保护膜涂布上胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及上胶机构技术领域，尤其涉及一种保护膜涂布上胶机构。


背景技术：

2.涂布技术广泛应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装，保护膜按用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称。保护膜在生产时需要利用涂布装置在其表面涂布上胶粘层，方便后续的使用。
3.但是，现有的上胶机构内的黏胶，其长时间处于静止状态可能出现发干结块的情况，影响后续的涂布效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种保护膜涂布上胶机构，该保护膜涂布上胶机构既可以实现对胶液进行搅拌混合，避免胶液长时间处于静止状态导致胶液发干结块的情况，便于后续涂布，又可以对壳体内的胶液量进行监测，便于人员及时添加胶液，提高了整体的涂布效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种保护膜涂布上胶机构，包括：壳体，该壳体用于存储涂布所需胶液，位于所述壳体相对的两侧且在其顶部各自安装有一支撑板，在两个支撑板之间设置有一涂胶辊，此涂胶辊的下部与壳体内的胶液接触，所述涂胶辊的一端与一电机的输出轴固定连接，该电机安装在其中一个支撑板上；
6.在所述壳体的内部且位于相对的两个内壁之间设置有若干个转轴，该转轴的一端穿过壳体侧壁与一齿轮套装连接，相邻齿轮之间啮合连接，所述转轴的周向外壁上设置有若干搅拌叶片；
7.位于壳体内部一侧设置有一液位监测盒，所述液位监测盒进一步包括浮球、滑杆以及夹持气缸，该液位监测盒顶壁开设有一可供滑杆上、下滑动的通孔，所述滑杆的顶端安装有浮球，其底端固定设置有一上安装板，此上安装板的下表面间隔设置有一第一电连接件a、第二电连接件a，一位于上安装板下方的下安装板固定在液位监测盒内壁上，此下安装板的上表面间隔设置有第一电连接件b、第二电连接件b，位于液位监测盒一侧内壁竖直设置有一电动滑台，所述夹持气缸安装在电动滑台的移动端上，所述滑杆位于夹持气缸的夹爪之间；
8.所述第一电连接件a、第一电连接件b与电动滑台、夹持气缸电性连接，所述第二电连接件a、第二电连接件b与一蜂鸣器、警示灯电性连接。
9.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
10.1. 上述方案中，所述涂胶辊的另一端穿过支撑板与一第一传动轮套装连接，位于齿轮相背于壳体的一侧且在其中一个转轴的端部固定套装有一第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过一传动皮带连接。
11.2. 上述方案中，所述搅拌叶片沿转轴周向外壁等距间隔设置，位于同一圆周上的搅拌叶片形成一搅拌叶片组。
12.3. 上述方案中，所述搅拌叶片组沿转轴的长度方向间隔设置。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型保护膜涂布上胶机构，其位于壳体内部的转轴一端穿过壳体侧壁与一齿轮套装连接，相邻齿轮之间啮合连接，所述转轴的周向外壁上设置有若干搅拌叶片，通过转轴与搅拌叶片的配合，可以实现对壳体内的胶液进行搅拌混合，避免胶液长时间处于静止状态导致胶液发干结块的情况，便于后续涂布；还有，其液位监测盒顶壁开设有一可供滑杆上、下滑动的通孔，滑杆的顶端安装有浮球，其底端固定设置有一上安装板，此上安装板的下表面间隔设置有一第一电连接件a、第二电连接件a，一位于上安装板下方的下安装板固定在液位监测盒内壁上，此下安装板的上表面间隔设置有第一电连接件b、第二电连接件b，位于液位监测盒一侧内壁竖直设置有一电动滑台，夹持气缸安装在电动滑台的移动端上，滑杆位于夹持气缸的夹爪之间，通过浮球、滑杆与第一电连接件a、第二电连接件a、第一电连接件b、第二电连接件b之间的配合，浮球跟随处于翻滚状态的胶液面进行摆动以及上、下移动，从而实现对壳体内的胶液量进行监测，便于人员及时添加胶液，避免胶液不足影响设备涂布的情况，提高了整体的涂布效率。
