一种金属材料表面着色装置的制作方法

1.本实用新型涉及着色设备技术领域，具体为一种金属材料表面着色装置。


背景技术：

2.金属材料表面着色，是为防止金属腐蚀和装饰目的，对金属制件表面进行的着色处理技术。金属经着色处理后，表面呈现的颜色是由于光通过金属表面薄膜的折射或反射产生光的干涉形成的。
3.现有技术存在以下问题：
4.现有的金属材料表面着色装置的工作效率低，且表面着色效果不均匀，在着色后不能及时烘干冷却，容易影响着色效果，且现有的金属材料表面着色装置工作是会产生许多有害气体，会对工作人员的身体健康造成危害。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料表面着色装置，解决了现今存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料表面着色装置，包括装置主体，所述装置主体底端设置有支撑底脚，所述装置主体顶端设置有原料罐，所述装置主体一侧设置有进料口，所述装置主体另一侧设置有出料口，所述进料口一侧设置有导料装置，所述装置主体内侧设置有喷漆仓，所述喷漆仓内部设置有喷漆装置，所述喷漆仓底端设置有回收箱，所述喷漆仓一侧设置有烘干仓，所述烘干仓内部设置有烘干装置，所述烘干装置一侧设置有冷却风机。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑底脚数量设置有四组，所述支撑底脚呈矩形阵列分布，所述支撑底脚内侧设置有万向轮，所述支撑底脚一侧设置有调节块，所述支撑底脚通过调节块与装置主体活动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述进料口与出料口外侧均设置有导料装置，所述导料装置数量设置有若干个组，所述导料装置呈对称设置。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述导料装置内侧设置有导向滚轮，所述导向滚轮数量设置有两组，所述导向滚轮呈对称设置，所述导向滚轮一侧设置有抵持杆，所述抵持杆一侧设置有复位弹簧，所述导向滚轮通过复位弹簧与导料装置活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述喷漆装置一侧设置有喷漆口，所述喷漆口数量设置有两组，所述喷漆口呈对称设置。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述烘干装置数量设置有两组，所述烘干装置呈对设置。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却风机数量设置有两组，所述冷却风机呈对称设置，所述冷却风机顶端设置有通风口，所述通风口一侧设置有过滤网板，所述过滤网板内部设置有活性炭颗粒。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属材料表面着色装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种金属材料表面着色装置，通过导料装置数量设置有若干个组，呈对称设置，通过导料装置方便装置主体的进料与出料；导料装置内侧设置有导向滚轮，导向滚轮数量设置有两组，导向滚轮呈对称设置，导向滚轮通过复位弹簧与导料装置活动连接，通过复位弹簧带动导向滚轮向内夹持住工件，可固定不同尺寸的工件。
15.2、该一种金属材料表面着色装置，通过喷漆口设置有两组，且呈对称设置，可均匀的对工件的外表进行着色出料，提高着色效果；烘干装置数量设置有两组，烘干装置呈对设置，可快速烘干工件，提高装置的工作效率；冷却风机数量设置有两组，冷却风机呈对称设置，冷却风机顶端设置有通风口，通风口一侧设置有过滤网板，过滤网板内部设置有活性炭颗粒，可快速冷却烘干后的的工件，方便取出，且通过过滤装置过滤有害气体，防止损坏工作人员的身体健康。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型喷漆仓内部侧视结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、支撑底脚；201、万向轮；202、调节块；3、原料罐；4、进料口；5、出料口；6、导料装置；601、导向滚轮；602、抵持杆；603、复位弹簧；7、喷漆仓；8、喷漆装置；801、喷漆口；9、回收箱；10、烘干仓；11、烘干装置；12、冷却风机；1201、通风口；1202、过滤网板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种金属材料表面着色装置，包括装置主体1，装置主体1底端设置有支撑底脚2，用于支撑装置主体1，装置主体1顶端设置有原料罐3，用于储存喷涂的原料，装置主体1一侧设置有进料口4，用于装置主体1的进料，装置主体1另一侧设置有出料口5，用于装置主体1的出料，进料口4一侧设置有导料装置6，用于方便工件的导入，装置主体1内侧设置有喷漆仓7，喷漆仓7内部设置有喷漆装置8，用于对工件表面进行喷涂，喷漆仓7底端设置有回收箱9，用于回收喷涂多余的物料，喷漆仓7一侧设置有烘干仓10，用于工件烘干的仓体，烘干仓10内部设置有烘干装置11，用于烘干喷涂后工件，烘干装置11一侧设置有冷却风机12，用于冷却烘干后的工件。
23.本实施例中，支撑底脚2数量设置有四组，支撑底脚2呈矩形阵列分布，支撑底脚2内侧设置有万向轮201，支撑底脚2一侧设置有调节块202，支撑底脚2通过调节块202与装置主体1活动连接，这样设置通过万向轮201方便装置主体1的移动，且通过调节块202调节支
撑底脚2的高度，通过装置放置时的稳定性；进料口4与出料口5外侧均设置有导料装置6，导料装置6数量设置有若干个组，导料装置6呈对称设置，这样设置通过导料装置6方便装置主体1的进料与出料；导料装置6内侧设置有导向滚轮601，导向滚轮601数量设置有两组，导向滚轮601呈对称设置，导向滚轮601一侧设置有抵持杆602，抵持杆602一侧设置有复位弹簧603，导向滚轮601通过复位弹簧603与导料装置6活动连接，这样设置通过复位弹簧603带动导向滚轮601向内夹持住工件，可固定不同尺寸的工件；喷漆装置8一侧设置有喷漆口801，喷漆口801数量设置有两组，喷漆口801呈对称设置，这样设置可均匀的对工件的外表进行着色出料，提高着色效果；烘干装置11数量设置有两组，烘干装置11呈对设置，这样设置可快速烘干工件，提高装置的工作效率；冷却风机12数量设置有两组，冷却风机12呈对称设置，冷却风机12顶端设置有通风口1201，通风口1201一侧设置有过滤网板1202，过滤网板1202内部设置有活性炭颗粒，这样设置可快速冷却烘干后的的工件，方便取出，且通过过滤装置过滤有害气体，防止损坏工作人员的身体健康。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将工件通过进料口4外侧的导料装置6将工件导入装置主体1内部，且通过导料装置6外侧的复位弹簧603带动导向滚轮601向内夹持住工件，可固定不同尺寸的工件，工件通过喷漆仓7内部两侧对称设置的喷漆口801对工件进行均匀喷涂着色，多余的喷漆通过导流板导入回收箱9内，着色后的工件，通过烘干仓10内侧两组对称设置的烘干装置11对工件表面的喷漆进行烘干，再通过冷却风机12对烘干后得工件，进行快速冷却，且通过过滤网板1202内的活性炭颗粒有效过滤有害气体，通过出料口5外侧的导料装置6将工件快速导出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。