一种生物酶法制备乳木果油用原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳木果油制备技术领域，具体为一种生物酶法制备乳木果油用原料破碎装置。


背景技术：

2.乳木果油是提取自乳油果，经取核、清洗、晾晒、粉碎、研磨、熬制等多道工序加工而成，生物酶解技术的优势在于通过酶的催化作用让物质自体分解，将原料进行充分破碎，是提高酶解效率的重要方式之一。目前，在乳木果油的制备过程中，使用市场上的破碎设备仅能实现果核的简单破碎，破碎后出料的碎块大小不一，部分大碎块不满足下一步加工需求，需要经过筛分后将大碎块筛出再进行重新破碎，工序繁杂，导致乳木果油的制备效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物酶法制备乳木果油用原料破碎装置，解决了乳木果油的制备过程中经过破碎设备破碎后出料的碎块大小不一，需要进行重复的筛分、破碎的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种生物酶法制备乳木果油用原料破碎装置，包括机架，机架上安装有用于破碎乳油果核的破碎组件，破碎组件包括破碎箱，破碎箱内转动连接的粉碎辊a和粉碎辊b，粉碎辊a和粉碎辊b并排转动且转动方向相反，破碎箱的顶部固接有进料斗，破碎箱的底部固接有出料斗，所述出料斗的出口下方设有用于筛选碎果核的筛分组件；
6.所述筛分组件包括固定安装在机架上的两个平行布置的导轨，两个导轨之间滑动连接有筛网，筛网的下方设有接料仓；
7.所述机架上还安装有用于带动筛网往复移动、以及带动粉碎辊a和粉碎辊b转动的驱动组件。
8.优选的，所述驱动组件包括安装在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套接有带轮a。
9.优选的，所述粉碎辊a和粉碎辊b的前端均贯穿破碎箱且延伸至破碎箱外，粉碎辊a的前端固定套接有带轮b和齿轮a，粉碎辊b的前端固定套接有齿轮b和带轮c，且齿轮a与齿轮b相互啮合，带轮a和带轮b之间传动连接有传动带a。
10.优选的，所述驱动组件还包括通过轴承转动连接在机架上的转轴，转轴与粉碎辊a和/或粉碎辊b平行布置，且转轴与两个导轨垂直布置。
11.优选的，所述转轴a的外表面固定套接有带轮d和凸轮，带轮c和带轮d之间传动连接有传动轮b，凸轮的外表面始终与筛网的一侧抵接。
12.优选的，所述筛网的左右两侧均固接有滑块，两个导轨的表面均开设有与滑块滑动配合的滑槽，滑槽的侧壁与滑块之间固接有弹簧。
13.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种生物酶法制备乳木果油用原料破碎装置，至少具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过驱动组件与筛分组件的相互配合，在驱动电机启动后，通过各部件的传动配合，带动转轴转动，转轴上的凸轮随其同步转动，并在弹簧的配合下，带动筛网进行往复运动，对破碎后的乳油果核碎块进行筛分，将大碎块留在筛网上等待重新破碎，小碎块则穿过筛网并收集在接料仓内，实现了碎果核出料后的自动筛分，优化乳木果油的加工过程，实用性强。
15.2、本实用新型通过驱动电机并排布置的粉碎辊a和粉碎辊b同步转动，且粉碎辊a和粉碎辊b转动方向相反，从而将投入至破碎箱内的乳油果核，进行粉碎，粉碎效率高。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型驱动组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型破碎组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型筛分组件的结构示意图；
21.图5为图4中a处的放大图。
22.附图标记：
23.1、机架；
24.2、破碎组件；21、破碎箱；22、粉碎辊a；23、粉碎辊b；24、进料斗；25、出料斗；
25.3、筛分组件；31、导轨；32、筛网；33、滑块；34、弹簧；35、接料仓；
