一种锅炉热能回收节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种锅炉热能回收节能装置。


背景技术：

2.现有的锅炉热能回收装置存在仅仅能够对热量进行回收，从而不具备对烟气进行过滤的效果，从而高温烟气经过热量回收时变冷后直接排放，从而容易造成环境污染。
3.现有技术cn216481065u公开了一种节能锅炉用热能回收装置，包括锅炉本体、过滤箱、第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、第一风机、输风管和第二水箱，所述过滤箱与所述锅炉本体连接，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网通过螺钉与过滤箱固定，锅炉本体燃烧产生的废气通过所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网过滤，将烟气中的灰尘等杂物进行过滤，防止烟气污染环境，所述过滤箱右侧设有所述第一风机，所述输风管与所述第一风机连通，所述第二水箱与所述输风管连接，废气过滤后通过风机抽入所述输风管，并导入所述第二水箱内，所述第二水箱再将废气中的热量进行回收。
4.但上述技术中过滤网堵塞时，需要工人使用刷子进行清理，清理时间长，清洗较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉热能回收节能装置，旨在解决现有锅炉热能回收装置过滤网堵塞，人工清理较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉热能回收节能装置，包括回收组件、过滤箱、过滤网和清理组件，所述过滤箱设置于所述回收组件一侧，所述过滤网与所述过滤箱固定连接，且位于所述过滤箱内，所述清理组件包括驱动件、刮板和喷水环；所述驱动件设置于所述过滤箱一侧，所述刮板设置于所述驱动件靠近所述过滤网一侧，所述喷水环设置于所述过滤箱靠近所述过滤网一侧。
7.其中，所述清理组件还包括高压喷头，所述高压喷头与所述喷水环固定连接，且位于靠近所述过滤网一侧。
8.其中，所述清理组件还包括可视镜，所述可视镜与所述过滤箱固定连接，且位于所述过滤箱外侧。
9.其中，所述驱动件包括电机和转动杆，所述电机与所述过滤箱固定连接，且位于所述过滤箱外侧，所述转动杆与所述电机输出端固定连接，并贯穿所述过滤箱和所述过滤网。
10.其中，所述刮板包括连接杆、弹性夹和刷层，所述连接杆与所述转动杆固定连接，且位于所述转动杆外侧，所述弹性夹设置于所述连接杆一侧，所述刷层设置于所述连接杆靠近所述过滤网一侧。
11.其中，所述锅炉热能回收节能装置还包括排渣窗，所述排渣窗设置于所述过滤箱底部。
12.其中，所述排渣窗包括滑窗和密封圈，所述滑窗与所述过滤箱滑动连接，且位于所述过滤箱底部，所述密封圈与所述过滤箱固定连接，且位于靠近所述滑窗一侧。
13.本实用新型的一种锅炉热能回收节能装置，所述过滤箱连接锅炉，并对所述过滤网提供安装条件，所述过滤箱内的所述过滤网用于过滤锅炉燃烧产生的废气，除去废气中的灰尘等大颗粒物质，所述回收组件用于吸收过滤废气的热量，对废气热量进行回收利用，所述过滤网堵塞时，工人利用手部启动所述驱动件，所述驱动件运作使得所述刮板在所述过滤网上转动，从而将所述过滤网上的灰尘刮落，同一时刻，所述喷水环喷水冲洗所述过滤网，进一步加强了对所述过滤网的清理效果，与传统人工清理而言，清理快速便捷，同时也更加彻底，解决现有锅炉热能回收装置过滤网堵塞，人工清理较为麻烦的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型一种锅炉热能回收节能装置第一实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型一种锅炉热能回收节能装置第一实施例的沿电机方向的纵向剖视图。
17.图3是本实用新型一种锅炉热能回收节能装置的刮板结构示意图。
18.图4是是本实用新型一种锅炉热能回收节能装置第二实施例的结构示意图。
19.101-回收组件、102-过滤箱、103-过滤网、104-喷水环、105-高压喷头、106-可视镜、107-电机、108-转动杆、109-连接杆、110-弹性夹、111-刷层、201-滑窗、202-密封圈。
