一种植物多糖提取装置

1.本实用新型涉及一种植物多糖提取装置，属于植物多糖提取技术领域。


背景技术：

2.植物多糖是从来源广泛的植物提取而得，现有的一些植物多糖提取装置虽然提取过滤的效果较佳，但装置中过滤后的滤液排出不够彻底，会残留在箱体内部，在潮湿的环境下容易滋生细菌，使箱体内的环境受到影响；有的一些植物多糖提取装置为了滤液能够彻底排出，其出液口设置在了装置底部，为了方便工作人员打开和关闭出液口，装置的整体高度及配套设备的高度也就随之升高，增加了经济成本和安全隐患，如果不增加装置的高度就需要使用电磁阀等电器元件来控制出液口的开关，使用的经济成本提高，而且也容易出现故障，稳定性差，影响工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种植物多糖提取装置，该装置通过一定角度的倾斜旋转，使箱体内过滤后的滤液能够顺利的完全排出，不会在箱体内残留。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种植物多糖提取装置，包括箱体，箱体活动连接于底座架上，底座架的前后两侧分别固定连接有一立板，箱体底部的前后两侧分别固定连接有一半圆形蜗轮，轮轴通过轴承与两个蜗轮活动连接，轮轴贯穿于两侧的立板，并与立板固定连接；两个蜗轮分别与其下方的蜗杆啮合连接，两个蜗杆一侧的末端分别固定连接有一主动带轮和一从动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮相连接，主动带轮上的蜗杆的端头与电机a的驱动端固定连接；底座架的前后两侧每侧均固定连接有一圆柱形支撑梁和圆柱形一滑柱ⅰ，箱体底部左支撑腿的u形槽放置于支撑梁上，滑柱ⅰ位于箱体底部右支撑腿的导向孔ⅰ中。
5.箱体内活动连接有两个并排的碾压辊，在箱体外部，两个碾压辊一侧的末端均固定连接有一齿轮a，箱体左侧外部设置有一电机b，与电机b驱动端固定连接的齿轮轴上分别固定连接有一齿轮b和一齿轮c，齿轮b和齿轮c分别与各自侧的齿轮a啮合连接，齿轮b和齿轮c呈对称布置。
6.立板中设置有一导向孔ⅱ，导向孔ⅱ和导向孔ⅰ均为圆弧形状的腰型孔，箱体的前后两侧分别固定连接有一圆柱形滑柱ⅱ，滑柱ⅱ位于导向孔ⅱ中。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型该装置通过带传动来驱动蜗轮蜗杆的传动，使蜗轮在轮轴上带动箱体转动，由圆弧腰型孔形状的导向孔和滑柱限制箱体的旋转角度，并使箱体处于一定角度的倾斜状态，使箱体内过滤后的滤液能够顺利的完全排出，不会在箱体内残留；并且由齿轮传动来驱动两个相向旋转的碾压辊来对物料进行有效的碾压挤碎，再由筛网结构的传动带过滤块状物，并将其运至接料箱中，方便其集中处理；该装置具有较好的稳定性，不会影响工作效率，实用性较强。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型倾斜时的结构示意图。
11.图3是本实用新型的主动带轮和从动带轮的示意图。
12.图4是本实用新型的各齿轮的位置示意图。
13.图5是本实用新型的传动带装置的示意图。
14.图6是本实用新型的蜗杆的俯视图。
15.图中标号：
16.1、箱体，
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101、出料口，
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102、滑柱ⅱ，
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2、底座架，
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201、支撑梁，
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202、滑柱ⅰ，
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3、立板，
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301、导向孔ⅱ，
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4、蜗轮，
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5、蜗杆，
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6、主动带轮，
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7、从动带轮，
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8、皮带，
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9、电机a，
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10、左支撑腿，
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11、右支撑腿，
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1101、导向孔ⅰ，
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12、进料口，
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13、碾压辊，
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1301、碾压齿，
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14、电机b，
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15、齿轮a，
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16、齿轮b，
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17、齿轮c，
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18、引流板，
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1801、导料口，
