一种PCB板喷涂夹具的制作方法

一种pcb板喷涂夹具
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，具体为一种pcb板喷涂夹具。


背景技术：

2.pcb板也可以称为印制电路板，可以按照线路板层数分为单面板、双面板、四层板等其他多层线路板，可以根据实际需要进行相应的选择，pcb板在加工时需要进行喷涂，而喷涂时会用到夹具进行固定，所以夹具的使用尤为重要。
3.现有技术存在以下问题：
4.一般的夹具在对pcb板夹紧固定时，往往由于pcb板的形状尺寸不固定，需要人为对夹具的结构进行手动调节，适用性差，同时在对pcb板夹紧固定时，还容易造成pcb板受损的情况，降低了夹具的使用效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb板喷涂夹具，解决了现今存在的pcb板的形状尺寸不固定，导致夹具的适用性差和还容易造成pcb板受损的情况，降低了夹具使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板喷涂夹具，包括底座，所述底座的一端设置有伺服电机，所述底座的上表面设置有第一夹紧板，所述第一夹紧板的一侧设置有第二夹紧板，所述第二夹紧板的一侧设置有第二橡胶块，所述第一夹紧板的侧面设置有第一橡胶块，所述第一夹紧板的一端设置有伸缩机构，所述伺服电机的一侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆的表面设置有连接块，所述连接块的上端连接有与第一夹紧板相连接的支撑杆，所述第一橡胶块的一侧连接有第一连接件，所述第一连接件的一端设置有第一压力传感器，所述伸缩机构的一端连接有与第二夹紧板相连接的连接杆，所述第二橡胶块的一侧连接有第二连接件，所述第二连接件的一端设置有第二压力传感器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧板的数量为两个，两个所述第一夹紧板呈对称分布在底座的上表面，所述第二夹紧板的数量为四个，且每两个第二夹紧板设置为一组，两组所述第二夹紧板呈对称分布在第一夹紧板的一侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一橡胶块的中心处开设有矩形槽，所述矩形槽的内部尺寸与连接杆的直径尺寸相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与双向丝杆的直径尺寸相匹配，所述连接块通过螺纹槽与双向丝杆活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压力传感器的数量为八个，且每四个第一压力传感器设置为一组，每组所述第一压力传感器呈对称分布在第一夹紧板的内部，且与第一连接件位于同一水平直线上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压力传感器的数量为四个，且每
两个第二压力传感器设置为一组，每组所述第二压力传感器呈对称分布在第二夹紧板的内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压力传感器与伺服电机存在电性连接，所述第二压力传感器与伸缩机构存在电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcb板喷涂夹具，具备以下有益效果：
14.1、该一种pcb板喷涂夹具通过设置第一夹紧板、第二夹紧板、双向丝杆、连接块、连接杆和伸缩机构，不仅能够实现不同尺寸大小pcb板的夹紧固定，而且还能够对不同尺寸pcb板的夹紧固定使用，大大提高了夹具的适用性。
15.2、该一种pcb板喷涂夹具通过设置第一压力传感、第一连接件，第二压力传感器、第二连接件、第一橡胶块和第二橡胶块，能够实现夹具对pcb板夹紧过程中，对pcb板所产生的夹紧力进行实时检测，避免作用力过大造成pcb板损坏的情况，同时还能够对pcb板边缘进行保护，提高了夹具的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型喷涂夹具俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型喷涂夹具截面结构示意图；
18.图3为第二夹紧板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、伺服电机；3、第一夹紧板；4、第二夹紧板；5、第二橡胶块；6、第一橡胶块；7、伸缩机构；8、双向丝杆；9、连接块；10、支撑杆；11、第一连接件；12、第一压力传感器；13、连接杆；14、第二连接件；15、第二压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施方案中：一种pcb板喷涂夹具，包括底座1，底座1的一端设置有伺服电机2，底座1的上表面设置有第一夹紧板3，第一夹紧板3的一侧设置有第二夹紧板4，第二夹紧板4的一侧设置有第二橡胶块5，第一夹紧板3的侧面设置有第一橡胶块6，第一夹紧板3的一端设置有伸缩机构7，伺服电机2的一侧设置有双向丝杆8，双向丝杆8的表面设置有连接块9，连接块9的上端连接有与第一夹紧板3相连接的支撑杆10，第一橡胶块6的一侧连接有第一连接件11，第一连接件11的一端设置有第一压力传感器12，伸缩机构7的一端连接有与第二夹紧板4相连接的连接杆13，第二橡胶块5的一侧连接有第二连接件14，第二连接件14的一端设置有第二压力传感器15。
22.本实施例中，第一夹紧板3的数量为两个，两个第一夹紧板3呈对称分布在底座1的上表面，第二夹紧板4的数量为四个，且每两个第二夹紧板4设置为一组，两组第二夹紧板4呈对称分布在第一夹紧板3的一侧，使用对不同尺寸和形状pcb板的夹紧固定，提高夹具的适用性；第一橡胶块6的中心处开设有矩形槽，矩形槽的内部尺寸与连接杆13的直径尺寸相匹配，结构设计合理；连接块9的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内径尺寸与双向丝杆8的直径
尺寸相匹配，连接块9通过螺纹槽与双向丝杆8活动连接，结构合理；第一压力传感器12的数量为八个，且每四个第一压力传感器12设置为一组，每组第一压力传感器12呈对称分布在第一夹紧板3的内部，且与第一连接件11位于同一水平直线上，实现对夹紧作用力的实时检测；第二压力传感器15的数量为四个，且每两个第二压力传感器15设置为一组，每组第二压力传感器15呈对称分布在第二夹紧板4的内部，实现对另一方向夹紧作用力的实时检测；第一压力传感器12与伺服电机2存在电性连接，第二压力传感器15与伸缩机构7存在电性连接，实现对pcb板的保护作用。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：将pcb板放在底座1的上端，伺服电机2带着两个连接块9移动，第一夹紧板3对pcb板进行夹紧，当第一压力传感器12的数值达到预设值时，伺服电机2停止转动，然后伸缩机构7带着连接杆13移动，第二夹紧板4对pcb板进行夹紧固定，当第二压力传感器15的数值达到预设值时，伸缩机构7停止活动，实现对pcb板的夹紧固定。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。