一种显示屏光学膜体加工用烘烤固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏光学膜体加工技术领域，尤其涉及一种显示屏光学膜体加工用烘烤固化装置。


背景技术：

2.固化装置是由led点阵组成，是通过红色、蓝色、黄色、白色、绿色的灯珠的亮灭来显示文字、图片、动画、视频，内容可以随时更换，显示屏生产后要对成品进行烘干固化才能进行下一个步骤。
3.现有技术中，如中国专利申请cn109465166a基于手机显示屏加工用烘烤固化装置，包括箱体，箱体内腔底部的两侧均固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有盒体，箱体内腔的底部且位于两个支撑块之间固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿盒体并延伸至盒体的内腔，第一电机输出轴延伸至盒体的一端固定连接有齿轮，涉及手机显示屏技术领域。该基于手机显示屏加工用烘烤固化装置，热风机可左右运动，使手机显示屏烘烤固化的更加均匀，加快了手机显示屏烘烤固化的速度，增强了手机显示屏烘烤固化的效果，放置网板高度可进行调节，便于使用者放置手机显示屏，支撑柱使热风机运动时更加稳定，避免工作时对装置造成损坏，提高了使用者的工作效率。
4.但现有技术中，现有的热风机对显示屏光学膜体烘干不是在密封的空间里，使得热风机产生的热风在对显示屏光学膜体烘干时会向外扩散，减缓了液晶显示屏光学膜体烘烤固化的速度，以及显示屏光学膜体是直接放置在放置板上，烘干时不能对显示屏光学膜体的背面以及侧面部位进行全面烘干，使得显示屏烘烤光学膜体固化的不够均匀，降低了液晶显示屏光学膜体烘烤固化的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的热风机对显示屏光学膜体烘干不是在密封的空间里，使得热风机产生的热风在对显示屏光学膜体烘干时会向外扩散，减缓了液晶显示屏光学膜体烘烤固化的速度，以及显示屏光学膜体是直接放置在放置板上，烘干时不能对显示屏光学膜体的背面以及侧面部位进行全面烘干，使得显示屏烘烤光学膜体固化的不够均匀，降低了液晶显示屏光学膜体烘烤固化的效果的问题，而提出的一种显示屏光学膜体加工用烘烤固化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种显示屏光学膜体加工用烘烤固化装置，包括机体，所述机体内部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上方均设置有连接块，其中一个所述连接块的一侧固定连接有电机，所述连接块的另一侧转动连接有连接板，所述电机的输出端与连接板的一侧固定连接，所述连接板的两侧均设置有固定块，所述连接板的两侧均开设有连接孔，两个所述连接孔内部的一侧均固定连接有弹簧,两个所述弹簧的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆一端分别与两个固定块的一侧固定连接，所述固定块的一侧均固定连接有橡胶垫。
7.优选的，所述支撑板的上端开设有放置孔，所述放置孔的内部卡接有连接杆，所述连接杆的一端与连接块的下端固定连接，所述连接杆的外表面套接有橡胶套。
8.优选的，所述机体一侧的四周开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动卡接有挡板。
9.优选的，所述机体一侧的中部固定连接有风机罩，所述风机罩的内部转动连接有内风机。
10.优选的，所述内风机的内部固定连接有电热丝，所述电热丝在内风机的一侧。
11.优选的，所述挡板一侧的中部固定连接有把手。
12.优选的，所述机体的上端开设有通气孔，所述机体下端的四个角部均固定连接有支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过连接板与固定块的设置，拉动两个固定块，利用弹簧伸缩的弹性带动固定杆在连接孔内移动，根据显示屏光学膜体的大小来拉伸距离，拉伸到合适距离，将显示屏光学膜体放置在两个固定块之间，再次利用弹簧伸缩的弹性将显示屏光学膜体固定在两个固定块内，通过电机匀速带动连接板转动，连接板匀速带动显示屏光学膜体转动，通过内风机产生的风力经过电热丝形成热风，热风可直接对机体内的显示屏光学膜体进行均匀烘干，以及防止显示屏光学膜体的背面以及侧面烘干不到位。