具体实施方式
20.本技术第一实施例为：
21.请参阅图1-图3，图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型沿电机方向的纵向剖视图，图3是本实用新型的刮板结构示意图，包括回收组件101、过滤箱102、过滤网103和清理组件，所述清理组件包括驱动件、刮板、喷水环104、高压喷头105和可视镜106，所述驱动件包括电机107和转动杆108，所述刮板包括连接杆109、弹性夹110和刷层111。
22.针对本具体实施方式，所述过滤箱102设置于所述回收组件101一侧，所述过滤网103与所述过滤箱102固定连接，且位于所述过滤箱102内，所述过滤箱102连接锅炉，并对所述过滤网103提供安装条件，所述过滤箱102内的所述过滤网103用于过滤锅炉燃烧产生的废气，除去废气中的灰尘等大颗粒物质，所述回收组件101用于吸收过滤废气的热量，对废气热量进行回收利用。
23.其中，所述驱动件设置于所述过滤箱102一侧，所述刮板设置于所述驱动件靠近所述过滤网103一侧，所述喷水环104设置于所述过滤箱102靠近所述过滤网103一侧，所述过滤网103堵塞时，工人利用手部启动所述驱动件，所述驱动件运作使得所述刮板在所述过滤网103上转动，从而将所述过滤网103上的灰尘刮落，同一时刻，所述喷水环104喷水冲洗所述过滤网103，进一步加强了对所述过滤网103的清理效果，与传统人工清理而言，清理快速便捷，同时也更加彻底。
24.其次，所述高压喷头105与所述喷水环104固定连接，且位于靠近所述过滤网103一
侧，所述高压喷头105将所述喷水环104内的水加压喷出，加强了所述喷水环104对所述过滤网103的清理效果。
25.同时，所述可视镜106与所述过滤箱102固定连接，且位于所述过滤箱102外侧，所述可视镜106的设置，便于工人查看所述过滤箱102内所述过滤网103的清理过程及状态。
26.另外，所述电机107与所述过滤箱102固定连接，且位于所述过滤箱102外侧，所述转动杆108与所述电机107输出端固定连接，并贯穿所述过滤箱102和所述过滤网103，所述电机107通电驱动所述转动杆108转动，所述转动杆108转动带动所述刮板转动刮落所述过滤网103上的灰尘。
27.最后，所述连接杆109与所述转动杆108固定连接，且位于所述转动杆108外侧，所述弹性夹110设置于所述连接杆109一侧，所述刷层111设置于所述连接杆109靠近所述过滤网103一侧，所述连接杆109连接所述转动杆108，对所述弹性夹110提供安装条件，所述弹性夹110用于将所述刷层111夹持固定在所述连接杆109上，便于后续所述刷层111的更换，所述刷层111用于清理所述过滤网103上的灰尘。
28.清理所述过滤网103时，工人利用手部启动所述电机107，所述电机107通电驱动所述转动杆108转动，所述转动杆108转动带动所述刮板转动刮落所述过滤网103上的灰尘，同一时刻，所述喷水环104上的所述高压喷头105将水加压后喷出，冲洗所述过滤网103，进一步加强了对所述过滤网103的清理效果，与传统人工清理而言，清理快速便捷，同时也更加彻底。
29.本技术第二实施例为：
30.在第一实施例的基础上，请参阅4，图4是本实用新型的结构示意图，本实施例的所述锅炉热能回收节能装置还包括排渣窗，所述排渣窗包括滑窗201和密封圈202。
31.针对本具体实施方式，所述排渣窗设置于所述过滤箱102底部，所述排渣窗用于将清理后的废水和灰尘排出所述过滤箱102。
32.其中，所述滑窗201与所述过滤箱102滑动连接，且位于所述过滤箱102底部，所述密封圈202与所述过滤箱102固定连接，且位于靠近所述滑窗201一侧，所述滑窗201滑动打开所述过滤箱102，将清理后的废水和灰尘排出所述过滤箱102，所述密封圈202的设置，增加所述过滤箱102和所述滑窗201之间的密封性，防止过滤废气时，所述滑窗201处泄露废气。
33.使用时，工人利用手部滑动所述滑窗201打开所述过滤箱102，将清理后的废水和灰尘排出所述过滤箱102。
34.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。