一种微晶纤维素生产用新型压滤机的制作方法

1.本实用新型属于压滤设备技术领域，具体涉及一种微晶纤维素生产用新型压滤机。


背景技术：

2.微晶纤维素(mcc，microcrystalline cellulose)是一种纯化的、部分解聚的纤维素，由多孔微粒组成的白色、无臭、无味的结晶粉末。主要成分为以β-1，4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质。在一般植物纤维中，微晶纤维素约占70％，另外的30％为无定形。纤维素微晶纤维素广泛应用于制药、化妆品、食品等行业，不同的微粒大小和含水量有不同的特征和应用范围。尽管原料各异，产品性质不一，但其主要制备原理和方法是一致的，即采用纤维素纯化处理、酸水解、洗涤、干燥、粉碎等过程。
3.半成品微晶纤维素在水洗中和及脱水的制备工艺多采用离心设备、压滤设备进行，使用板框压滤机的方法一般为，将浆液直接打入板框压滤机脱水，并卸料进入下道工序。其中，为了保证每次作业板框压滤机的出料效率，在每次作业后都要彻底清洗滤布上的滤料，现在的操作方法都是将滤板松开后，渣块依靠重力掉落，但实际上渣块经常会粘附在滤布上，不易掉落，自动掉渣困难，因此需要人工铲除。但是人工铲除容易被滤板夹上，存在较大的安全隐患。
4.授权公告号为cn214286847u的文件公开了一种匹配板框压滤机设备的自动刮渣装置，包括板框压滤机本体和刮渣机构，所述板框压滤机本体包括行走拨爪机构，所述刮渣机构固定在所述行走拨爪机构上，所述刮渣机构包括刮渣框架、气缸、导向机构和刮板，所述刮渣框架架设在所述行走拨爪机构上，所述气缸固定在所述刮渣框架的上部，所述刮板与所述气缸的活塞杆连接，所述刮板位于所述刮渣框架的下部，所述导向机构安装在所述刮渣框架上，所述刮板与所述导向机构连接。
5.该装置虽然取代了人工手动除渣，但是刮板对于滤布的磨损较大，需要经常更换滤布；而且刮板的运动路径需要覆盖整个滤布，对于气缸的要求较高，经济成本较高。


