进入滚筒9，滚筒9转动在三角条6的带动下，带动颗粒以及钢球2转动，达到一定高度后掉落，钢球2锤击颗粒使颗粒破碎，同时钢球2与原料摩擦起到粉磨的作用，粉磨后的原料通过滤网一7过滤，进入滚筒9右侧内部，继续通过钢球2锤击粉磨，在螺旋条8的带动下进过滤网二11进行二次过滤，过滤后的原料通过滚筒9右侧掉落到接料箱17中，当接料箱装17满时，传送带16转动带动装满的接料箱17向右移动，左侧空的接料箱17继续接料，通过上述装置，实现粉磨接料的目的，从而达到快速粉磨自动接料的效果。
31.滚筒9左端设置有进料口1，通过滚筒9左侧设有进料口1，通过敞开的进料口1可实现快速进料的目的，支架4下部固定连接有步进电机20，步进电机20右侧转动连接有带轮19，通过步进电机20连接带轮19，实现转动的目的，滚筒9左侧中部固定连接有凸肩5，凸肩5通过皮带18转动连接在带轮19外周，通过带轮19带动皮带18转动，皮带18连接在滚筒9的凸肩5上，实现带动滚筒9转动的目的，螺旋条8内部设置有大小不同的钢球2，钢球2设置在滚筒9右侧，通过不同大小的钢球2对原料的锤击效果不同，粉磨后的原料通过螺旋条8带动到出料口15，实现出料的目的，滚筒9右侧端部设置有均匀分布的网孔12，粉磨后的原料在螺旋条8的带动下带到滚筒9右侧的网孔12上，通过网孔12掉落到出料口15，实现三次过滤的目的，滚筒9右侧外周中部设置有凸肩5，凸环3转动连接有凹槽21，凹槽21设置在后箱体13左侧，滚筒9在凸肩5和凹槽21的配合下，实现转动的目的，接料箱17下端固定连接有对称分布的支撑腿14，支撑腿14内设置有感应器10，原料掉落到接料箱17内，当粉磨后的原料达到一定重量后，感应器10做出反应，使传送带16启动带动接料箱17向前运动，实现自动下料的目的。
32.工作原理：水泥杆颗粒原料通过进料口1进入滚筒9，同时步进电机20启动，带动带轮19转动，带轮19在皮带18的作用下，带动滚筒9转动，滚筒9在三角条6的带动下，带动颗粒以及钢球2转动，达到一定高度后掉落，钢球2锤击颗粒使颗粒破碎，同时钢球2与原料摩擦起到粉磨的作用，粉磨后的原料通过滤网一7过滤，进入滚筒9右侧内部，继续通过钢球2锤击粉磨，在螺旋条8的带动下进过滤网二11进行二次过滤，过滤后的原料通过滚筒9右侧的网孔12掉落到后箱体13，从后箱体13下端的出料口15落入接料箱17中，当接料箱17达到一定重量后，感应器10发出信号使传送带16转动，带动接料箱17向前移动，同时空的接料箱17移动到出料口15下方，继续接料，从而达到自动接料的效果。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。