用于除磷剂加工的恒温搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工技术领域，具体的，涉及用于除磷剂加工的恒温搅拌装置。


背景技术：

2.除磷剂是对城市水源水混凝除浊处理及除磷的物品。能够在对城市水源水混凝除浊处理同时，达到深度除磷目的。从而将处理后饮用水中的磷含量降至界限值以下，不需要改变原水处理流程，不需要增设大型水处理构筑物，简便易行，经济实用。
3.除磷剂在制造时，需要利用反应釜或一些反应的容器进行配置和混合搅拌。
4.现有的用于除磷剂加工的搅拌装置大多容器不恒温，且在利用搅拌架对除磷剂进行搅拌时，正常搅拌架的搅动无法在搅动的同时加强除磷剂粉末之间的上下层交换，使得除磷剂液体搅拌的效果不佳，为了解决该问题，本实用提供了用于除磷剂加工的恒温搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了用于除磷剂加工的恒温搅拌装置。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.用于除磷剂加工的恒温搅拌装置，包括底座以及设置在底座端部的搅拌罐，所述底座一侧固定设置有用于夹持搅拌罐底端的侧夹件，所述搅拌罐端部固定设置有顶盖，所述顶盖端部固定设置有工作电机，所述顶盖中央处转动安装有竖直方向的转杆，且转杆端部固定连接着工作电机的输出端，所述转杆位于搅拌罐内侧的杆体上固定设置有能够带动液体水层之间交换的搅拌支架；
8.其中，所述搅拌支架包括安装横柱、安装套环、底板、转动弧板、扭转弹簧和搅拌底叉，所述安装横柱固定设置在转杆外侧，所述安装套环设置在安装横柱上，所述底板固定设置在安装套环底端，所述转动弧板通过轴柱转动安装在底板底端，所述扭转弹簧设置在转动弧板与底板连接的轴柱外，且扭转弹簧端部作用于转动弧板，所述搅拌底叉设置在转动弧板上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌支架多个为一组环绕设置在转杆外侧，且多个搅拌支架呈螺旋上升分布在转杆外侧，所述安装套环两个为一组固定设置在安装横柱上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端两侧壁均开设有内凹槽，所述转动弧板两个为一组镜像对称分别转动安装在两侧的内凹槽内，所述转动弧板弧板部分位于底板下方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动弧板两端均固定设置有轴柱，且通过轴柱转动安装在底板的内凹槽内，所述扭转弹簧两个为一组镜像对称设置在转动弧板
两端轴柱外，且扭转弹簧一端抵触着底板底端，另一端抵触着转动弧板弧面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动弧板上固定设置有两个安装环柱，所述搅拌底叉活动插设在安装环柱底端。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧夹件四个为一组环绕设置在底座边缘处，所述侧夹件包括铰接底块、安装轴柱、扭力弹簧和夹持绞柱，所述铰接底块固定设置在底座边缘处，所述安装轴柱水平方向转动安装在铰接底块内，且安装轴柱一端穿过铰接底块侧壁，所述夹持绞柱底端贴合着铰接底块内侧，且固定连接着安装轴柱，所述扭力弹簧环绕设置在安装轴柱穿过铰接底块侧壁的柱体外侧，且扭力弹簧作用于安装轴柱。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轴柱外侧固定设置有外环板，所述扭力弹簧一端抵触着底座外侧的凸环，一端抵触着外环板，使得安装轴柱保持内转。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐包括金属罐体和恒温外壳，所述金属罐体为立柱型罐体，所述恒温外壳贴合着金属罐体外壁固定设置。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.1、本实用新型与现有的相比，该装置通过将除磷剂的各种原料液体导入搅拌罐内，启动工作电机带动转杆旋转，使得搅拌支架在液体中搅拌，此时转动弧板随着搅拌支架的转动而搅拌液体，让转动弧板在底板下端通过扭转弹簧的扭力而往复摆动，液体遇到转动弧板的弧面将下移并向下交换，完成液体上下层之间的交换搅动；
18.2、本实用新型通过扭力弹簧的扭力带动安装轴柱与夹持绞柱转动，使得夹持绞柱端部卡扣在搅拌罐底端与底座连接的位置，完成对搅拌罐的卡扣锁定，进一步稳定搅拌罐在底座上的位置。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1是本实用新型立体结构示意图；
21.图2是本实用新型局部放大图；
22.图3是本实用新型部分结构示意图；
23.图4是本实用新型侧视图；
