一种化学试剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及化学试剂技术领域，具体为一种化学试剂生产设备。


背景技术：

2.化学药剂可以抑制或杀死微生物，因而被用于微生物生长的控制，化学药剂在生产过程中，需要将多种原料投入生产设备中进行搅拌混合加工，现有的生产设备在对药剂原料进行搅拌混合时，仅通过单轴搅拌机构对药剂进行搅拌，在搅拌混合过程中药剂会跟随搅拌机构转动，从而产生涡流，导致混合不够充分，使用效果较差，且，现有生产设备在生产过程中不能对药剂进行取样检测，必须等药剂生产完成后，才会对药剂进行抽样检查，导致工作人员不能在药剂生产过程中对药剂的生产情况进行详细了解，为此，我们提出一种化学试剂生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种化学试剂生产设备，解决了现有化学试剂生产设备在对试剂原料进行混合搅拌时，试剂极易产生涡流，导致混合不够均匀，且在生产过程中，不能对生产中的药剂取样检测的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化学试剂生产设备，包括罐体，罐体内部底端和顶端分别设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的一端均通过轴承固定在罐体上，且贯穿罐体，第一转轴和第二转轴的一端均连接有电机，电机通过电动机支架固定在罐体上；
5.第一转轴远离电机的一端安装有搅拌轴，搅拌轴的末端通过轴承固定在第二转轴上，搅拌轴的侧面等距安装有若干对第一搅拌叶；
6.所述第二转轴远离电机的一端边缘等距安装有若干第一连接板，第一连接板的末端安装有刮板，刮板远离搅拌轴的一侧接触于罐体内壁上，刮板末端固定有第二连接板，第二连接板末端通过轴承固定在第一转轴上；
7.所述刮板的靠近第一搅拌叶的一侧等距安装有若干第二搅拌叶，第二搅拌叶与第一搅拌叶交错设置。
8.可选的，所述罐体的一侧安装有箱体，箱体的内部靠近罐体的一侧连接有取样管，取样管一端贯穿箱体和罐体，并与罐体内部相连通；
9.取样管远离罐体的一端连接有阀门。。
10.可选的，所述箱体的底部开设有容纳槽，容纳槽内等距安装有若对干限位块，每对限位块均对称设置，限位块为缓冲橡胶制成，每对限位块之间均置有样品瓶。。
11.可选的，所述罐体的底部边缘等距安装有若干支腿。。
12.可选的，所述罐体的顶部一侧安装有进料管，进料管与外界进料机构相连通；
13.罐体的底部一侧安装有出料管，出料管上安装有控制阀。。
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该化学试剂生产设备，通过两个电机可控制第一转轴和第二转轴反向转动，从而使得第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转方向相反，对药剂进行搅拌时，不会产生涡流，药剂内的多种原料可充分混合，提高使用效果，在生产过程中，可通过取样管将罐体内的物料输送到样品瓶内进行检测，方便工作人员对试剂加工情况进行详细了解。
附图说明
16.图1为本实用新型一种化学试剂生产设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种化学试剂生产设备第一转轴和第二转轴的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种化学试剂生产设备的限位块结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、第一转轴；3、第二转轴；4、电机；5、搅拌轴；6、第一搅拌叶；7、第一连接板；8、刮板；9、第二连接板；10、第二搅拌叶；11、箱体；12、取样管；13、阀门；14、容纳槽；15、限位块；16、样品瓶；17、支腿；18、进料管；19、出料管；20、控制阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学试剂生产设备，包括罐体1，罐体1内部底端和顶端分别设有第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2和第二转轴3的一端均通过轴承固定在罐体1上，且贯穿罐体1，第一转轴2和第二转轴3的一端均连接有电机4，电机4通过电动机支架固定在罐体1上，通过电机4可控制第一转轴2和第二转轴3反向转动，从而可使得第一搅拌叶6和第二搅拌叶10对药剂内的原料进行反向搅拌；
22.第一转轴2远离电机4的一端安装有搅拌轴5，搅拌轴5的末端通过轴承固定在第二转轴3上，搅拌轴5的侧面等距安装有若干对第一搅拌叶6，通过第一搅拌叶6可对药剂内的原料进行搅拌，使得原料混合在一起；
23.第二转轴3远离电机4的一端边缘等距安装有若干第一连接板7，第一连接板7的末端安装有刮板8，刮板8远离搅拌轴5的一侧接触于罐体1内壁上，刮板8末端固定有第二连接板9，第二连接板9末端通过轴承固定在第一转轴2上，第二转轴3可控制刮板8转动，在刮板8的作用下可将粘附在罐体1内壁上的药剂刮除，从而使得搅拌更加充分；
24.刮板8的靠近第一搅拌叶6的一侧等距安装有若干第二搅拌叶10，第二搅拌叶10与第一搅拌叶6交错设置，在第二转轴3和刮板8的作用下可带动第二搅拌叶10转动，即可对罐体1内的药剂进行反向搅拌，避免药剂产生涡流，提高使用效果。
25.罐体1的一侧安装有箱体11，箱体11的内部靠近罐体1的一侧连接有取样管12，取样管12一端贯穿箱体11和罐体1，并与罐体1内部相连通，通过取样管12可将罐体1内的药剂输送到样品瓶16内，对药剂进行取样检测，方便工作人员了解药剂生产情况；
26.取样管12远离罐体1的一端连接有阀门13，通过阀门13可控制取样管12的开合，从而方便对药剂生产过程中不同时间进行取样检测。
27.箱体11的底部开设有容纳槽14，容纳槽14内等距安装有若对干限位块15，每对限
位块15均对称设置，限位块15为缓冲橡胶制成，每对限位块15之间均置有样品瓶16，通过限位块15可将样品瓶16夹持固定住，对样品瓶16进行缓冲保护，防止样品瓶16在储存过程中碎裂。
28.罐体1的底部边缘等距安装有若干支腿17，可将罐体1支撑住，使得罐体1保持稳定。
29.罐体1的顶部一侧安装有进料管18，进料管18与外界进料机构相连通，外界进料机构可将药剂中的多种原料输送到罐体1内进行搅拌加工；
30.罐体1的底部一侧安装有出料管19，出料管19上安装有控制阀20，通过控制阀20可控制出料管19的开合，使得加工后的药剂可通过出料管19排出。
31.综上所述，该化学试剂生产设备，使用时，将药剂原料经过进料管18输送到罐体1内，然后控制两电机4工作，两电机4分别带动第一转轴2和第二转轴3反转，第一转轴2带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动第一搅拌叶6转动，第二转轴3带动刮板8转动，将粘附在罐体1侧壁上的药剂刮除，同时，刮板8带动第二搅拌叶10转动，对罐体1内的药剂进行搅拌，在第一搅拌叶6和第二搅拌叶10的作用下可避免罐体1内的药剂产生涡流，从而增加药剂内多种原料的混合效果，提高使用效果，在生产过程中，可将样品瓶16从容纳槽14取出，将样品瓶16开口置于取样管12下方，然后打开阀门13，罐体1内的药剂从取样管12流到样品瓶16内，进行检测，可方便工作人员对药剂的生产情况进行详细了解。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。