一种水性胶粘剂原料储罐的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂存储技术领域，尤其是涉及一种水性胶粘剂原料储罐。


背景技术：

2.水性胶粘剂是以水为溶剂或分散剂，以天然高分子或合成高分子为粘料，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶粘剂，其优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等。水性胶粘剂在存储的过程中，为了避免空气的水分进入水性胶粘剂中影响水性胶粘剂使用的效果，通常会在罐体内设置加热装置以对水性胶剂粘加热，但是，目前大多数储罐在使用过程中，其罐体内的温度易出现整体或局部过高或过低，从而易造成水性胶粘剂的凝固，影响水性胶粘剂放置的安全性。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种水性胶粘剂原料储罐，解决了现有水性胶粘剂储罐在使用时，易出现整体或局部温度过高或过低的情况而影响水性胶粘剂放置的安全性的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种水性胶粘剂原料储罐，包括：罐体；壳体，设置于所述罐体外侧，且所述壳体与所述罐体之间具有加热腔；搅拌机构，设置于所述罐体内；电加热片，设置于所述加热腔内；循环风机，设置于所述壳体外侧，其进风口和出风口分别与所述加热腔相连通；其中，所述罐体上方连通有延伸至壳体外侧的进料管，所述罐体下方连通有延伸至壳体外侧的出料管，所述出料管上安装有阀门，所述罐体顶部开设有多个网孔；所述罐体和/或所述壳体内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接，所述控制器接收所述温度传感器通讯数据并调控所述电加热片的功率。
6.本实用新型通过温度传感器对壳体和罐体内部温度进行检测，并将检测数据传送至控制器，由控制器调控电加热片的功率，保证加热的温度在预设范围内，避免温度过高或者过低造成水性胶粘剂的凝固，增加了水性胶粘剂放置的安全性。同时，通过增设循环风机加速了加热腔内部的空气流动，使得罐体能受热均匀，配合搅拌机构使得胶粘剂能加热均匀，避免胶粘剂出现局部温度过高或者过低的现象，保证了水性胶粘剂的质量。
7.可选的，所述电加热片的开关为多档等温调节开关。
8.可选的，所述循环风机的进风口通过第一连接管与所述加热腔上部相连通，所述循环风机的出风口通过第二连接管与所述加热腔底部相连通。
9.可选的，所述第二连接管上设置有干燥箱，所述干燥箱内部设置有干燥剂，所述循环风机的出风口经所述干燥箱后与所述加热腔相连通。
10.可选的，所述干燥箱内壁设有第二湿度传感器，所述第二湿度传感器与控制器通讯连接。
11.可选的，所述加热腔内设有第一湿度传感器，所述第一湿度传感器与控制器通讯
连接，所述控制器接收第一湿度传感器通讯数据并调控所述循环风机的启闭。
12.可选的，所述搅拌机构包括：驱动电机，安装于所述壳体顶部，其输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端与所述驱动电机动力输出端连接，另一端贯穿所述壳体和罐体延伸至所述罐体内；搅拌叶，固定于所述搅拌轴外壁。
13.可选的，所述搅拌轴下方还固定有刮壁框，所述刮壁框呈匚型结构，所述刮壁框两侧与所述罐体内壁相接触，所述搅拌叶位于所述刮壁框内侧。
14.可选的，所述出料管设置于所述罐体一侧，所述搅拌轴下端固定有搅拌杆，且该搅拌杆与所述出料管相对设置。
15.可选的，所述壳体底部两侧分别设置有气缸。
16.本实用新型有益效果：