技术实现要素：

6.针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种微晶纤维素生产用新型压滤机，取消了人工手动除渣工作，实现了自动除渣，并且通过击打的方式取代了刮除的方式，简化了除渣结构，具有经济效益高、除渣效果好的优点。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种微晶纤维素生产用新型压滤机，包括压滤机本体、设置在所述压滤机本体上的两个平行设置的平移拨爪结构、以及设置在所述平移拨爪结构上的除渣机构，所述除渣机构包括分别与两个所述平移拨爪结构连接的固定竖板、设置在两个固定竖板之间的连接横杆、设置在所述连接横杆上的转动筒、设置在所述转动筒上的除渣板、以及设置在所述固定竖板上并驱动所述转动筒带动所述除渣板正反向转动以用于击打滤板的驱动结构。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述除渣板包括设置在转动筒一侧端上的固定座、设置在所述固定座上的安装孔、设置在所述固定座侧端并与所述安装孔连通的螺孔、与所述安装孔插接的板体、以及设置在所述螺孔内并用于调节所述板体插入深度的夹紧螺栓。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述除渣机构还包括设置在所述固定竖板上并使所述连接横杆侧端插入的竖向孔、设置在所述连接横杆端部上的外螺纹、以及设置在所述连接横杆端部上并与外螺纹匹配的夹紧螺母，所述夹紧螺母的外径大于竖向孔的宽度。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述除渣机构还包括设置在所述竖向孔内的限位竖杆、以及设置在所述连接横杆端部上并用于插入所述限位竖杆的限位通孔。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述除渣板还包括设置在板体一侧上的缓冲板。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述除渣板还包括设置在板体上端的限位板。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述除渣机构还包括设置在所述连接横杆外环面或所述转动筒内环面上的滚珠。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述驱动结构包括设置在所述固定竖板上的固定架、设置在所述固定架上的驱动电机、与所述转动筒连接的转动轮，所述转动轮由所述驱动电机控制实现正反转转动。
16.作为本实用新型的进一步优选，所述除渣板数量至少为两个，且均位于所述转动筒同一侧端上。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型取消了人工手动除渣工作，实现了自动除渣；并且通过击打的方式取代了刮除的方式，简化了除渣结构，具有经济效益高、除渣效果好的优点。
19.本实用新型通过击打的方式取代了刮除的方式，降低了对滤板表面的磨损，提高了滤板寿命。
20.本实用新型对于滤板的击打位置可灵活调节，便于适用于不同大小的滤板结构，实用性强，具有良好的应用前景。
附图说明
21.附图1为本实用新型的结构示意图。
22.附图2为本实用新型的侧面结构示意图。
23.附图3为本实用新型c部分的结构示意图。
24.附图4为本实用新型d部分的结构示意图。
25.附图5为本实用新型部分的结构示意图。
26.附图说明：平移拨爪结构a、除渣机构b、局部结构c、局部结构d、滤板a、固定竖板10、连接横杆11、转动筒12、除渣板13、固定座131、安装孔132、螺孔133、板体134、夹紧螺栓135、缓冲板136、限位板137、竖向孔14、夹紧螺母15、滚珠16、限位竖杆17、限位通孔18、固定架21、驱动电机22、转动轮23。
具体实施方式
实施例
27.本实用新型提供了一种微晶纤维素生产用新型压滤机，包括压滤机本体、设置在所述压滤机本体上的两个平行设置的平移拨爪结构、以及设置在所述平移拨爪结构上的除渣机构，所述除渣机构包括分别与两个所述平移拨爪结构连接的固定竖板10、设置在两个固定竖板10之间的连接横杆11、设置在所述连接横杆11上的转动筒12、设置在所述转动筒12上的除渣板13、以及设置在所述固定竖板10上并驱动所述转动筒12带动所述除渣板13正反向转动以用于击打压滤板框a的驱动结构。
28.在本实施例中，压滤机本体为现有的板框式压滤机。
29.在本实施例中，所述平移拨爪结构可以与对比文件（cn214286847u）中所述的行走拨爪结构相同，也可以采用现有的任一一种联动式拨爪结构，下面举例一种平移拨爪结构的工作原理：（1）进入并定位：拨爪向左运动，进入板框压滤机滤板把手下部，把手将移送爪压下，带动游动轮使停止爪立起，被挡板挡住而呈垂直位置。移动爪被扭簧抬起正好立在两块板框压滤机滤板的把手之间，准备拉板。（2）拉板：拉板拨爪继续向左移动，因挡住而受阻。自动控制系统内的力传感器，比如采用液压传动，力传感器为压力继电器发出信号，使传动系统换向拨爪右移，移动爪拨动一块板框压滤机滤板移向卸料间距的右端。（3）空车返回：将板框压滤机滤板送到右端，与停在那里的板框压滤机滤板靠紧后移动受阻，力传感器传出信号，拨爪改为左移，而此时停止爪在本身弹簧作用下已倒下，拨爪从刚拉到右边的板框压滤机滤板把手下向左退出，所以刚拉到右边的板框压滤机滤板停在右端，拨爪空车返回，准备拉下一块板框压滤机滤板。（4）拨爪返回起车位置：当完成一块板框压滤机滤板拉向右侧后，拨爪向左返回，而左侧已无板框压滤机滤板，拨爪左行时拨爪盒外侧拨杆上的辊轮，碰在一个信号板上将其立起，牵动拨爪盒内的挡块倒下，使移动爪停止爪均倒下。
30.在本实施例中，所述除渣板13数量为两个，对称设置在滤板a的两侧处，且均位于所述转动筒12同一侧端上。在更多的实施例中，除渣板13的数量根据滤板的大小进行调节。
31.在本实施例中，所述除渣板13包括设置在转动筒12一侧端上的固定座131、设置在所述固定座131上的安装孔132、设置在所述固定座131侧端并与所述安装孔132连通的螺孔133、与所述安装孔132插接的板体134、以及设置在所述螺孔133内并用于调节所述板体134插入深度的夹紧螺栓135。
32.其中，所述固定座131与转动筒12固定连接，所述安装孔132贯穿所述固定座131并用于插入板体134，板体134可以在安装孔132内移动，并且通过夹紧螺栓135将板体134压在安装孔132内壁上来进行固定，通过调节板体134的位置从而调节对滤板a的打击位置。
33.在本实施例中，所述除渣板13还包括设置在板体134一侧上的缓冲板136、包括设置在板体134上端的限位板137。所述缓冲板136采用带有缓冲保护作用的材料即可，用于减少对滤布的磨损；所述限位板137用于避免所述板体134脱落。
34.在本实施例中，所述除渣机构还包括设置在所述固定竖板10上并使所述连接横杆11侧端插入的竖向孔14、设置在所述连接横杆11端部上的外螺纹、以及设置在所述连接横杆11端部上并与外螺纹匹配的夹紧螺母15，所述夹紧螺母15的外径大于竖向孔14的宽度。上述结构主要实现了连接横杆11在两个固定竖板10上的位置调节，从而进一步实现了对滤板a打击位置的调节。所述连接横杆11的高度应不低于滤板a的高度。
35.在本实施例中，所述除渣机构还包括设置在所述竖向孔14内的限位竖杆17、以及
设置在所述连接横杆11端部上并用于插入所述限位竖杆17的限位通孔18。其中，所述限位竖杆17的高度小于所述竖向孔14的高度，并且应满足不影响连接横杆11从竖向孔14内移出的条件。所述限位通孔18与限位竖杆17的插接进一步避免了连接横杆11在水平方向上发生位移，从而影响除渣效果。
36.在本实施例中，所述除渣机构在所述连接横杆11外环面上设置有滚珠16，既可以降低连接横杆11与转动筒12之间的磨损，也避免了转动筒12在连接横杆11上发生位移。作为另一种实施方式，滚珠16还可以设置所述转动筒12内环面上，其作用与本实施例相同，故不再赘述。
37.所述驱动结构包括设置在所述固定竖板10上的固定架21、设置在所述固定架21上的驱动电机22、与所述转动筒12连接的转动轮23，所述转动轮23由所述驱动电机22控制实现正反转转动。所述驱动电机22和转动轮23之间的传动结构可以采用现有任一一种传动部件，如齿轮、皮带等等，本实施例不再赘述。
38.本实施例的工作原理如下：将除渣机构b安装在平移拨爪结构a上，实现与设备随动，采用驱动电机22驱动转动筒12转动从而带动板体134转动并具有一定的速度，在最大转向时，缓冲板136与滤板a表面接触并对其打击，将附着在滤板a上的成板块状的滤渣震动下来；打击完成后，驱动电机22转向相反，从而驱动转动筒12转动从而带动板体134复位。驱动电机22的动作控制可以接入板框压滤机本体本身的控制系统，从而与平移拨爪结构a的平移工作匹配，从而使得压滤机自动完成移动滤板和除渣工作，提升设备运行效率。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。