盾尾密封油脂捏合机的多级搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及捏合机搅拌技术领域，具体涉及盾尾密封油脂捏合机的多级搅拌机构。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，盾尾密封油脂是一种以油脂为主剂，加入纤维、增粘剂、填充剂等添加剂而制得的均匀膏状物，主要起到密封、防水、润滑、防腐蚀作用，在盾尾密封油脂的制作中就常常捏合机进行搅拌。
3.现有的捏合机搅拌技术中，例如中国专利申请号为cn213919076u的实用新型专利公开了一种盾尾密封油脂的捏合机，其包括平台、电机、齿轮箱、搅拌器和固定架，电机固定于平台的一端，固定架固定于平台的另一端，齿轮箱置于电机和固定架之间且靠近电机的一侧，搅拌器置于电机和固定架之间且靠近固定架的一侧，齿轮箱与电机转动连接，齿轮箱与搅拌器固定连接，搅拌器与固定架转动连接，平台上固定连接有支撑块，齿轮箱与支撑块滑动连接，机器小巧手动即可操作方便使用，轴一和轴二能驱动齿轮箱和搅拌器同时运转，齿轮一和齿轮二简单有效地使齿轮箱发挥作用，桨叶一与桨叶二同步反向转动促进更快捏合，连杆使齿轮箱与搅拌器同时同步运动，滑槽和滑轨方便倒出物料，控制台方便操作。
4.但是上述的现有技术方案，捏合机在对盾尾密封油脂进行搅拌时，可能会出现搅拌不均，效果较差的现象，需要重新进行搅拌，较为耽误时间，效率较差，因此为了解决上述问题，特此提出一种盾尾密封油脂捏合机的多级搅拌机构。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了盾尾密封油脂捏合机的多级搅拌机构，以解决背景技术中提出的现有技术可能会出现搅拌不均，效果较差的现象，需要重新进行搅拌，较为耽误时间，效率较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：盾尾密封油脂捏合机的多级搅拌机构，包括平台，所述平台上固定连接有一级搅拌箱，所述一级搅拌箱内设置有搅拌机构，所述一级搅拌箱通过两个下料管连通有二级搅拌箱，所述下料管上安装有第一阀门，所述二级搅拌箱固定连接在平台上，一级搅拌箱内设置有清理组件，二级搅拌箱的内顶壁上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有上顶板，所述上顶板通过两个连接板固定连接有下底板，所述下底板的底端转动连接有两个搅拌棍，所述搅拌棍上固定连接有多个搅拌叶，两个搅拌棍之间设置有差速转动组件，转轴上设置有用于驱动转轴进行转动的驱动组件，二级搅拌箱上连通有出料管，所述出料管上安装有第二阀门。
9.优选的，所述清理组件包括回型板，所述回型板滑动连接在一级搅拌箱的内侧壁
上，回型板与一级搅拌箱的内侧壁接触，回型板上设置有用于驱动回型板进行滑动的驱滑组件。
10.进一步的，所述驱滑组件包括螺杆，所述螺杆转动连接在一级搅拌箱的内侧壁上，螺杆上螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块固定连接在回型板上，螺杆上设置有驱动螺杆进行转动的动力组件。
11.再进一步的，所述动力组件包括动力杆，所述动力杆固定连接在螺杆上，动力杆贯穿一级搅拌箱延伸至外界且固定连接有z型摇把。
12.作为本方案进一步的方案，所述差速转动组件包括两个转动杆，两个所述转动杆分别固定连接在两个搅拌棍上，两个转动杆均贯穿下底板延伸至外界且分别固定套设有减速齿轮和加速齿轮，所述减速齿轮和加速齿轮之间设置有用于驱动减速齿轮和加速齿轮进行同时转动的联动组件。
13.作为本方案再进一步的方案，所述所述联动组件包括转动柱，所述转动柱转动连接在下底板与上顶板之间，转动柱上固定套设有连接齿轮，所述连接齿轮与减速齿轮和加速齿轮均相啮合，且其中一个转动杆上设置有驱转组件。