26.4、驱动组件；41、驱动电机；42、带轮a；43、带轮b；44、传动带a；45、齿轮a；46、齿轮b；47、带轮c；48、带轮d；49、传动带b；410、转轴；411、凸轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种生物酶法制备乳木果油用原料破碎装置。
29.请参阅图1-图5所示，一种生物酶法制备乳木果油用原料破碎装置，包括机架1，机架1上安装有破碎组件2，用于破碎乳油果核，破碎组件2包括破碎箱21，破碎箱21内转动连接的粉碎辊a22和粉碎辊b23，粉碎辊a22和粉碎辊b23并排转动且转动方向相反，破碎箱21的顶部固接有进料斗24，乳油果核通过进料斗24投入至破碎箱21内，经过粉碎辊a22和粉碎辊b23转动作用，对乳油果核进行挤压将其破碎，破碎箱21的底部固接有出料斗25，破碎后的碎果核通过出料斗25排出至破碎箱21外。
30.具体的，请参阅图1和图4所示，出料斗25的出口下方设有用于筛选碎果核的筛分组件3，筛分组件3包括固定安装在机架1上的两个平行布置的导轨31，两个导轨31之间滑动
连接有筛网32，筛网32的下方设有接料仓35，机架1上还安装有用于带动筛网32往复移动、以及带动粉碎辊a22和粉碎辊b23转动的驱动组件4，破碎后碎果核通过出料斗25排出，并落在筛网32上，通过驱动组件带动下，并在导轨31的导向作用下，带动筛网32往复运动，对筛网32上的碎果核进行晃动，将碎果核进行筛分，大碎块留在筛网32上等待重新破碎，小碎块穿过筛网32并收集在接料仓35内。
31.具体的，请参阅图2所示，驱动组件4包括安装在机架1上的驱动电机41，驱动电机41的输出轴上固定套接有带轮a42，粉碎辊a22和粉碎辊b23的前端均贯穿破碎箱21且延伸至破碎箱21外，粉碎辊a22的前端固定套接有带轮b43和齿轮a45，粉碎辊b23的前端固定套接有齿轮b46和带轮c47，且齿轮a45与齿轮b46相互啮合，带轮a42和带轮b43之间传动连接有传动带a44，驱动电机41启动，带动带轮a42转动，进一步的，通过传动带a44带动带轮b43转动，进而带动粉碎辊a22转动，再进一步的，通过齿轮a45与齿轮b46啮合，带动粉碎辊b23转动，从而将投入至破碎箱21内的乳油果核粉碎。
32.具体的，请参阅图2、图4和图5所示，驱动组件4还包括通过轴承转动连接在机架1上的转轴410，转轴410与粉碎辊a22平行布置，且转轴410与两个导轨31垂直布置，转轴410a的外表面固定套接有带轮d48和凸轮411，带轮c47和带轮d48之间传动连接有传动轮b，凸轮411的外表面始终与筛网32的一侧抵接，筛网32的左右两侧均固接有滑块33，两个导轨31的表面均开设有与滑块33滑动配合的滑槽，滑槽的侧壁与滑块33之间固接有弹簧34，驱动电机41启动后，带动粉碎辊b23转动，进而带动带轮c47转动，进一步的，通过传动带b49带动带轮d48转动，进而带动转轴410转动，转轴410上的凸轮411随其同步转动，并在弹簧34的配合下，带动筛网32进行往复运动，对碎果核进行筛分，大碎块留在筛网32上等待重新破碎，小碎块穿过筛网32并收集在接料仓35内。
33.在本实施例的使用过程中：
34.首先，将乳油果核通过进料斗24投入至破碎箱21内，驱动电机41启动，带动带轮a42转动，通过传动带a44的传动，带动带轮b43转动，进而带动粉碎辊a22转动，再通过齿轮a45与齿轮b46啮合，带动粉碎辊b23转动，对破碎箱21内的乳油果核进行挤压使其破碎，破碎后的碎果核通过出料斗25排出，并落在筛网32上；
35.驱动电机41启动后，带动粉碎辊b23转动，进而带动带轮c47转动，通过传动带b49的传动，带动带轮d48转动，进而带动转轴410转动，转轴410上的凸轮411随其同步转动，并通过弹簧34的弹性回复作用下，保持筛网32与凸轮411始终抵接，从而通过凸轮411转动，推动筛网32沿导轨31进行往复运动，带动筛网上的碎果核晃动，对碎果核进行筛分，大碎块留在筛网32上等待重新破碎，小碎块穿过筛网32并收集在接料仓35内，实现了碎果核出料后的自动筛分，优化乳木果油的破碎加工过程。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。