一种永磁直驱外压式生物质颗粒机的制作方法

1.本实用新型属于生物质颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种永磁直驱外压式生物质颗粒机。


背景技术：

2.现有技术采用的外出料的方式，其压辊轮的数量两个或三个，其驱动电机需要较高的转速，因此会对生物质材料会有一定的摩擦，摩擦会使得生物质材料温度升高，在压制、出料过程会出现生物质材料内水相变，产出的生物质材料需要先进行降温才能进行打包。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种永磁直驱外压式生物质颗粒机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁直驱外压式生物质颗粒机，包括压制仓、基座，所述基座上安装有驱动电机，所述驱动电机包括定子以及位于定子内的转子，所述定子通过限位块安装于所述基座上，所述转子上等距开设有落料槽，所述落料槽内安装有压辊轮，所述基座上安装有环模，所述环模呈两端开口状，所述环模的外圆周壁上均布有成型孔，所述环模远离所述基座的一端连接有锥形斗，所述转子上开设有与所述环模相适配的装配槽，所述环模位于所述装配槽内，所述压制仓的顶部开设有进料口，所述基座上开设有出料口，所述基座的底部开设有落料腔，所述落料腔的顶部安装有颗粒电机，所述颗粒电机的驱动轴连接有刮刀，所述刮刀位于所述环模内，所述基座上安装有控制按钮，所述落料腔内安装有plc控制器，所述plc控制器与所述控制按钮、所述颗粒电机、所述驱动电机线路连接。
5.进一步地，所述出料口下方设置有传送带，所述plc控制器位于所述传送带的下方，所述传送带与所述plc控制器线路连接。
6.进一步地，所述落料仓的顶壁连接有防尘罩，所述颗粒电机位于所述防尘罩内。
7.本实用新型的有益效果是：本技术方案采用外压辊轮的结构，环模尺寸可设计为大直径，可以增加压辊轮的数量，压辊轮的数量为传动内压辊轮的2-3倍，可以有效生物质材料单位时间内的产量；驱动电机无需高转速，驱动电机的转速为传统生物质颗粒机的1/2-1/3倍，与生物质材料的摩擦减少，因此压制出的生物质材料温度可以为50-60℃，出料温度低无需冷却可直接包装，在压制、出料过程中，生物质材料内水无相变过程，适应更大的水分含量波动，压制温度降低压辊轮和环模使用寿命都有所延长；转子为铸钢锻造，压辊轮安装在落料槽中，转子与压辊轮构形成机电一体式结构；原料从进料口投入压制仓中，经过锥形斗的锥面均匀滑落至落料槽中，相对进料更均匀，使电机运行更平稳。
附图说明
8.图1为本实用新型的第一视角立体图；
9.图2为本实用新型的第二视角立体图；
10.图3为图2的a部放大图；
11.图4为本实用新型的俯视图；
12.图5为本实用新型的爆炸图。
13.图中标号含义：1－压制仓；2－基座；3－定子；4－转子；5－限位块；6－落料槽；7－压辊轮；8－环模；9－成型孔；10－锥形斗；11－装配槽；12－进料口；13－出料口；14－落料腔；15－颗粒电机；16－刮刀；17－控制按钮；18-plc控制器；19－传送带；20－防尘罩。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种永磁直驱外压式生物质颗粒机，包括压制仓1、基座2，所述基座2上安装有驱动电机，所述驱动电机包括定子3以及位于定子3内的转子4，所述定子3通过限位块5安装于所述基座2上，所述转子4上等距开设有落料槽6，所述落料槽6内安装有压辊轮7，所述基座2上安装有环模8，所述环模8呈两端开口状，所述环模8的外圆周壁上均布有成型孔9，所述环模8远离所述基座2的一端连接有锥形斗10，所述转子4上开设有与所述环模8相适配的装配槽11，所述环模8位于所述装配槽11内，所述压制仓1的顶部开设有进料口12，所述基座2上开设有出料口13，所述基座2的底部开设有落料腔14，所述落料腔14的顶部安装有颗粒电机15，所述颗粒电机15的驱动轴连接有刮刀16，所述刮刀16位于所述环模8内，所述基座2上安装有控制按钮17，所述落料腔14内安装有plc控制器18，所述plc控制器18与所述控制按钮17、所述颗粒电机15、所述驱动电机线路连接。
