一种高低温防爆试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及防爆试验箱技术领域，尤其涉及一种高低温防爆试验箱。


背景技术：

2.动力电池技术不断向着大能量密度的方向发展，电池内材料的能量越来越大但其稳定性还有待验证，因此，高能量的电池在研发阶段需要经过充放电高低温验证阶段，在此阶段中电池常发生爆炸。因此，为保证人员及设备安全，需要改进现有高低温试验箱，增加其防爆能力，提高试验安全等级。
3.但是现有的高低温防爆试验箱进行高低温试验时大多为上下风循环，由于电池试验品为多层叠放设置，电池样品受温度影响可能出现不均匀，测试结果容易受影响；另一方面，试验箱的防爆装置与高低温试验装置通常相互独立设置，导致设备的结构复杂、制作成本高，有鉴于此，发明人进行了新的发明。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高低温防爆试验箱，其具有结构简洁、试验精度高、低成本的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型是一种高低温防爆试验箱，包括试验箱体，所述试验箱体开设有试验腔，所述试验腔两侧壁分别设置有进风板和回风板，所述进风板和回风板上均设置有多个用于通风和泄压的通风孔，所述试验腔顶部设置有通风道，所述通风道与试验腔形成气流循环，通风道内部设置有蒸发器、加热器和至少一个送风装置；所述试验箱体外部设置有与通风孔连通的泄压孔，所述泄压孔上设置有泄压装置；所述试验箱体还铰接有用于密封试验腔的防爆门。
6.优选的，所述防爆门与试验箱体之间连接有多个可拆卸的第一防爆链。
7.优选的，所述防爆门装配有防爆玻璃，防爆门内侧设置有防爆网。
8.进一步的，所述泄压装置包括活动门，所述活动门上端与试验箱体铰接，活动门下端通过固定机构与试验箱体连接，活动门靠近泄压口的一端设置有密封圈。
9.更进一步的，所述固定机构包括固定座和插接件，所述固定座设置于活动门下端，固定座开设有安装槽，所述安装槽内部设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间设置有与插接件相适配的间隙，所述插接件固定设置于试验箱体。
10.优选的，所述活动门与试验箱体之间连接有第二防爆链。
11.进一步的，所述试验腔内部设置有用于存放试验品的样品架。
12.更进一步的，所述样品架包括框架和与框架活动连接的多个放料盘，所述框架两侧设置有多个组装槽，所述放料盘两侧设置有与组装槽相适配的组装条。
13.优选的，所述框架还设置有插接座，所述放料盘设置有可与插接座相互插接的插销。
14.进一步的，所述试验箱体还设置有控制中心。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种高低温防爆试验箱，包括试验箱体，所述试验箱体开设有试验腔，所述试验腔两侧壁分别设置有进风板和回风板，所述进风板和回风板上均设置有多个用于通风和泄压的通风孔，所述试验腔顶部设置有通风道，所述通风道与试验腔形成气流循环，通风道内部设置有蒸发器、加热器和至少一个送风装置；本实用新型具有如下优点：1.试验腔与通风道之间形成气流循环且试验腔内部吹拂水平风，试验样品受温度影响均匀；2.设备结构简洁，制作成本低；3.通风孔具有多重作用，不仅具有通风作用，而且与泄压孔连通，具有泄压作用，配合泄压装置，实现试验箱内部的快速泄压，达到防爆效果，设备的安全性和稳定性高。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图。
17.图2为本实用新型的泄压孔结构示意图。
18.图3为本实用新型的通风道结构示意图。
19.图4为本实用新型的防爆门结构示意图。
20.图5为本实用新型的样品架结构示意图。
21.图6为本实用新型的活动门结构示意图。
22.图7为本实用新型的固定机构结构示意图。
23.附图标记包括：
24.试验箱体
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1，第一防爆链
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11，试验腔
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2，进风板
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21，回风板
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22，通风孔
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23，通风道
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3，蒸发器
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31，加热器
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32，送风装置
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33，泄压孔
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4，泄压装置
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5，活动门
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51，密封圈
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52，防爆门
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6，防爆玻璃
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61，防爆网