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19传动带装置，
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1901、传动带，
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1902、主动辊，
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1903、从动辊，
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1904、电机c，
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20、脱脂棉过滤层，
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21、活性炭吸附层，
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22、出液口，
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23、接料箱，
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24、背板，
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25、连接梁，
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26、支撑板，
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2601、橡胶垫，
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27、轮轴。
具体实施方式
17.如图1—6所示，一种植物多糖提取装置，包括箱体1，箱体1活动连接于底座架2上，底座架2的前后两侧分别固定连接有一立板3，箱体1底部的前后两侧分别固定连接有一半圆形蜗轮4，轮轴27通过轴承与两个蜗轮4活动连接，轮轴27贯穿于两侧的立板3，并与立板3固定连接；两个蜗轮4分别与其下方的蜗杆5啮合连接，两个蜗杆5一侧的末端分别固定连接有一主动带轮6和一从动带轮7，主动带轮6通过皮带8与从动带轮7相连接，主动带轮7上的蜗杆5的端头与电机a9的驱动端固定连接；底座架2的前后两侧每侧均固定连接有一圆柱形支撑梁201和圆柱形一滑柱ⅰ202，箱体1底部左支撑腿10的u形槽放置于支撑梁201上，滑柱ⅰ202位于箱体1底部右支撑腿11的导向孔ⅰ101中。
18.箱体1顶部中心处固定连接有一进料口12，在进料口12下方，箱体1内活动连接有两个并排的碾压辊13，在箱体1外部，两个碾压辊13一侧的末端均固定连接有一
19.齿轮a15，箱体1左侧外部设置有一电机b14，与电机b14驱动端固定连接的齿轮轴上分别固定连接有一齿轮b16和一齿轮c17，齿轮b16和齿轮c17分别与各自侧的齿轮a15啮合连接，齿轮b16和齿轮c17呈对称布置；在碾压辊3的下方，箱体1内固定连接有一对称倾斜的引流板18，在引流板18的下方，箱体1内设置有一传动带装置19，在传动带装置19的下方，箱体1内部设置有一脱脂棉过滤层20，在脱脂棉过滤层20下方，箱体1内部设置有一活性炭吸附层21，箱体1外部右侧下方的末端设置有一出液口22。
20.在传动带装置19的一侧，箱体1上设置有一出料口101，在出料口101的下方，箱体1活动连接着接料箱23；立板3中设置有一导向孔ⅱ301，导向孔ⅱ301和导向孔ⅰ1101均为圆弧形状的腰型孔，箱体1的前后两侧分别固定连接有一圆柱形滑柱ⅱ102，滑柱ⅱ102位于导向孔ⅱ301中；底座架2的左侧顶部固定连接有一背板24，背板24通过连接梁25与立板3固定连接；传动带装置19上的主动辊1902的表面上设置有传动带1901，传动带1901为筛网结构，
传动带1901的另一侧设置有从动辊1903，主动辊1902的一端与箱体1正面外部的电机c1904的驱动端固定连接；引流板18的中间位置处设置有导料口1801；底座架2的右侧顶部前后两端均固定连接有一直角梯形状的支撑板26，支撑板26的倾斜面上装有橡胶垫2601，且倾斜面朝向箱体1；碾压辊13上设置有若干间隔均匀的碾压齿1301，两个碾压辊13上的碾压齿1301相互交错；出液口22呈等腰梯形形状。
21.在使用过程中，由电机a9的输出端驱动主动带轮6及主动带轮6上的蜗杆5旋转，主动带轮6通过皮带8驱动从动带轮7旋转，再由从动带轮7带动其上的蜗杆5转动，这样通过蜗轮4与蜗杆5的啮合，由两个蜗杆5同时驱动其各自侧的蜗轮4在轮轴27上转动，并以轮轴27为支撑点，蜗轮4带动箱体1向顺时针方向倾斜，前后两侧的左支撑腿10的u形槽脱离支撑梁201，同时前后两侧的右支撑腿11在导向孔ⅰ1101的圆弧导向作用下向逆时针方向运动，导向孔ⅰ1101的上端抵在滑柱ⅰ202上，且箱体1正好旋转至所需的倾斜角度，有效的限制了箱体1的旋转角度并起到导向的作用。
22.电机b14的输出端驱动着齿轮轴及齿轮b16和齿轮c17同时旋转，齿轮b16和齿轮c17分别驱动各自侧的齿轮a15及碾压辊13转动，两个碾压辊13呈相向的方向转动，将从进料口12进入的物料粉碎；粉碎后的物料从倾斜方向的引流板18落下，经筛网结构的传动带1901初筛，将块状物料筛除；再由脱脂棉过滤层20和活性炭吸附层21对滤液进行两次过滤，使滤液与废渣有效的进行分离，最终在过滤工作完成后，由蜗杆5驱动蜗轮4带动箱体倾斜，使箱体1中过滤后的滤液在倾斜的作用下完全从出液口22中流出，不会在箱体1内形成残留。
23.箱体1上设置的出料口101方便传动带1901将块状物料排出，块状物料排出时，在惯性和重力的作用下直接落至接料箱23中，使其集中接收；立板3中圆弧腰型孔状的导向孔ⅱ301，能够有效限制箱体1的行程，箱体1转至所需倾斜角度后，滑柱ⅱ102正好由下向上顺时针走完导向孔ⅱ301的行程；背板24通过连接梁25与立板3固定连接，使立板3的结构更加的紧固；电机c1904驱动主动辊1902带动传动带1901运动，传动带1901再驱动从动辊1903转动，使筛网状结构的传动带1901能够随时随地的将碾压后的物料进行过滤并将块状物运送出；引流板18中间位置处的导料口1801能够集中的将碾压后的物料送至传动带1901上；底座架2上的支撑板26 能够对倾斜状态的箱体1形成有效的支撑作用，且支撑板26的斜面与箱体1的倾斜角度相吻合，橡胶垫2601能够对箱体1形成有效的保护；两个碾压辊13上相互交错的碾压齿1301能够对物料进行有效的碾压挤碎；等腰梯形形状的出液口22能够在箱体1倾斜时将滤液集中有效的排出。