15.2、本实用新型中，通过连接杆的设置，将连接块向上提起，通过连接杆在放置孔内向上移动，直至将整个连接杆从放置孔内移出，可将连接板进行拆卸，当弹簧没有弹性或者损坏以及电机发生故障可方便拆卸进行替换或者维修。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种显示屏光学膜体加工用烘烤固化装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种显示屏光学膜体加工用烘烤固化装置的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种显示屏光学膜体加工用烘烤固化装置的侧部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种显示屏光学膜体加工用烘烤固化装置的部分结构爆炸示意图之一；
20.图5为本实用新型提出一种显示屏光学膜体加工用烘烤固化装置的部分结构爆炸示意图之二。
21.图例说明：1、机体；2、挡板；3、放置槽；4、把手；5、支撑腿；6、风机罩；7、内风机；8、电热丝；9、支撑板；10、放置孔；11、连接杆；12、连接块；13、电机；14、连接板；15、固定块；16、连接孔；17、弹簧；18、固定杆；19、橡胶垫；20、通气孔；21、橡胶套。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种显示屏光学膜体加工用烘烤固化装置，包括机体1，机体1内部的两侧均固定连接有支撑板9，两个支撑板9的上方均设置有连接块12，其中一个连接块12的一侧固定连接有电机13，连接块12的另一侧转动连接有连接板14，电机13的输出端与连接板14的一侧固定连接，连接板14的两侧均设置有固定块15，连接板14的两侧均开设有连接孔16，两个连接孔16内部的一侧均固定连接有弹簧17,两个弹簧17的一侧均固定连接有固定杆18，两个固定杆18一端分别与两个固定块15的一侧固定连接，固定块15的一侧均固定连接有橡胶垫19，通过弹簧17的弹性可对不同宽度的显示屏光学膜体进行固定，当机器晃动时，只是将显示屏光学膜体放置到烘干台上，显示屏光学膜体会与放置台发生碰撞，造成显示屏光学膜体边角处发生破损，从而影响后续的使用，橡胶垫19用于将显示屏光学膜体的两侧进行防护，防止固定块15对显示屏光学膜体加持时，将显示屏光学膜体挤压损坏。
25.如图4所示，支撑板9的上端开设有放置孔10，放置孔10的内部卡接有连接杆11，连接杆11的一端与连接块12的下端固定连接，连接杆11的外表面套接有橡胶套21，连接杆11方便连接块12与支撑板9之间进行拆卸，橡胶套21使得连接杆11在放置孔10内卡接的更加紧固，电机13带动连接板14与固定块15转动时，防止连接杆11在放置孔10内轻易晃动。
26.如图1与图2所示，机体1一侧的四周开设有放置槽3，放置槽3的内部滑动卡接有挡板2，放置槽3方便挡板2进行左右移动，将显示屏光学膜体放置在机体1内以及对热风进行储存都需要挡板2在放置槽3内移动来完成。
27.如图2与图3所示，机体1一侧的中部固定连接有风机罩6，风机罩6的内部转动连接有内风机7。
28.如图2所示，内风机7的内部固定连接有电热丝8，电热丝8在内风机7的一侧，内风机7设置在机体1的中部，产生的热风可直接对着加持在固定块15上的显示屏光学膜体进行烘干。
29.如图1所示，挡板2一侧的中部固定连接有把手4，握住把手4可方便拉动挡板2进行移动。
30.如图1所示，机体1的上端开设有通气孔20，机体1下端的四个角部均固定连接有支撑腿5，通气孔20可将机体1内对显示屏光学膜体烘干后的气体进行空气流通。
31.本装置的使用方法及工作原理：在对显示屏光学膜体烘干时，先握住把手4往一侧拉动，通过挡板2在放置槽3内移动，移动到合适位置后，拉动两个固定块15，利用弹簧17的弹性将固定杆18在连接孔16内移动，根据显示屏光学膜体的大小拉伸距离，拉伸到合适距离，将显示屏光学膜体放置在两个固定块15之间，利用弹簧17的弹性将显示屏光学膜体固定在两个固定块15内，再握住把手4往一侧拉动，通过挡板2在放置槽3内移动，移动到将机体1进行密封后，启动电机13，再通过电机13匀速带动连接板14转动，连接板14匀速带动显示屏光学膜体转动，通过内风机7产生的风力经过电热丝8形成热风，热风将存储在机体1内，热风可直接对机体1内的显示屏光学膜体进行均匀烘干。
32.本技术方案中，电机13与内风机7均为现有技术，在此不做过多阐述。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。