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62，固定机构
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7，固定座
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71，插接件
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72，安装槽
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73，第一滚轮
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74，第二滚轮
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75，间隙
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76，第二防爆链
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77，样品架
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8，框架
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81，组装槽
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811，插接座
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812，放料盘
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82，组装条
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821，插销
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822，控制中心
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9。
具体实施方式
25.下面结合附图1至7对本实用新型进行详细的说明。
26.本实用新型是一种高低温防爆试验箱，包括试验箱体1，所述试验箱体1开设有试验腔2，所述试验腔2两侧壁分别设置有进风板21和回风板22，所述进风板21和回风板22上均设置有多个用于通风和泄压的通风孔23，所述试验腔2顶部设置有通风道3，所述通风道3与试验腔2形成气流循环，通风道3内部设置有蒸发器31、加热器32和至少一个送风装置33；所述试验箱体1外部设置有与通风孔23连通的泄压孔4，所述泄压孔4上设置有泄压装置5；所述试验箱体1还铰接有用于密封试验腔2的防爆门6。设备运行时，将电池试验品放置在试验腔2中并进行充放电，接着启动蒸发器31或加热器32，送风装置33往试验腔2中送风，气流经过回风板22吹拂过蒸发器31或加热器32形成低温或高温气流，并在通风道3和试验腔2之间形成气流循环，对电池进行高温或低温试验，当电池样品出现鼓包等易爆现象时，试验腔2压强变大，达到一定压强时，泄压装置5弹开，气流通过通风孔23和泄压孔4涌出试验腔2，迅速降低压强，同时设备立即停止运行，达到防爆效果。本实用新型的通风孔具有通风、泄压等多重作用，有效简化设备结构，降低制作成本，另一方面，试验腔2侧向均匀吹拂水平
风，试验样品受温度影响均匀，试验结果更精准。
27.作为优选的，所述防爆门6与试验箱体1之间连接有多个可拆卸的第一防爆链11。操作人员关上防爆门6密封试验腔2之后还要在防爆门6外侧锁上多个第一防爆链11，使得发生爆炸危险时，第一防爆链11能加固防爆门6，防止防爆门6飞出，危害现场操作人员。
28.作为一实施例，所述防爆门6装配有防爆玻璃61，防爆门6内侧设置有防爆网62。当出现电池爆炸碎屑四散时，飞出的大颗粒物质先被防爆网62接住，接不住的物质被防爆玻璃61挡住，在防爆网62和防爆玻璃61的作用下，碎屑不会轻易跑出试验箱体1，提高试验箱体1的安全性能。
29.本技术方案中，所述泄压装置5包括活动门51，活动门51在试验腔2压力过大时可自动弹开，所述活动门51上端与试验箱体1铰接，活动门51下端通过固定机构7与试验箱体1连接。另一方面，活动门51靠近泄压孔4的一端设置有密封圈52，隔绝试验腔2和外部环境，避免试验腔2内部的温度受外界影响，从而造成试验结果不准确。
30.作为一实施例，所述固定机构7包括固定座71和插接件72，所述固定座71设置于活动门51下端，固定座71开设有安装槽73，所述安装槽73内部设置有第一滚轮74和第二滚轮75，第一滚轮74和第二滚轮75之间设置有与插接件72相适配的间隙76，所述插接件72固定设置于试验箱体1。设备使用时，将插接件72插接到间隙76中，当箱体内部压力过大时，气流作用于活动门51，固定座71内部的滚轮发生滑动与插接件72脱离，活动门51被迅速弹开，降低内部压强。固定机构7使得活动门51可以在箱体内部压力较大时及时弹出，本技术方案的固定机构7结构简洁、使用方便。
31.为防止活动门51掉落砸伤现场人员，所述活动门51与试验箱体1之间连接有第二防爆链77。
32.本技术方案中，所述试验腔2内部设置有用于存放试验品的样品架8。
33.作为又一实施例，所述样品架8包括框架81和与框架81活动连接的多个放料盘82，在每层放料盘82上放上试验样品后，将放料盘82两侧的组装条821装进组装槽811中，组装样品架8。
34.为进一步改进技术方案，所述框架81还设置有插接座812，所述放料盘82设置有可与插接座812相互插接的插销822。插接座812和插销822配合使用将放料盘82锁紧固定在框架81上，发生爆炸危险时，避免放料盘82因爆炸产生的气压剧烈变化而挪动撞上防爆门6。
35.本技术方案中，所述试验箱体1还设置有控制中心9。操作人员通过操控控制中心9控制试验箱的测试条件。在紧急情况下还可通过控制中心9控制设备立即停止运行。
36.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。