一种自磨给料小车的给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械技术领域，尤其涉及一种自磨给料小车的给料装置。


背景技术：

2.自磨机是矿山机械中对矿石进行磨碎作业的重要设备之一，自磨机也称作无介质磨碎机，它不用钢球或钢棒做磨介，仅依靠物料本身之间的相互磨碎作用，即大块矿石对小块矿石进行冲击与研磨，同时大块矿石本身也逐渐磨蚀或破碎。
3.目前自磨机给料装置都是自走式小车结构形式，其给料小车的出料口都是固定的倾斜溜槽结构。其溜槽的出口与承料设备的进料口如果配合不好，就会经常出现漏料问题，给现场环境也造成了污染；在溜槽的进料过程中，物料容易在溜槽内滞留，导致出料顺畅。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种自磨给料小车的给料装置，以更加确切地解决上述所述问题。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出一种自磨给料小车的给料装置，包括自磨给料小车机体，所述自磨给料小车机体一侧设有出料口，出料口处设有给料溜槽，所述给料溜槽包括下溜槽和溜槽顶盖，下溜槽上端通过销杆件转接于自磨给料小车机体的出料口处，溜槽顶盖罩设于下溜槽上方，溜槽顶盖与下溜槽之间通过螺栓件连接，所述下溜槽内部槽底开设有滑道，滑道中配合滑接有导料滑板，所述导料滑板在滑道中的滑动方向与给料溜槽的出料方向一致。
7.进一步的，所述自磨给料小车机体且位于给料溜槽一侧底部连接有第一调位电磁伸缩件，第一调位电磁伸缩件的伸缩杆端设有铰接头，且第一调位电磁伸缩件的伸缩杆所设的铰接头与下溜槽底部焊接有的铰接耳座相连接。
8.进一步的，所述导料滑板底部焊接有连接件，下溜槽底部对应连接件的位置开设有预留槽口，且连接件沿预留槽口穿出，下溜槽底部固定有导料电磁伸缩件，且导料电磁伸缩件的伸缩杆端与连接件连接。
9.进一步的，所述导料滑板上表面连接有导料衬板，所述导料衬板由多块紧密排列的耐磨衬片组成，耐磨衬片通过螺栓件固定于导料滑板上，耐磨衬片表面一体成型有“v”字形的导料凸条。
10.进一步的，所述给料溜槽的端口上端设有弧形挡板，弧形挡板中部焊接有一对连接座，且连接座通过销杆件转接于溜槽顶盖端口处外壁上。
11.进一步的，所述溜槽顶盖的外侧壁连接有第二调位电磁伸缩件，且第二调位电磁伸缩件的伸缩杆端与弧形挡板的上端相连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型通过控制导料电磁伸缩件进行往复伸缩，驱使导料滑板在滑道中进行防护滑动，从而有效避免物料在给料溜槽内部滞留，保证给料顺畅，所述导料滑板上表面
连接有导料衬板，降低物料在给料溜槽中运送时对下溜槽造成的磨损，同时所述导料衬板由多块紧密排列的耐磨衬片组成，耐磨衬片通过螺栓件固定于导料滑板上，在对磨损严重的部位进行单独更换，降低维修维护成本，耐磨衬片表面一体成型有“v”字形的导料凸条，在导料滑板往复滑动过程中，有利于对物料进行导送；
14.2、本实用新型通过控制第二调位电磁伸缩件的伸缩杆进行伸缩，调节弧形挡板的角度偏转，直至弧形挡板与承料设备的进料口贴合，弧形挡板用于辅助遮挡进料口，能降低给料过程中，矿石飞溅以及粉尘大量溢出。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型结构的侧视图；
17.图3为图2中a处的放大图。
18.图中：1、自磨给料小车机体；2、给料溜槽；201、下溜槽；2011、滑道；2012、连接件；2013、导料电磁伸缩件；202、溜槽顶盖；203、导料滑板；2031、导料衬板；204、弧形挡板；2041、连接座；2042、第二调位电磁伸缩件；3、第一调位电磁伸缩件。