14.在前述方案的基础上，所述驱转组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在上顶板上，第一电机的输出端贯穿上顶板且与其位于一侧的转动杆同心连接。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在二级搅拌箱的顶端，第二电机的输出端贯穿二级搅拌箱且与转轴同心连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了盾尾密封油脂捏合机的多级搅拌机构，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过一级搅拌箱对盾尾密封油脂进行一次搅拌后，打开第一阀门盾尾密封油脂通过下料管进入到二级搅拌箱内，通过差速转动组件带动两个搅拌棍以不同转速进行转动，从而带动搅拌叶进行圆周运动，通过驱动组件驱动转轴进行转动，转轴带动上顶板和下底板进行转动，便于带动搅拌棍进行圆周运动，便于对盾尾密封油脂进行二次搅拌，通过清理组件便于对一级搅拌箱进行清理，通过开启第二阀门便于盾尾密封油脂通过出料管流出，因此，该盾尾密封油脂捏合机的多级搅拌机构，通过多级搅拌使得盾尾密封油脂得到了更加充分均匀的搅拌，搅拌效率较高，效果较好，实用性较强。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型回型板、螺杆和螺纹块等配合的分解的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型转动杆、减速齿轮和加速齿轮等配合的分解的立体结构示意图。
23.图中：1、平台；2、一级搅拌箱；3、搅拌机构；4、下料管；5、二级搅拌箱；6、第一阀门；7、转轴；8、上顶板；9、连接板；10、下底板；11、搅拌棍；12、搅拌叶；13、出料管；14、第二阀门；15、回型板；16、螺杆；17、螺纹块；18、动力杆；19、z型摇把；20、转动杆；21、减速齿轮；22、加速齿轮；23、转动柱；24、连接齿轮；25、第一电机；26、第二电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，盾尾密封油脂捏合机的多级搅拌机构，包括平台1，平台1上固定连接有一级搅拌箱2，一级搅拌箱2内设置有搅拌机构3，一级搅拌箱2通过两个下料管4连通有二级搅拌箱5，下料管4上安装有第一阀门6，通过打开第一阀门6，使盾尾密封油脂从一级搅拌箱2通过下料管4进入到二级搅拌箱5内，便于对盾尾密封油脂进行二次搅拌，从而使得盾尾密封油脂的搅拌更加均匀充分，二级搅拌箱5固定连接在平台1上，一级搅拌箱2内设置有清理组件，清理组件包括回型板15，回型板15滑动连接在一级搅拌箱2的内侧壁上，回型板15与一级搅拌箱2的内侧壁接触，回型板15上设置有用于驱动回型板15进行滑动的驱滑组件，驱滑组件包括螺杆16，螺杆16转动连接在一级搅拌箱2的内侧壁上，螺杆16上螺纹套设有螺纹块17，螺纹块17固定连接在回型板15上，螺杆16上设置有驱动螺杆16进行转动的动力组件，动力组件包括动力杆18，动力杆18固定连接在螺杆16上，动力杆18贯穿一级搅拌箱2延伸至外界且固定连接有z型摇把19，转动z型摇把19带动动力杆18进行转动，动力杆18转动带动螺杆16进行转动，螺杆16转动带动螺纹块17进行左右移动，螺纹块17带动回型板15进行左右滑动，回型板15与一级搅拌箱2的内侧壁接触，便于将一级搅拌箱2内侧壁上粘附的盾尾密封油脂清理下来，使得盾尾密封油脂更容易通过下料管4流动至二级搅拌箱5内。
