一种电路板测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板测试技术的领域，尤其是涉及一种电路板测试设备。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在进行电路板进行测试时，需通过手握试电笔进行检测，虽然可以进行高压检测，但存在进行电路板高压检测时，使用者手握试电笔进行检测，具有危险性，可能会造成使用者受伤的问题。


技术实现要素：

3.为了改善使用者手握试电笔进行检测容易受伤的问题，本技术提供一种电路板测试设备。
4.本技术提供的一种电路板测试设备采用如下的技术方案：
5.一种电路板测试设备，包括底板，所述底板上固定连接有用于放置电路板的操作台，所述操作台上连接有限位板，所述限位板沿垂直于操作台台面的方向设置，所述限位板在操作台相对的两侧分别设有一个，所述操作台上设有用于夹持电路板的夹持机构，所述底板上连接有固定架，所述固定架上连接有y轴伺服滑台导轨，所述y轴伺服滑台导轨在固定架的两侧分别设有一个，两个所述y轴伺服滑台导轨相对平行设置，两个所述y轴伺服滑台导轨的滑台之间连接有x轴伺服滑台导轨，所述x轴伺服滑台导轨的滑台上连接有第一固定板，所述第一固定板上连接有电动伺服缸，所述电动伺服缸的活塞杆的端部连接有连接筒，所述连接筒内连接有试电笔，所述第一固定板上连接有第二固定板，所述第二固定板上连接有用于定位电路板上测试点位的定位组件，所述第二固定板上连接有用于测量试电笔至电路板距离的测距仪。
6.优选的，所述夹持机构包括转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、套筒、夹板和伺服电机，所述伺服电机连接于操作台的侧壁上，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转动杆同轴连接，所述操作台内开设有安装腔，所述转动杆位于安装腔内，所述操作台上连接有轴承，所述转动杆远离伺服电机的端部与轴承相连接，所述第一锥齿轮固定连接于转动杆上，所述安装腔内连接有安装板，所述安装板在转动杆的两侧分别设有一个，所述螺纹杆转动连接于安装板上，所述螺纹杆的一端与第二锥齿轮相连接，另一端与套筒相连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述操作台上开设有供套筒穿出安装腔的通孔，所述夹板连接于套筒穿出安装腔的端部。
7.优选的，所述定位组件为ccd定位相机，所述ccd定位相机通过图像处理算法对电路板上的测试点位进行定位。
8.优选的，所述连接筒采用绝缘材质。
9.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
10.1.本实用新型通过设置操作台、限位板、夹持机构、y轴伺服滑台导轨、x轴伺服滑
台导轨、电动伺服缸、连接筒、试电笔、定位组件和测距仪，将待测试的电路板放置于操作台上的限位板之间，利用夹持机构对电路板进行夹持固定，通过定位组件对电路板上的测试点位进行定位，通过测距仪测量试电笔至电路板之间的距离，之后通过y轴伺服滑台导轨、x轴伺服滑台导轨和电动伺服缸的共同配合控制试电笔对电路板进行高压测试，代替了人工手持试电笔进行高压测试的方式，从而达到了改善使用者手握试电笔进行检测容易受伤问题的效果。
附图说明
11.图1是本技术实施例中电路板测试设备的整体结构示意图；
12.图2是本技术实施例中用于体现操作台内部结构的剖视图。
13.附图标记说明：1、底板；11、固定架；2、操作台；21、限位板；22、安装腔；221、安装板；3、夹持机构；31、转动杆；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、螺纹杆；35、套筒；36、夹板；37、伺服电机；4、y轴伺服滑台导轨；5、x轴伺服滑台导轨；51、第一固定板；511、第二固定板；6、电动伺服缸；61、连接筒；611、试电笔；7、定位组件；8、测距仪。
具体实施方式
14.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.本技术实施例公开一种电路板测试设备。参照图1，电路板测试设备包括底板1，底板1上固定连接有用于放置电路板的操作台2，操作台2上连接有限位板21，限位板21沿垂直于操作台2台面的方向设置，限位板21在操作台2相对的两侧分别设有一个，操作台2上设有用于夹持电路板的夹持机构3，底板1上连接有固定架11，固定架11上连接有y轴伺服滑台导轨4，y轴伺服滑台导轨4在固定架11的两侧分别设有一个，两个y轴伺服滑台导轨4相对平行设置，两个y轴伺服滑台导轨4的滑台之间连接有x轴伺服滑台导轨5，x轴伺服滑台导轨5的滑台上连接有第一固定板51，第一固定板51沿垂直于操作台2台面的方向设置，第一固定板51上连接有电动伺服缸6，电动伺服缸6的活塞杆沿垂直于操作台2台面的方向设置，电动伺服缸6的活塞杆的端部连接有连接筒61，连接筒61内连接有试电笔611，第一固定板51上连接有第二固定板511，第一固定板51沿垂直于第一固定板51的方向设置，第二固定板511位于第一固定板51靠近操作台2的端部，第二固定板511上开设有连接筒61和试电笔611穿过的圆孔，第二固定板511上连接有定位组件7，第二固定板511上连接有测距仪8。
17.参照图1和图2，夹持机构3包括转动杆31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、螺纹杆
34、套筒35、夹板36和伺服电机37，伺服电机37连接于操作台2的侧壁上，伺服电机37的输出轴通过联轴器与转动杆31同轴连接，操作台2内开设有安装腔22，转动杆31位于安装腔22内，操作台2上连接有轴承，转动杆31远离伺服电机37的端部与轴承相连接，第一锥齿轮32固定连接于转动杆31上，安装腔22内连接有安装板221，安装板221在转动杆31的两侧分别设有一个，螺纹杆34转动连接于安装板221上，螺纹杆34的一端与第二锥齿轮33相连接，另一端与套筒35相连接，第一锥齿轮32和第二锥齿轮33相互啮合，操作台2上开设有供套筒35穿出安装腔22的通孔，夹板36连接于套筒35穿出安装腔22的端部。
18.参照图1，定位组件7为ccd定位相机，ccd定位相机通过图像处理算法对电路板上的测试点位进行定位，通过ccd定位相机有利于提高试电笔611对电路板上测试点的准确性。
19.参照图1，连接筒61采用绝缘材质，将连接筒61设置为绝缘材质能够使试电笔611与其他零部件分隔开，避免高压危险，有利于保护设备。
20.本技术实施例一种电路板测试设备的实施原理为：测试时，将电路板放置于操作台2上，贴合于限位板21放置，然后利用驱动电机驱动转动杆31转动，转动杆31带动第一锥齿轮32转动，在第一锥齿轮32和第二锥齿轮33的配合下，螺纹杆34稳定转动，螺纹杆34上的套筒35向内移动，使两块夹板36对电路板进行夹持固定，接着通过y轴伺服滑台导轨4和x轴伺服滑台导轨5调整ccd定位相机的位置，利用ccd定位相机对电路板上的测试点进行拍照定位，同时由测距仪8测量试电笔611至电路板之间的距离，最后通过y轴伺服滑台导轨4、x轴伺服滑台导轨5和电动伺服缸6之间的配合带动试电笔611完成对电路板的高压测试。
21.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。