具体实施方式
19.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请参考图1-图3，本实用新型提出一种自磨给料小车的给料装置，包括自磨给料小车机体1，自磨给料小车机体1一侧设有出料口，出料口处设有给料溜槽2，给料溜槽2包括下溜槽201和溜槽顶盖202，下溜槽201上端通过销杆件转接于自磨给料小车机体1的出料口处，溜槽顶盖202罩设于下溜槽201上方，溜槽顶盖202与下溜槽201之间通过螺栓件连接，自磨给料小车机体1且位于给料溜槽2一侧底部连接有第一调位电磁伸缩件3，第一调位电磁伸缩件3的伸缩杆端设有铰接头，且第一调位电磁伸缩件3的伸缩杆所设的铰接头与下溜槽201底部焊接有的铰接耳座相连接，通过控制第一调位电磁伸缩件3的伸缩杆伸缩，从而调节给料溜槽2的出料角度进行上下偏转，使得给料溜槽2与承料设备的进料口位置配合，保证准确给料。
21.下溜槽201内部槽底开设有滑道2011，滑道2011中配合滑接有导料滑板203，导料滑板203在滑道2011中的滑动方向与给料溜槽2的出料方向一致，导料滑板203底部焊接有连接件2012，下溜槽201底部对应连接件2012的位置开设有预留槽口，且连接件2012沿预留槽口穿出，下溜槽201底部固定有导料电磁伸缩件2013，且导料电磁伸缩件2013的伸缩杆端与连接件2012连接，通过控制导料电磁伸缩件2013进行往复伸缩，驱使导料滑板203在滑道2011中进行防护滑动，从而有效避免物料在给料溜槽2内部滞留，保证给料顺畅，导料滑板203上表面连接有导料衬板2031，降低物料在给料溜槽2中运送时对下溜槽201造成的磨损，同时导料衬板2031由多块紧密排列的耐磨衬片组成，耐磨衬片通过螺栓件固定于导料滑板203上，在对磨损严重的部位进行单独更换，降低维修维护成本，耐磨衬片表面一体成型有“v”字形的导料凸条，在导料滑板203往复滑动过程中，有利于对物料进行导送。
22.给料溜槽2的端口上端设有弧形挡板204，弧形挡板204中部焊接有一对连接座
2041，且连接座2041通过销杆件转接于溜槽顶盖202端口处外壁上，在给料溜槽2与承料设备的进料口，对接时，弧形挡板204用于辅助遮挡进料口，能降低给料过程中，矿石飞溅以及粉尘大量溢出，溜槽顶盖202的外侧壁连接有第二调位电磁伸缩件2042，且第二调位电磁伸缩件2042的伸缩杆端与弧形挡板204的上端相连接，通过控制第二调位电磁伸缩件2042的伸缩杆进行伸缩，调节弧形挡板204的角度偏转，直至弧形挡板204与承料设备的进料口贴合。
23.工作原理：本实用新型通过控制导料电磁伸缩件2013进行往复伸缩，驱使导料滑板203在滑道2011中进行防护滑动，从而有效避免物料在给料溜槽2内部滞留，保证给料顺畅，导料滑板203上表面连接有导料衬板2031，降低物料在给料溜槽2中运送时对下溜槽201造成的磨损，同时导料衬板2031由多块紧密排列的耐磨衬片组成，耐磨衬片通过螺栓件固定于导料滑板203上，在对磨损严重的部位进行单独更换，降低维修维护成本，耐磨衬片表面一体成型有“v”字形的导料凸条，在导料滑板203往复滑动过程中，有利于对物料进行导送；
24.本实用新型通过控制第二调位电磁伸缩件2042的伸缩杆进行伸缩，调节弧形挡板204的角度偏转，直至弧形挡板204与承料设备的进料口贴合，弧形挡板204用于辅助遮挡进料口，能降低给料过程中，矿石飞溅以及粉尘大量溢出。
25.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。