17.1、本实用新型通过温度传感器对壳体和罐体内部温度进行检测，并将检测数据传送至控制器，由控制器调控电加热片的功率，保证加热的温度在预设范围内，避免温度过高或者过低造成水性胶粘剂的凝固，增加了水性胶粘剂放置的安全性。同时，通过增设循环风机，循环风机通过第一连接管抽取加热腔内的热量后又通过第二连接管送入加热腔内，从而加速了加热腔内部的空气流动，使得罐体能受热均匀，配合搅拌机构使得胶粘剂能加热均匀，避免胶粘剂出现局部温度过高或者过低的现象，保证了水性胶粘剂的质量。
18.2、搅拌机构能实现对存储过程中罐体内的水性胶粘剂的搅拌作用，配合加热腔，能进一步提高胶粘剂受热均匀性，通过刮壁框的设置，使得刮壁框能对罐体内壁上的胶粘剂进行刮除，避免胶粘剂粘附在罐体内壁。
19.3、通过在循环风机出口端与加热腔之间增设一干燥箱，即循环风机通过第一连接管将加热腔内的空气送入干燥箱内，干燥箱内的干燥剂将其干燥后再送入加热腔内，不仅可以使加热腔内的空气流动、分布均匀，还可以将加热过程中产生的带有水分的热气除湿后重新通入到加热腔内，达到空气内循环的目的，节约资源。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例1的结构式示意图。
22.图2为本实用新型中罐体的结构示意图
23.图3为实施例3的结构示意图。
24.附图标记：1、罐体；11、进料管；12、出料管；13、阀门；14、网孔；15、气缸；2、壳体；20、加热腔；3、搅拌机构；30、驱动电机；31、搅拌轴；32、搅拌叶；33、刮壁框；34、搅拌杆；4、电加热片；5、循环风机；50、第一连接管；51、第二连接管；6、温度传感器；7、控制器；8、干燥箱；80、干燥剂；9、第一湿度传感器。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
29.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.实施例1
33.如图1和图2所示，本实用新型申请实施例提供了一种水性胶粘剂原料储罐，包括：罐体1，壳体2，搅拌机构3，电加热片4及循环风机5。
34.壳体2设置于罐体1外侧，且壳体2与罐体1之间具有加热腔20，罐体1上方连通有延伸至壳体2外侧的进料管11，罐体1下方连通有延伸至壳体2外侧的出料管12，出料管12上安装有阀门13，优选为电磁阀。
35.搅拌机构3设置于罐体1内，用于对罐体1内的胶粘剂进行搅拌；电加热片4设置于加热腔20内，用于对加热腔20内进行加热；循环风机5设置于壳体2外侧，其进风口和出风口分别与加热腔20相连通，循环风机5加速了加热腔20内部的空气流动，使得罐体1能受热均匀，配合搅拌机构3使得胶粘剂能加热均匀，避免温度过高或者过低造成水性胶粘剂的凝
固，增加了水性胶粘剂放置的安全性。
36.具体的，循环风机5的进风口通过第一连接管50与加热腔20上部相连通，循环风机5的出风口通过第二连接管51与加热腔20底部连接，即循环风机5通过第一连接管50抽取加热腔20内的热量后又通过第二连接管51送入加热腔20内，进而加速了加热腔20内部的空气流动，将热量均匀分布于加热腔20内，使得罐体1能受热均匀。可选的，第一连接管50和第二连接管51位于加热腔20内的端部分别设有集气罩。
37.在一实施方式中，罐体1和/或壳体2内壁设置有温度传感器6，温度传感器6与控制器7电性连接，控制器7接收温度传感器通讯数据并调控电加热片4的功率。电加热片4的控制开关为多档等温调节开关，即电加热片4的控制开关具有多个档位，控制开关控制着电加热片的功率，对应了不同的工作温度，控制器7输出端与电加热片4的控制开关的输入端电性连接以对控制开关进行调控。在实际应用中，温度传感器6的数量均可采用多个，可以在罐体1和壳体2内分别设置多个温度传感器6，通过多个区域的探测对比，检测出相对准确的实时温度，控制器7可采用plc控制器，使用时，在控制器7内预设温度范围，温度传感器6将检测数据传送至控制器7，控制器7接收数值，将其换算后，偏离预设范围，则调控电加热片4的功率。
