一种用于布袋式除尘器的清灰装置的制作方法

1.本技术涉及布袋除尘器清灰的技术领域，尤其是涉及一种用于布袋式除尘器的清灰装置。


背景技术：

2.布袋除尘器，属于干式过滤器，是工业生产过程中常见的一种除尘设备，常用于捕集细小、干燥、非纤维性的粉尘。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降；另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降；因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
3.现有的布袋除尘器中广泛采用喷吹脉冲气流的方法去除灰尘，使用脉冲除尘方式时，喷吹气流从布袋的顶端流入，并从布袋的间隙流出，使得布袋膨胀将灰尘抖落，但是除尘器内的布袋数量较多，布袋间的间距较小，易产生积灰现象，喷吹气流向布袋内喷吹时，往往只能将布袋顶端的灰尘抖落，除尘效果有待提高。
4.综上所述，如何实现对除尘器布袋均匀有效的清灰,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于布袋式除尘器的清灰装置。
6.本技术提供的一种用于布袋式除尘器的清灰装置采用如下的技术方案：
7.一种用于布袋式除尘器的清灰装置，包括除尘器箱体，所述除尘器箱体内固定连接有隔离板，所述隔离板的顶部固定连接有支撑架，所述隔离板上固定安装有多个除尘布袋，且除尘布袋的顶端延伸至支撑架内，所述支撑架上还安装有多个导气管，所述导气管与除尘布袋一一对应，且导气管延伸至对应的除尘布袋内，所述导气管上还阵列布置有多个喷射孔，多和导气管的顶端连接有同一个输气管，且除尘器箱体的顶部内壁上还安装有气筒，输气管连接在气筒上。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的气筒，可以压缩空气，并通过输气管将气体输送至多个导气管中，由于导气管延伸至对应的除尘布袋内，并且导气管上阵列布置多个喷射孔，可以向除尘布袋内均匀快速的释放气流，使得除尘布袋整体均匀的膨胀开，方便将除尘布袋上粘附的灰尘抖落。
9.优选的，气筒上还连接有进气管，所述进气管延伸至除尘器箱体外，且输气管与进气管上均安装有单向阀。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的进气管，可以方便向气筒内补充空气。
11.优选的，位于输气管的单向阀的流通方向朝向导气管，位于进气管上的单向阀的流通方向朝向气筒。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的单向阀，可以控制通过进气管输入空气，通过输气管向导气管内排出空气。
13.优选的，气筒内还滑动设置有活塞，且除尘器箱体的一侧还安装有电动推杆，且电动推杆的输出端延伸至气筒内并固定连接在活塞上。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的电动推杆，可以推动活塞在气筒内滑动。
15.优选的，除尘器箱体内还安装有导向板，所述导向板呈锥形设置，且除尘器箱体一侧的底端上还连接有进风口，所述导向板的底部靠近进风口的位置处铰接安装有多个挡尘板。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的导向板，可以方便将掉落的灰尘向下方聚拢并排出，并且导向板的底部还安装有多个挡尘板，可以对进入的气流进行遮挡，使得较大的灰尘在撞击到挡尘板后，会因为自重掉落在除尘器箱体的底部。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.1.通过设置的气筒，可以压缩空气，并通过输气管将气体输送至多个导气管中，由于导气管延伸至对应的除尘布袋内，并且导气管上阵列布置多个喷射孔，可以向除尘布袋内均匀快速的释放气流，使得除尘布袋整体均匀的膨胀开，方便将除尘布袋上粘附的灰尘抖落。
