一种主轴中心吹气夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及主轴领域，更具体地说，涉及一种主轴中心吹气夹紧机构。


背景技术：

2.主轴一般具有中心气路结构，目前的主轴中心气路主要采用中心喷射口，这种中心出气的方式，只能对拉爪内侧以及刀柄后端等部分起到清洁作用。现有专利号为cn211760077u的一种主轴的中心吹气夹紧机构，能够对拉爪部分进行内外侧同步清洁，避免污染物由拉爪外侧进入主轴，从而提升主轴性能、延长使用寿命。
3.但是在向主轴的中心孔通入空气的时候，不方便对通入的空气进行过滤清洁，且过滤使用的过滤网框不方便装配和检修，长时间使用，通入主轴的中心孔内部的空气废屑会出现堆积和堵塞的现象，影响夹紧机构的夹持稳定性，所以我们提出了一种主轴中心吹气夹紧机构来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种主轴中心吹气夹紧机构，对鼓入中心孔的空气进行过滤清洁，提高使用效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种主轴中心吹气夹紧机构，包括主轴杆、装配板和夹板，所述装配板固定连接在主轴杆的一端，所述装配板和主轴杆表面均设置有中心孔，所述夹板对称安装在主轴杆的底部开口端。
9.所述主轴杆的中心孔内部底端固定连接支撑组件，所述支撑组件包括支撑座、弹簧座和底托，所述底托上表面通过弹簧座和支撑座固定连接；
10.所述支撑组件的支撑座上方安装过滤组件，所述过滤组件包括过滤框、导向环、压块和过滤网垫，所述导向环固定连接在过滤框的顶部开口端，所述压块固定连接在过滤框内部底端中间位置，所述过滤网垫可拆卸连接在过滤框内部底端；
11.所述装配板的开口位置通过螺栓可拆卸连接压紧组件，所述压紧组件包括压环、加固杆、卡块和压杆，所述加固杆圆周均布在压环内壁且为固定连接，所述压杆固定连接在多根所述加固杆的连接处底部位置。
12.进一步的，所述装配板表面开设有卡槽，所述卡槽与装配板的中心孔呈导通设置，所述卡槽表面开设有螺纹槽。
13.进一步的，所述卡块对称安装在压环外壁，所述卡块与卡槽卡接对应。
14.进一步的，所述卡块表面开设有螺纹孔，所述卡块表面的螺纹孔与卡槽表面的螺纹槽相对应。
15.进一步的，所述压块贯穿过滤网垫，所述压杆底端延伸至压块表面。
16.进一步的，所述支撑座上表面设置有装配槽，所述过滤框底端插接在支撑座上表面的装配槽内部。
17.进一步的，所述底托固定连接在主轴杆的中心孔内部底端。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案，支撑组件固定连接在主轴杆的中心孔内部底端，支撑座上方安装过滤组件，压紧组件压合在过滤组件上方位置，过滤组件的过滤框配合过滤网垫对鼓入主轴杆中心孔的空气进行过滤清洁，减少杂质的进入，保持主轴杆中心孔内部空气的正常流通，有利于提高夹板的夹持稳定性。
21.(2)本方案，压紧组件对过滤组件进行挤压及辅助固定，方便后期的检修维护作业，操作更加简单。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的主轴杆与压紧组件、过滤组件和支撑组件结构示意图；
24.图3为本实用新型的压紧组件与过滤组件和支撑组件连接结构示意图；
25.图4为本实用新型的压紧组件与过滤组件和支撑组件截面结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、主轴杆；2、装配板；201、卡槽；3、夹板；4、压紧组件；401、压环；402、加固杆；403、卡块；404、压杆；5、过滤组件；501、过滤框；502、导向环；503、压块；504、过滤网垫；6、支撑组件；601、支撑座；602、弹簧座；603、底托。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1-4，一种主轴中心吹气夹紧机构，包括主轴杆1、装配板2和夹板3，所述装配板2固定连接在主轴杆1的一端，所述装配板2和主轴杆1表面均设置有中心孔，所述夹板3对称安装在主轴杆1的底部开口端。