38.使用时，胶粘剂从进料管11流入到罐体1内，电加热片4对加热腔20进行加热，温度传感器6对壳体2和/或罐体1内部温度进行检测，并将检测数据传送至控制器7，由控制器7调控电加热片4的功率，避免温度过高或者过低造成水性胶粘剂的凝固，增加了水性胶粘剂放置的安全性。同时，循环风机5通过第一连接管50抽取加热腔20内的热量后又通过第二连接管51送入加热腔20内，从而加速了加热腔20内部的空气流动，使得罐体1能受热均匀，配合搅拌机构3使得胶粘剂能加热均匀，避免胶粘剂出现局部温度过高或者过低而影响水性胶粘剂的质量。在需要对胶粘剂进行分装时，开启阀门13，胶粘剂从出料管12流出。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，搅拌机构3包括：驱动电机30、搅拌轴31、搅拌叶32及刮壁框33。
41.驱动电机30安装于壳体2顶部，其输出端连接有搅拌轴31，搅拌轴31一端与驱动电机30的动力输出端连接，另一端贯穿壳体2和罐体1延伸至罐体1内，搅拌叶32固定于搅拌轴31外壁，刮壁框33呈匚型结构，其中部位置与搅拌轴31连接，搅拌叶32位于刮壁框33内侧，且刮壁框33两侧与罐体1内壁相接触。搅拌机构3能实现对存储过程中罐体1内的水性胶粘剂的搅拌作用，配合加热腔20，能进一步提高胶粘剂受热均匀性，刮壁框33能对罐体1内壁上的胶粘剂进行刮除，避免胶粘剂粘附在罐体1内壁。
42.可选的，搅拌轴31下端固定有搅拌杆34，出料管12设置于壳体2一侧，且搅拌轴31与出料管12相对设置，且呈同一水平位置。可选的，壳体底部两侧分别设置有升降气缸15，使用时，将位于出料管12侧的升降气缸15向下降，使得罐体1、出料管12向下方倾斜，使得胶粘剂能快速流出。可选的，罐体1和/或壳体顶部设置有可拆卸的顶盖。
43.实施例3
44.如图3所示，在实施例1或实施例2的基础上，第二连接管51上设置有干燥箱8，干燥箱8内部设置有干燥剂80，即循环风机5的出风口经干燥箱8后与加热腔20相连通，即循环风机5通过第一连接管50将加热腔20内的空气送入干燥箱8内，干燥箱8内的干燥剂80将其干
燥后通过连接管送入加热腔20内，不仅可以使加热腔20内的空气流动、分布均匀，且还可以将加热过程中产生的带有水分的热气除湿后重新通入到加热腔20内，达到空气内循环的目的，节约资源。
45.可选的，罐体1顶部开设有多个网孔14。罐体1中的水蒸气通过网孔14排至加热腔20内，再由循环风机5抽出并送至干燥箱8内干燥。在另一实施方式中，可在罐体1上端设置排气管，排气管下端设置有排风扇，通过排风扇将罐体1中的水蒸气从排气管排出。
46.在一实施方式中，加热腔20内设有第一湿度传感器9，第一湿度传感器9与控制器7通讯连接，控制器7接收第一湿度传感器9通讯数据并调控循环风机5的启闭。第一湿度传感器9可安装于壳体2内壁或罐体1外壁。使用时，第一湿度传感器9对加热腔20内的湿度进行检测，并将检测数据传送至控制器7，当加热腔20内的湿度超出预设值时，控制器7调控循环风机5启动，防止加热腔20内湿度过高。
47.在一实施方式中，干燥箱8内也设置有第二湿度传感器（图中未显示），第二湿度传感器与控制器7电性连接。第二湿度传感器对干燥剂80的湿度进行实时监控，并在控制器7上进行显示，便于操作人员对干燥剂80的状态进行实时监控，以便于对干燥剂80进行更换。
48.本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。