物料分配器及协效还原脱硝设备的制作方法

1.本技术涉及烟气治理技术领域，尤其是涉及物料分配器及协效还原脱硝设备。


背景技术：

2.近年来，随着垃圾焚烧发电行业氮氧化物相关排放标准越来越严格，常规使用的sncr脱硝工艺脱硝效率低，逐渐不能满足氮氧化物浓度的排放要求，高分子协效还原脱硝法做为一种新型脱硝技术备受关注。
3.相关技术见申请号为201921912501.1的实用新型专利，其公开了一种高可靠性的高分子选择性脱硝机构，包括高分子脱硝存储机构、高分子脱硝剂缓冲输送机构、送风机构、气料混合器和喷射机构，储存仓罐的底部通过下料管与缓冲料斗的顶部相连通，缓冲料斗和储存仓罐均为密封结构且均设置有搅拌机构，呼吸管的一端缓冲料斗的上部连通，另一端与储存仓罐的上部相连通。
4.针对上述相关技术，喷射机构将脱硝剂喷出时形成混合气团，主要是外层的脱硝剂与烟气接触，处于混合气团的内部的脱硝剂与烟气基本不接触，实际参与反应的脱硝剂低于预期，影响脱硝效果。


技术实现要素：

5.为了改善目前烟气脱硝效果较低的问题，本技术提供一种物料分配器及协效还原脱硝设备。
6.第一方面，本技术提供的一种物料分配器，采用如下的技术方案：
7.一种物料分配器，包括具有空腔的容器，容器上设有进料端和出料端，容器内设有自出料端向进料端延伸且轮廓直径逐渐减小的锥状凸起，出料端位于凸起的周围分布有多个与空腔连通的通孔。
8.通过采用上述技术方案，固体脱硝剂与气体形成的气固混合物从进料端喷入容器时，被锥状的凸起分散，使得气固混合物较为均匀的流向出料端的通孔，这样含有脱硝剂的气流从多个通孔流出后能够与烟气更充分的接触，提高脱硝效果。
9.第二方面，本技术提供的一种协效脱硝设备，采用如下的技术方案：
10.一种协效还原脱硝设备，包括脱硝物料储存装置、上料装置、计量给料装置和输送喷射装置，上料装置与脱硝物料储存装置相连通，脱硝物料储存装置与计量给料装置相连通，输送喷射装置还包括上述的物料分配器。
11.通过采用上述技术方案，在喷射相同量的固体脱硝剂时，协效还原脱硝设备的脱硝更充分，减少锅炉尾气的氮氧化合物排放。
12.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：固体脱硝剂添加时能够与烟气更充分的接触，提高脱硝效率，减少烟气中氮氧化合物的排放。
附图说明
13.图1是本技术实施例协效还原脱硝设备的整体结构示意图；
14.图2是本技术实施例的工艺示意图；
15.图3是本技术实施例中物料分配器的结构示意图；
16.图4是图3中去掉弧形管的俯视图。
17.附图标记说明：
18.1、上料储存罐；2、真空上料机；3、称重传感器；4、振动电机；5、手动插板阀；6、缓冲料斗；7、鼓风机；8、人孔门；9、安全泄压阀；10、物料储仓；11、温度感应器；12、助流气碟；13、喷枪组；14、物料分配器；15、缓冲料斗；16、文丘里喷射器；17、管路视镜；18、余热锅炉；19、套管；20、压缩空气；101、盖帽；102、出料端；103、进料端；104、分配支管；201、脱硝物料储存装置；202、清洁装置；203、计量给料装置；204、输送喷射装置；205、上料装置。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
20.本技术公开了一种协效还原脱硝设备。
21.参考图1和图2，协效还原脱硝设备包括脱硝物料储存装置201、上料装置205、计量给料装置203和输送喷射装置204。上料装置205与脱硝物料储存装置201相连通，脱硝物料储存装置201通过手动插板阀5与计量给料装置203相连通，计量给料装置203与输送喷射装置204之间设置有缓冲料斗15，缓冲料斗15一端连接计量给料装置203且另一端与输送喷射装置204对应连通。
22.脱硝物料储存装置201包括物料储仓10、温度感应调节机构和称重机构。物料储仓10可以为一封闭式罐体，物料储仓10的形状可以为长方体+棱台式构造，在其他实施方式中，物料储仓10也可以是其他形状，如圆柱状、圆柱状+圆锥状结构等。物料储仓10顶部设有物料进口、人孔门8以及安全泄压阀9。物料储仓10中部外壁设有观察孔，观察孔可以采用方形压板形式，以便观察到物料储仓10的物料情况。根据需要，物料储仓10上部和下部还可以设置料位报警器，以便在料位较高或较低时发出警报提醒。
23.温度感应调节机构包括加热机构和温度感应器11，加热机构可以为片状形状的电伴热带，电伴热带以螺旋向上形式缠绕固定于物料储仓10外壁。温度感应器11至少有两个，一个紧贴物料储仓10外壁布置，另一个非接触式固定在物料储仓10内部。温度感应器11和加热机构均电性连接外部的中央控制器如plc或电脑，以便调控物料储仓10内的温度。
24.称重机构包括称重传感器3和称重模块，称重模块间隔布置在物料储仓10的支撑构件下部。称重模块可以为电子料斗称。