27.进一步的，二级搅拌箱5的内顶壁上转动连接有转轴7，转轴7上固定连接有上顶板8，上顶板8通过两个连接板9固定连接有下底板10，下底板10的底端转动连接有两个搅拌棍11，搅拌棍11上固定连接有多个搅拌叶12，两个搅拌棍11之间设置有差速转动组件，差速转动组件包括两个转动杆20，两个转动杆20分别固定连接在两个搅拌棍11上，两个转动杆20均贯穿下底板10延伸至外界且分别固定套设有减速齿轮21和加速齿轮22，减速齿轮21比加速齿轮22尺寸较大，减速齿轮21和加速齿轮22之间设置有用于驱动减速齿轮21和加速齿轮22进行同时转动的联动组件，联动组件包括转动柱23，转动柱23转动连接在下底板10与上顶板8之间，转动柱23上固定套设有连接齿轮24，连接齿轮24与减速齿轮21和加速齿轮22均相啮合，且其中一个转动杆20上设置有驱转组件，驱转组件包括第一电机25，第一电机25固定安装在上顶板8上，第一电机25的输出端贯穿上顶板8且与其位于一侧的转动杆20同心连接，第一电机25的输出端转动带动与其位于一侧的转动杆20进行转动，该转动杆20带动加速齿轮22进行转动，加速齿轮22带动连接齿轮24进行转动，连接齿轮24带动减速齿轮21进行转动，减速齿轮21带动与其位于一侧的转动杆20进行转动，转动杆20转动带动搅拌棍11进行转动，搅拌棍11转动带动搅拌叶12进行圆周运动，便于使两个搅拌棍11的转速不同，以产生更强的剪切力，不同的转速使得盾尾密封油脂能够迅速剪切，从而使盾尾密封油脂能够混合均匀。
28.再进一步的，转轴7上设置有用于驱动转轴7进行转动的驱动组件，驱动组件包括第二电机26，第二电机26固定安装在二级搅拌箱5的顶端，第二电机26的输出端贯穿二级搅拌箱5且与转轴7同心连接，第二电机26的输出端转动带动转轴7进行转动，转轴7转动带动
上顶板8和下底板10进行转动，从而带动两个搅拌棍11以转轴7为中心进行圆周运动，便于对盾尾密封油脂进行搅拌，二级搅拌箱5上连通有出料管13，出料管13上安装有第二阀门14，打开第二阀门14，盾尾密封油脂便于通过出料管13流出。
29.还需进一步说明的是，该实施例中的第一阀门6、第二阀门14、第一电机25和第二电机26均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机25和第二电机26均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该盾尾密封油脂捏合机的多级搅拌机构，在使用时，首先将该盾尾密封油脂捏合机的多级搅拌机构放置在所需使用的地点，盾尾密封油脂通过一级搅拌箱2的搅拌后，通过打开第一阀门6，同时转动z型摇把19，z型摇把19带动动力杆18进行转动，动力杆18转动带动螺杆16进行转动，螺杆16转动带动螺纹块17进行左右移动，螺纹块17带动回型板15进行左右滑动，回型板15与一级搅拌箱2的内侧壁接触，即可将一级搅拌箱2内侧壁上粘附的盾尾密封油脂清理下来，使盾尾密封油脂从一级搅拌箱2通过下料管4进入到二级搅拌箱5内，然后开启第一电机25和第二电机26，第一电机25的输出端转动带动与其位于一侧的转动杆20进行转动，该转动杆20带动加速齿轮22进行转动，加速齿轮22带动连接齿轮24进行转动，连接齿轮24带动减速齿轮21进行转动，减速齿轮21带动与其位于一侧的转动杆20进行转动，转动杆20转动带动搅拌棍11进行转动，搅拌棍11转动带动搅拌叶12进行圆周运动，第二电机26的输出端转动带动转轴7进行转动，转轴7转动带动上顶板8和下底板10进行转动，从而带动两个搅拌棍11以转轴7为中心进行圆周运动，使盾尾密封油脂进行二次搅拌，之后即可打开第二阀门14，使盾尾密封油脂可以通过出料管13流出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。