24.图5是本实用新型图4中b-b方向剖视图。
25.附图标记：1、底座；2、搅拌罐；201、金属罐体；202、恒温外壳；3、侧夹件；301、铰接底块；302、安装轴柱；303、扭力弹簧；304、夹持绞柱；4、顶盖；5、工作电机；6、转杆；7、搅拌支架；701、安装横柱；702、安装套环；703、底板；704、转动弧板；705、扭转弹簧；706、搅拌底叉；8、安装环柱；9、外环板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1至图5所示，本实施例提出了用于除磷剂加工的恒温搅拌装置，包括底座1以及设置在底座1端部的搅拌罐2，底座1一侧固定设置有用于夹持搅拌罐2底端的侧夹件3，搅拌罐2端部固定设置有顶盖4，顶盖4端部固定设置有工作电机5，顶盖4中央处转动安装有竖直方向的转杆6，且转杆6端部固定连接着工作电机5的输出端，转杆6位于搅拌罐2内侧的杆体上固定设置有能够带动液体水层之间交换的搅拌支架7；
29.其中，搅拌支架7包括安装横柱701、安装套环702、底板703、转动弧板704、扭转弹簧705和搅拌底叉706，安装横柱701固定设置在转杆6外侧，安装套环702设置在安装横柱701上，底板703固定设置在安装套环702底端，转动弧板704通过轴柱转动安装在底板703底端，扭转弹簧705设置在转动弧板704与底板703连接的轴柱外，且扭转弹簧705端部作用于转动弧板704，搅拌底叉706设置在转动弧板704上。
30.本实施例中，使用时，先将除磷剂的各种原料液体导入搅拌罐2内，启动工作电机5带动转杆6旋转，转杆6将带动搅拌支架7在液体中搅拌，此时转动弧板704随着搅拌支架7的转动而搅拌液体，液体的挤压力将带动转动弧板704在底板703下端转动，而通过扭转弹簧705的扭力回转，让转动弧板704发生往复性的摆动，使得液体遇到转动弧板704的弧面将下移并向下交换，完成液体上下层之间的交换搅动，从而更具有实用性。
31.在其他实施例中，搅拌支架7多个为一组环绕设置在转杆6外侧，且多个搅拌支架7呈螺旋上升分布在转杆6外侧，安装套环702两个为一组固定设置在安装横柱701上；
32.通过该设计，让螺旋上升分布的搅拌支架7，在利用转动弧板704的往复摆动而交换原料上下层时，多层搅拌支架7之间能够进一步的让原料在搅拌过程中发生上下层的交换，搅拌的更均匀。
33.在其他实施例中，底板703底端两侧壁均开设有内凹槽，转动弧板704两个为一组镜像对称分别转动安装在两侧的内凹槽内，转动弧板704弧板部分位于底板703下方；
34.通过该设计，让两个转动弧板704在底板703下方，能够更好的在搅动原料时，通过转动弧板704的往复摆动而带动原料之间的上下层交换。
35.在其他实施例中，转动弧板704两端均固定设置有轴柱，且通过轴柱转动安装在底板703的内凹槽内，扭转弹簧705两个为一组镜像对称设置在转动弧板704两端轴柱外，且扭转弹簧705一端抵触着底板703底端，另一端抵触着转动弧板704弧面；
36.通过该设计，两个扭转弹簧705提供足够的扭力，防止转动弧板704在搅拌时过度偏转，无法回转。
37.在其他实施例中，转动弧板704上固定设置有两个安装环柱8，搅拌底叉706活动插设在安装环柱8底端；
38.通过该设计，当转动弧板704随着转杆6转动时，原料经过转动弧板704的弧面下移时，通过搅拌底叉706在转动弧板704的弧面下方再一次分离搅动原料，能够更好的搅拌除磷剂的原料液体。
39.实施例2
40.如图1至图5所示，侧夹件3四个为一组环绕设置在底座1边缘处，侧夹件3包括铰接底块301、安装轴柱302、扭力弹簧303和夹持绞柱304，铰接底块301固定设置在底座1边缘处，安装轴柱302水平方向转动安装在铰接底块301内，且安装轴柱302一端穿过铰接底块301侧壁，夹持绞柱304底端贴合着铰接底块301内侧，且固定连接着安装轴柱302，扭力弹簧
303环绕设置在安装轴柱302穿过铰接底块301侧壁的柱体外侧，且扭力弹簧303作用于安装轴柱302。
41.本实施例中，通过扭力弹簧303的扭力带动安装轴柱302转动，使得安装轴柱302带动夹持绞柱304在铰接底块301内转动，使得夹持绞柱304端部夹持在搅拌罐2底端边缘处，能够锁定搅拌罐2在底座1上方的位置。
42.在其他实施例中，安装轴柱302外侧固定设置有外环板9，扭力弹簧303一端抵触着底座1外侧的凸环，一端抵触着外环板9，使得安装轴柱302保持内转；
43.通过该设计，扭力弹簧303一端挤压着外环板9，带动外环板9与安装轴柱302发生转动。
44.在其他实施例中，搅拌罐2包括金属罐体201和恒温外壳202，金属罐体201为立柱型罐体，恒温外壳202贴合着金属罐体201外壁固定设置；
45.通过该设计，恒温外壳202能够隔绝温度的传导，保证了金属罐体201内部的恒温。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。