附图说明
15.附图1为本实用新型上胶机构的整体结构示意图；
16.附图2为本实用新型上胶机构的局部结构示意图；
17.附图3为本实用新型液位监测盒的内部结构示意图；
18.附图4为本实用新型附图3的a处放大示意图。
19.以上附图中：1、壳体；2、涂胶辊；3、支撑板；4、电机；5、转轴；6、齿轮；8、搅拌叶片；9、液位检测盒；10、滑杆；11、通孔；12、浮球；13、上安装板；14、下安装板；15、第一电连接件a；16、第一电连接件b；17、第二电连接件a；18、第二电连接件b；19、电动滑台；20、夹持气缸；21、夹爪；22、蜂鸣器；23、警示灯；24、搅拌叶片组；25、第一传动轮；26、第二传动轮；27、传动皮带。
具体实施方式
20.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
22.实施例1：一种保护膜涂布上胶机构，包括：壳体1，该壳体1用于存储涂布所需胶液，位于所述壳体1相对的两侧且在其顶部各自安装有一支撑板3，在两个支撑板3之间设置有一涂胶辊2，此涂胶辊2的下部与壳体1内的胶液接触，所述涂胶辊2的一端与一电机4的输出轴固定连接，该电机4安装在其中一个支撑板3上；
23.在所述壳体1的内部且位于相对的两个内壁之间设置有若干个转轴5，该转轴5的一端穿过壳体1侧壁与一齿轮6套装连接，相邻齿轮6之间啮合连接，所述转轴5的周向外壁上设置有若干搅拌叶片8；
24.通过转轴与搅拌叶片的配合，可以实现对壳体内的胶液进行搅拌混合，避免胶液长时间处于静止状态导致胶液发干结块的情况，便于后续涂布；
25.位于壳体1内部一侧设置有一液位监测盒9，所述液位监测盒9进一步包括浮球12、滑杆10以及夹持气缸20，该液位监测盒9顶壁开设有一可供滑杆10上、下滑动的通孔11，所述滑杆10的顶端安装有浮球12，其底端固定设置有一上安装板13，此上安装板13的下表面间隔设置有一第一电连接件a15、第二电连接件a17，一位于上安装板13下方的下安装板14固定在液位监测盒9内壁上，此下安装板14的上表面间隔设置有第一电连接件b16、第二电连接件b18；
26.当壳体1内的黏胶容量够时，浮球12在上下浮动的过程中通过滑杆10带动上安装板13上下移动，浮球12在上下浮动距离内移动均不能使上安装板13和下安装板14接触；
27.位于液位监测盒9一侧内壁竖直设置有一电动滑台19，所述夹持气缸20安装在电动滑台19的移动端上，所述滑杆10位于夹持气缸20的夹爪21之间；
28.所述第一电连接件a15、第一电连接件b16与电动滑台19、夹持气缸20电性连接，所述第二电连接件a17、第二电连接件b18与一蜂鸣器22、警示灯23电性连接。
29.壳体1内的黏胶容量不够时，当浮球12短暂处于最低位时会使上安装板13和下安装板14接触，则使第一电连接件a15和第一电连接件b16短暂接触，使控制电动滑台19和夹持气缸20短暂启动，夹持气缸20带动两个夹爪21相向移动夹持住滑杆10，电动滑台19带动夹持气缸20向下移动则带动滑杆10向下移动直至上安装板13和下安装板14接触。
30.上述涂胶辊2的另一端穿过支撑板3与一第一传动轮25套装连接，位于齿轮6相背于壳体1的一侧且在其中一个转轴5的端部固定套装有一第二传动轮26，上述第一传动轮25与第二传动轮26之间通过一传动皮带27连接。
31.上述搅拌叶片8沿转轴5周向外壁等距间隔设置，位于同一圆周上的搅拌叶片8形成一搅拌叶片组24。
32.上述搅拌叶片组24沿转轴5的长度方向间隔设置。
33.实施例2：一种保护膜涂布上胶机构，包括：壳体1，该壳体1用于存储涂布所需胶液，位于所述壳体1相对的两侧且在其顶部各自安装有一支撑板3；
34.在两个支撑板3之间设置有一涂胶辊2，此涂胶辊2的下部与壳体1内的胶液接触，所述涂胶辊2的一端与一电机4的输出轴固定连接，该电机4安装在其中一个支撑板3上；