25.上料装置205包括真空上料机2、上料储存罐1和物料输送软管。真空上料机2包括真空料斗和吸料枪，真空料斗与物料储仓10顶部的物料进口连接相通，吸料枪固定于上料存储罐1。上料储存罐1可以采用不锈钢制作为圆柱形，在其他实施方式中，上料储存罐1也可以采用塑料制作为其他形状如长方体等。
26.计量给料装置203包括定量给料机和变频电机。定量给料机可以为螺旋定量给料机，采用水平固定无轴螺旋形式，定量给料机通过手动插板阀5与脱硝物料储仓10相连通。变频电机连接定量给料机实现连续送料，缓冲料斗15与定量给料机的出料口相连通，缓冲
料斗15底部位置与文丘里喷射器16进料口对应。
27.输送喷射装置204包括鼓风机7、文丘里喷射器16、脱硝物料分配器14、喷枪组13和管路视镜17，鼓风机7可以为罗茨式鼓风机，鼓风机7通过管路与文丘里喷射器16近气端口相连通，文丘里喷射器16无任何运动部件，管路视镜17布设在文丘里喷射器16和物料分配器14之间。
28.参考图3，脱硝物料分配器14整体为一具有空腔的容器，脱硝物料分配器14包括盖帽101、进料端103、出料端102和分配支管104，容器位于进料端103和出料端102固设有法兰，进料端103通过法兰与管路连通，出料端102通过法兰与分配支管104连通，盖帽101位于多孔出料分喷器的顶部，空腔的轮廓内径自进料端103向出料端102可以逐渐增大。容器位于出料端102的中部开设有安装孔，盖帽101包括圆锥状的凸起，凸起插入安装孔内并通过螺栓与容器顶壁固定。凸起与进料端103同轴设置，凸起的锥角可以为60
°
。为了方便安装拆卸盖帽101，凸起的端面螺纹连接有吊环。
29.容器位于出料端102沿周向均匀分布有多个通孔，通孔位于安装孔的周围，分配支管104有多个并连接于通孔，此处分配支管104可以有8个,在其他实施方式中，分配支管104的数量还可以为其他偶数如4个、6个、10个、12个及以上等，具体根据需要进行选择。分配支管104由直管和弧形管组成，直管的一端与弧形管2连通并相切，直管的另一端与出料端102通过法兰连通。在同一竖平面的相对两个分配支管104的直管之间的夹角呈60
°
分布。
30.喷枪组13包括多只喷枪，喷枪具有进料口和固定卡件，进料口通过管路与物料分配器14相连，固定卡件具有双内丝阴阳快装接头，其中一个快装接头固定于喷枪，另一个快装接头固定于喷枪套管19，喷枪套管19布设于余热锅炉18。
31.为了提高便于对设备进行清洁维护，协效还原脱硝设备还可以包括清洁装置202。清洁装置202包括振动电机4和压缩空气20。振动电机4布设于物料储仓10下部，与料仓下部外壁平行排列，增强振动流化作用，保证脱硝物料有较好的流动性，有效避免脱硝物料在料仓中出现的桥架、板结和挂壁现象。根据需要，振动电机4可以至少有3台，以增强振动流化效果。压缩空气20连接有喷射吹扫机构，喷射吹扫机构可以为吹扫枪，喷射吹扫机构的喷射口分别连通于物料储仓10的内腔、文丘里喷射器16的内腔下部以及分配支管104的内腔。
32.该协效还原脱硝设备的工作过程如下：
33.(1)上料：脱硝物料储存于上料储存罐1，当低料位报警器发出预警信号，真空上料机2启动，借助于真空吸力将脱硝物料输送至真空上料口并落入物料储仓10中，当高料位报警器发出预警信号，真空上料机2停止运行。
34.(2)给料：脱硝物料从物料储仓10出口经过手动插板阀5落入定量给料机中，变频电机带动定量给料机转动，将脱硝物料均匀连续输送至缓冲料斗15中，对下落脱硝物料的缓冲能够提高称重机构的称重精度。根据炉膛主蒸汽流量、炉膛温度，及时调节定量给料机的电机频率，可以改变脱硝物料添加速度。
35.(3)喷射输送：缓冲料斗15给料文丘里喷射器16，脱硝物料与鼓风机7产生的输送风混合形成气固混合物，被喷射输送至脱硝物料分配器14，根据脱硝物料落料速度范围，可以调节鼓风机7电机频率，控制料气混合效果。脱硝物料分配器14均匀分配脱硝物料至喷枪组13，从而喷入余热锅炉18炉膛。并根据炉膛实时温度范围切换投运合适的喷枪层。
36.(4)清洁：对物料储仓10的清洁，物料储仓10设有的助流气碟12通过吹气和振动达
到振动流化作用和喷气流化作用的共同效果，同时振动电机4进一步增强振动流化作用，保证脱硝物料有较好的流动性，有效避免脱硝物料在料仓中出现的桥架、板结和挂壁现象。
37.对文丘里喷射器16的清洁，文丘里喷射器16的内腔室设置压缩空气20的进气口，压缩空气20进气管和端部采用螺纹形式，避免脱硝物料在文丘里喷射器16内腔室底部堵塞，从而提高脱硝剂输送过程的可靠性及稳定性。
38.对脱硝物料分配器14的清洁，喷射吹扫机构的喷射口通过压缩空气20进气口连通于脱硝物料分配器14的分配支管104内腔。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。