16.上述结构中，其中转子4为铸钢锻造；多个压辊轮7构成压辊圈，压辊圈与环模8之间设有间隙；工作人员可通过plc控制器18控制颗粒电机15的转速，通过调整颗粒电机15的转速从而改变成品生物质颗粒的长度；刮刀16与颗粒电机15采用直连的结构，无需调整刮刀16的长度，仅需调整颗粒电机15的转速即可改变成品生物质颗粒长度。
17.采用上述结构，工作人员按下控制按钮17，plc控制颗粒电机15、驱动电机通电运行，颗粒电机15带动刮刀16转动，转子4带动压辊轮7沿着环模8的中心轴线周转，工作人员从进料口12将原料倒入压制仓1中，原料经过锥形斗10的锥面落入至落料槽6中，压辊轮7为被动转动，原料被压辊轮7挤压原料，原料自落料槽6沿着成型孔9进入至环模8内腔中，此时的原料成长条装，长条装的原料被转动刮刀16切断，从出料口13落出至落料腔14中，得到成品生物质颗粒。
18.本实施例中，所述出料口13下方设置有传送带19，所述plc控制器18位于所述传送带19的下方，所述传送带19与所述plc控制器18线路连接。
19.采用上述结构，通过设置传送带19，便于成品生物质颗粒的打包以及收纳。
20.本实施例中，所述落料腔14的顶壁连接有防尘罩20，所述颗粒电机15位于所述防尘罩20内。
21.采用上述结构，防止灰尘进入到颗粒电机15之中，依次提高颗粒电机15的使用寿命。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种永磁直驱外压式生物质颗粒机，包括压制仓、基座，其特征在于：所述基座上安装有驱动电机，所述驱动电机包括定子以及位于定子内的转子，所述定子通过限位块安装于所述基座上，所述转子上等距开设有落料槽，所述落料槽内安装有压辊轮，所述基座上安装有环模，所述环模呈两端开口状，所述环模的外圆周壁上均布有成型孔，所述环模远离所述基座的一端连接有锥形斗，所述转子上开设有与所述环模相适配的装配槽，所述环模位于所述装配槽内，所述压制仓的顶部开设有进料口，所述基座上开设有出料口，所述基座的底部开设有落料腔，所述落料腔的顶部安装有颗粒电机，所述颗粒电机的驱动轴连接有刮刀，所述刮刀位于所述环模内，所述基座上安装有控制按钮，所述落料腔内安装有plc控制器，所述plc控制器与所述控制按钮、所述颗粒电机、所述驱动电机线路连接。2.根据权利要求1所述的一种永磁直驱外压式生物质颗粒机，其特征在于：所述出料口下方设置有传送带，所述plc控制器位于所述传送带的下方，所述传送带与所述plc控制器线路连接。3.根据权利要求1所述的一种永磁直驱外压式生物质颗粒机，其特征在于：所述落料腔的顶壁连接有防尘罩，所述颗粒电机位于所述防尘罩内。

技术总结
本实用新型公开了一种永磁直驱外压式生物质颗粒机，本技术方案采用外压辊轮的结构，环模尺寸可设计为大直径，可以增加压辊轮的数量，压辊轮的数量为传动内压辊轮的2-3倍，可以有效生物质材料单位时间内的产量；驱动电机无需高转速，驱动电机的转速为传统生物质颗粒机的1/2-1/3倍，与生物质材料的摩擦减少，因此压制出的生物质材料温度可以为50-60℃，出料温度低无需冷却可直接包装，在压制、出料过程中，生物质材料内水无相变过程，适应更大的水分含量波动，压制温度降低压辊轮和环模使用寿命都有所延长；转子为铸钢锻造，压辊轮安装在落料槽中，转子与压辊轮构形成机电一体式结构。转子与压辊轮构形成机电一体式结构。转子与压辊轮构形成机电一体式结构。


技术研发人员：杨忠民 郑勇 陈虎翼
受保护的技术使用者：昆明寅卯辰科技有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/1/16