19.2.通过设置的导向板，可以方便将掉落的灰尘向下方聚拢并排出，并且导向板的底部还安装有多个挡尘板，可以对进入的气流进行遮挡，使得较大的灰尘在撞击到挡尘板后，会因为自重掉落在除尘器箱体的底部。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种用于布袋式除尘器的清灰装置侧视剖面的结构示意图；
21.图2是本技术实施例中一种用于布袋式除尘器的清灰装置中部分立体的结构示意图；
22.图3是本技术实施例中一种用于布袋式除尘器的清灰装置图1中a部分的结构放大示意图。
23.附图标记说明：1、除尘器箱体；2、隔离板；3、除尘布袋；4、支撑架；5、导气管；6、喷射孔；7、气筒；8、输气管；9、进气管；10、单向阀；11、活塞；12、电动推杆；13、导向板；14、进风口；15、挡尘板。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
26.本技术实施例公开一种用于布袋式除尘器的清灰装置。参照图1-3，一种用于布袋式除尘器的清灰装置包括除尘器箱体1，除尘器箱体1内固定连接有隔离板2，隔离板2的顶
部固定连接有支撑架4，隔离板2上固定安装有多个除尘布袋3，且除尘布袋3的顶端延伸至支撑架4内，支撑架4上还安装有多个导气管5，导气管5与除尘布袋3一一对应，且导气管5延伸至对应的除尘布袋3内，导气管5上还阵列布置有多个喷射孔6，多和导气管5的顶端连接有同一个输气管8，且除尘器箱体1的顶部内壁上还安装有气筒7，输气管8连接在气筒7上；
27.通过设置的气筒7，可以压缩空气，并通过输气管8将气体输送至多个导气管5中，由于导气管5延伸至对应的除尘布袋3内，并且导气管5上阵列布置多个喷射孔6，可以向除尘布袋3内均匀快速的释放气流，使得除尘布袋3整体均匀的膨胀开，方便将除尘布袋3上粘附的灰尘抖落。
28.本技术中，气筒7上还连接有进气管9，进气管9延伸至除尘器箱体1外，且输气管8与进气管9上均安装有单向阀10，通过设置的进气管9，可以方便向气筒7内补充空气。
29.本技术中，位于输气管8的单向阀10的流通方向朝向导气管5，位于进气管9上的单向阀10的流通方向朝向气筒7，通过设置的单向阀10，可以控制进气管9输入空气，通过输气管8向导气管5内排出空气。
30.本技术中，气筒7内还滑动设置有活塞11，且除尘器箱体1的一侧还安装有电动推杆12，且电动推杆12的输出端延伸至气筒7内并固定连接在活塞11上，通过设置的电动推杆12，可以推动活塞11在气筒7内滑动。
31.本技术中，除尘器箱体1内还安装有导向板13，导向板13呈锥形设置，且除尘器箱体1一侧的底端上还连接有进风口14，导向板13的底部靠近进风口14的位置处铰接安装有多个挡尘板15，通过设置的导向板13，可以方便将掉落的灰尘向下方聚拢并排出，并且导向板13的底部还安装有多个挡尘板15，可以对进入的气流进行遮挡，使得较大的灰尘在撞击到挡尘板15后，会因为自重掉落在除尘器箱体1的底部。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.本技术实施例一种用于布袋式除尘器的清灰装置的实施原理为：使用时，可以通过进风口14向除尘器箱体1内输入含尘空气，通过导向板13底部铰接连接的多个挡尘板15，可以对输入的气流进行遮挡，使得输入气流减速并向除尘器箱体1中分散开，并且输入气流中的大颗粒灰尘在撞击到挡尘板15上后，在自身重力的影响下，会直接向除尘器箱体1的底部内壁上掉落，分散开的气流在上升与除尘布袋3接触时，气体便可以穿过除尘布袋3从除尘器箱体1的顶端排出，灰尘则会粘附在除尘布袋3的表面；
34.需要对除尘布袋3进行清灰时，可以启动电动推杆12，电动推杆12的输出轴上固定连接有活塞11，通过电动推杆12可以推动活塞11在气筒7内滑动并压缩空气，气筒7上还连接有输气管8，通过输气管8可以向多个导气管5内输出气流，由于导气管5延伸至对应的除尘布袋3内，并且导气管5上阵列布置多个喷射孔6，可以向除尘布袋3内均匀快速的释放气流，使得除尘布袋3整体均匀的膨胀开，方便将除尘布袋3上粘附的灰尘抖落，之后在活塞11滑动复位时，可以通过进气管9从外界吸收空气填充在气筒7中，方便下次清灰使用，节能方便。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。