31.所述主轴杆1的中心孔内部底端固定连接支撑组件6，所述支撑组件6包括支撑座601、弹簧座602和底托603，所述底托603上表面通过弹簧座602和支撑座601固定连接；
32.所述支撑组件6的支撑座601上方安装过滤组件5，所述过滤组件5包括过滤框501、导向环502、压块503和过滤网垫504，所述导向环502固定连接在过滤框501的顶部开口端，所述压块503固定连接在过滤框501内部底端中间位置，所述过滤网垫504可拆卸连接在过滤框501内部底端；
33.所述装配板2的开口位置通过螺栓可拆卸连接压紧组件4，所述压紧组件4包括压环401、加固杆402、卡块403和压杆404，所述加固杆402圆周均布在压环401内壁且为固定连
接，所述压杆404固定连接在多根所述加固杆402的连接处底部位置。
34.需要说明的是，支撑组件6固定连接在主轴杆1的中心孔内部底端，支撑座601上方安装过滤组件5，压紧组件4压合在过滤组件5上方位置，过滤组件5的过滤框501配合过滤网垫504对鼓入主轴杆1中心孔的空气进行过滤清洁，减少杂质的进入，保持主轴杆1中心孔内部空气的正常流通，有利于提高夹板3的夹持稳定性。
35.实施例2：
36.参阅图3和图4，所述装配板2表面开设有卡槽201，所述卡槽201与装配板2的中心孔呈导通设置，所述卡槽201表面开设有螺纹槽，所述卡块403对称安装在压环401外壁，所述卡块403与卡槽201卡接对应，所述卡块403表面开设有螺纹孔，所述卡块403表面的螺纹孔与卡槽201表面的螺纹槽相对应，所述压块503贯穿过滤网垫504，所述压杆404底端延伸至压块503表面。
37.需要说明的是，支撑组件6固定连接在主轴杆1的中心孔内部底端，支撑座601上方安装过滤组件5，在相对装配板2的开口位置安装压紧组件4的时候，把压杆404底端延伸至压块503表面并施加纵向的下压力，过滤框501受到压力的作用，纵向下压支撑组件6，支撑座601和底托603之间的弹簧座602在弹性限度内发生弹性形变，直到压环401外壁的卡块403卡接在装配板2的卡槽201内部，为了提高其连接的稳定性，使用螺栓贯穿卡块403表面的螺纹孔并延伸至卡槽201的螺纹槽内部，完成装配作业，此时过滤框501位于主轴杆1的中心孔内部的中间位置，对鼓入的空气进行过滤清洁，需要对过滤网垫504检修或者更换的时候，则拆分卡块403表面的螺栓，并相对装配板2取走压紧组件4，在支撑组件6的弹簧座602压力作用下，过滤组件5的过滤框501移动至装配板2开口端上方位置，方便检修和更换。
38.实施例3：
39.参阅图3和图4，所述支撑座601上表面设置有装配槽，所述过滤框501底端插接在支撑座601上表面的装配槽内部，所述底托603固定连接在主轴杆1的中心孔内部底端。
40.需要说明的是，过滤框501底端与支撑座601上表面的装配槽插接对应，方便装配。
41.在使用时：支撑组件6固定连接在主轴杆1的中心孔内部底端，支撑座601上方安装过滤组件5，在相对装配板2的开口位置安装压紧组件4的时候，把压杆404底端延伸至压块503表面并施加纵向的下压力，过滤框501受到压力的作用，纵向下压支撑组件6，支撑座601和底托603之间的弹簧座602在弹性限度内发生弹性形变，直到压环401外壁的卡块403卡接在装配板2的卡槽201内部，为了提高其连接的稳定性，使用螺栓贯穿卡块403表面的螺纹孔并延伸至卡槽201的螺纹槽内部，完成装配作业，此时过滤框501位于主轴杆1的中心孔内部的中间位置，对鼓入的空气进行过滤清洁；需要对过滤网垫504检修或者更换的时候，则拆分卡块403表面的螺栓，并相对装配板2取走压紧组件4，在支撑组件6的弹簧座602压力作用下，过滤组件5的过滤框501移动至装配板2开口端上方位置。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。