温控干燥风箱

本技术涉及温控干燥风箱，属于干燥封箱。

背景技术：

1、目前现有涂布干燥设备大多采用单个干燥室的热风干燥设计，占地面积大，涂布干燥设备所消耗的能源占涂布整机能源消耗的60％-70％，因此减少能源消耗对于节约能源有重大意义，另外现有膜剂类涂布机，主要存在干燥效率低下，产能低，节能差的问题，为此设计一种能够提高干燥效率，提升产能，节约能源的温控干燥封箱很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供温控干燥风箱，旨在膜剂类涂布时利用该装置来加强干燥效果，提高产量，并且还能节约能源。

2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、温控干燥风箱，包括数量为n的风箱，n≥1且为正整数，每个风箱的端部分别设有隔热板，每相邻两个隔热板共同通过连接螺栓连接成一直线型结构，且两个所述隔热板上均开设有流通口；

4、直线型结构中套接有热风管道，且所述热风管道的侧壁上开设有通气口，所述通气口、风箱的内部和流通口三者相连通；

5、所述热风管道上还设有用于对热风管道内部气体测温的温度传感器；

6、所述直线型结构的一侧连接有热风箱，所述热风箱的内部从下到上依次安装有过滤器、送风机、加热器和高效过滤器，所述热风箱的一侧壁顶端与热风管道的一端相连通，所述送风机上安装有变频电机，用于频率的设定来改变风量及风速。

7、需要说明的是，加热器采用不锈钢电加热管，内置高温电阻丝，干燥温度区间为室温(25℃)到120℃，送风风速在1-12m/s。

8、优选的，所述n的个数为4个。

9、优选的，每个所述风箱的顶部分别通过合页连接有顶板，且所述顶板的材质为玻璃或透明塑料。

10、优选的，所述直线型结构的一边端侧的风箱的侧壁上安装有收卷柜，所述收卷柜上设有收卷辊，所述直线型结构的另一边端侧的风箱的侧壁上安装有放卷柜，所述放卷柜上设有放卷辊。

11、需要说明的是，放卷辊所在的风箱上还分别设有纠偏器和涂布器，放卷辊上设有膜剂，膜剂的一端依次经过纠偏器、涂布器进入与放卷柜所连通的第一个风箱中，然后经过隔热板上的流通口，再进入第二个风箱，然后再经过第二个风箱中隔热板上的流通口，……，最后进入n个风箱中，然后再进入收卷柜中，绕接在收卷辊上。

12、优选的，所述热风箱与安装有收卷柜的风箱的底部相连通，所述热风箱的一侧壁底部还设有进风网罩。

13、优选的，所述放卷柜上设有抽风机和过滤器，所述热风管道的另一端与放卷柜内部的抽风机相连通。

14、优选的，位于直线型结构外部的热风管道外侧包裹有隔热材料。

15、本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分段式干燥，不同区间温度不同，既能使干燥效率提高，又能节省能源。

技术特征：

1.温控干燥风箱，其特征在于：包括数量为n的风箱，n≥1且为正整数，每个风箱的端部分别设有隔热板，每相邻两个隔热板共同通过连接螺栓连接成一直线型结构，且两个所述隔热板上均开设有流通口；

2.根据权利要求1所述的温控干燥风箱，其特征在于：所述n的个数为4个。

3.根据权利要求1所述的温控干燥风箱，其特征在于：每个所述风箱的顶部分别通过合页连接有顶板，且所述顶板的材质为玻璃或透明塑料。

4.根据权利要求1所述的温控干燥风箱，其特征在于：所述直线型结构的一边端侧的风箱的侧壁上安装有收卷柜，所述收卷柜上设有收卷辊，所述直线型结构的另一边端侧的风箱的侧壁上安装有放卷柜，所述放卷柜上设有放卷辊。

5.根据权利要求4所述的温控干燥风箱，其特征在于：所述热风箱与安装有收卷柜的风箱的底部相连通，所述热风箱的一侧壁底部还设有进风网罩。

6.根据权利要求4所述的温控干燥风箱，其特征在于：所述放卷柜上设有抽风机和过滤器，所述热风管道的另一端与放卷柜内部的抽风机相连通。

7.根据权利要求1所述的温控干燥风箱，其特征在于：位于直线型结构外部的热风管道外侧包裹有隔热材料。

技术总结
本技术公开了温控干燥风箱，属于干燥封箱技术领域。它包括数量为N的风箱，N≥1且为正整数，每个风箱的端部分别设有隔热板，每相邻两个隔热板共同通过连接螺栓连接成一直线型结构，且两个所述隔热板上均开设有流通口；直线型结构中套接有热风管道，且所述热风管道的侧壁上开设有通气口，所述通气口、风箱的内部和流通口三者相连通；所述热风管道上还设有用于对热风管道内部气体测温的温度传感器。本技术采用分段式干燥，不同区间温度不同，既能使干燥效率提高，又能节省能源。

技术研发人员：袁春平,尧辉明,杜威风,高武迪,吕文卿
受保护的技术使用者：上海工程技术大学
技术研发日：20220901
技术公布日：2024/1/12