35.在所述壳体1的内部且位于相对的两个内壁之间设置有若干个转轴5，该转轴5的一端穿过壳体1侧壁与一齿轮6套装连接，相邻齿轮6之间啮合连接，所述转轴5的周向外壁上设置有若干搅拌叶片8；
36.位于壳体1内部一侧设置有一液位监测盒9，所述液位监测盒9进一步包括浮球12、
滑杆10以及夹持气缸20，该液位监测盒9顶壁开设有一可供滑杆10上、下滑动的通孔11；
37.所述滑杆10的顶端安装有浮球12，其底端固定设置有一上安装板13，此上安装板13的下表面间隔设置有一第一电连接件a15、第二电连接件a17，一位于上安装板13下方的下安装板14固定在液位监测盒9内壁上，此下安装板14的上表面间隔设置有第一电连接件b16、第二电连接件b18，位于液位监测盒9一侧内壁竖直设置有一电动滑台19，所述夹持气缸20安装在电动滑台19的移动端上，所述滑杆10位于夹持气缸20的夹爪21之间；
38.所述第一电连接件a15、第一电连接件b16与电动滑台19、夹持气缸20电性连接，所述第二电连接件a17、第二电连接件b18与一蜂鸣器22、警示灯23电性连接。
39.通过浮球、滑杆与第一电连接件a、第二电连接件a、第一电连接件b、第二电连接件b之间的配合，浮球跟随处于翻滚状态的胶液面进行摆动以及上、下移动，从而实现对壳体内的胶液量进行监测，便于人员及时添加胶液，避免胶液不足影响设备涂布的情况，提高了整体的涂布效率。
40.上述涂胶辊2的另一端穿过支撑板3与一第一传动轮25套装连接，位于齿轮6相背于壳体1的一侧且在其中一个转轴5的端部固定套装有一第二传动轮26，上述第一传动轮25与第二传动轮26之间通过一传动皮带27连接。
41.上述蜂鸣器22、警示灯23安装在壳体1外壁上。
42.上述搅拌叶片8沿转轴5周向外壁等距间隔设置，位于同一圆周上的搅拌叶片8形成一搅拌叶片组24。
43.工作原理为：当壳体1内的黏胶随着涂布的进行逐渐减少时，浮球12随着黏胶液面的降低而降低，但因黏胶被搅拌叶片8搅拌使其液面不处于静止状态，浮球12存在着一定的上下浮动距离；
44.当壳体1内的黏胶容量够时，浮球12在上下浮动的过程中通过滑杆10带动上安装板13上下移动，浮球12在上下浮动距离内移动均不能使上安装板13和下安装板14接触；
45.壳体1内的黏胶容量不够时，当浮球12短暂处于最低位时会使上安装板13和下安装板14接触，则使第一电连接件a15和第一电连接件b16短暂接触，使控制电动滑台19和夹持气缸20短暂启动，夹持气缸20带动两个夹爪21相向移动夹持住滑杆10，电动滑台19带动夹持气缸20向下移动则带动滑杆10向下移动直至上安装板13和下安装板14接触，此时第二电连接件a17和第二电连接件b18长时间接触，则使控制蜂鸣器22和警示灯23启动，蜂鸣器22和警示灯23始终处于工作状态，提醒工作人员及时添加黏胶，无需人工定时对壳体1内的黏胶进行观察，防止出现忘记观察未及时添加的情况，保证涂布可以正常进行。
46.采用上述保护膜涂布上胶机构时，其壳体的内部且位于相对的两个内壁之间设置有若干个转轴，该转轴的一端穿过壳体侧壁与一齿轮套装连接，相邻齿轮之间啮合连接，所述转轴的周向外壁上设置有若干搅拌叶片，通过转轴与搅拌叶片的配合，可以实现对壳体内的胶液进行搅拌混合，避免胶液长时间处于静止状态导致胶液发干结块的情况，便于后续涂布；
47.还有，其液位监测盒顶壁开设有一可供滑杆上、下滑动的通孔，滑杆的顶端安装有浮球，其底端固定设置有一上安装板，此上安装板的下表面间隔设置有一第一电连接件a、第二电连接件a，一位于上安装板下方的下安装板固定在液位监测盒内壁上，此下安装板的上表面间隔设置有第一电连接件b、第二电连接件b，位于液位监测盒一侧内壁竖直设置有
一电动滑台，夹持气缸安装在电动滑台的移动端上，滑杆位于夹持气缸的夹爪之间，通过浮球、滑杆与第一电连接件a、第二电连接件a、第一电连接件b、第二电连接件b之间的配合，浮球跟随处于翻滚状态的胶液面进行摆动以及上、下移动，从而实现对壳体内的胶液量进行监测，便于人员及时添加胶液，避免胶液不足影响设备涂布的情况，提高了整体的涂布效率。
48.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。