一种均匀投放的粉料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料转轴领域，更具体的，涉及一种均匀投放的粉料添加装置。


背景技术：

2.在美缝剂加工生产过程中，需要对多种物料进行搅拌混合，并且物料具有一定的先后添加顺序，其中需要不少粉料属于后加型的，目前的操作方式只是将粉料手动分散投放或者直接扎堆倒入，然后进行搅拌混合；
3.该种操作方式存在一个较为明显的缺陷，后加型的物料在添加前，先前的物料此时已处于黏稠状态，若分散不均匀的话，可能会造成不少的结块，后续需要长时间的搅拌才可完成混合，效率有待改进；故此有必要设计一种均匀投放的粉料添加装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种均匀投放的粉料添加装置，其结构新颖，可均匀投料，缩短后续混料时长，从而提高加工效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种均匀投放的粉料添加装置，包括料槽、驱动电机、多条搅拌轴；料槽的底部凹设有多条凹槽，多条凹槽均匀间隔设置，凹槽与凹槽之间形成由斜面过渡的拱起部；凹槽的底部开设有多个下料孔，多个下料孔沿凹槽的长度方向均匀间隔设置；多条搅拌轴分别对应设于多条凹槽的内，通过轴承架设于凹槽的两端，多条搅拌轴均由驱动电机带动旋转，且驱动电机安装在料槽的顶部位置；搅拌轴为螺旋搅拌轴结构，且最大外径与凹槽的内径适配。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，搅拌轴的一端外侧固定设有第一链轮；料槽的端壁穿设有多条转轴，转轴通过轴承活动贯穿料槽的槽壁，转轴位于料槽的顶部、且与搅拌轴一一对应；转轴靠近料槽内部的一端固定设有第二链轮，另一端固定设有第三链轮，驱动电机的输出轴固定设有第四链轮，对应的第一链轮与第二链轮之间通过第一链条传动连接；第四链轮与全部的第三链轮之间通过第二链条传动连接。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，下料孔的上端口直径小于下端口直径。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，料槽的中部设有朝下倾斜收窄的收窄区；料槽的底部两侧作为边缘两个凹槽的倾斜槽壁。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，料槽的顶部两侧均朝外弯折设有架板，架板上开设有多个第一螺纹孔、用以料槽与外部设备安装配合。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供了一种均匀投放的粉料添加装置，其结构新颖，料槽的底部凹设有多条凹槽，凹槽的底部开设有多个下料孔，各凹槽的内侧安装有搅拌轴，且搅拌轴为螺旋搅拌轴结构，可通过转动的搅拌轴带动底部物料移动，从而使得物料从下料孔处掉落，进而实现均匀投料、且可有效防止堵塞问题，缩短后续混料时长，从而提高加工效率；
13.用于带动搅拌轴转动的驱动电机安装在料槽的顶部，可方便对驱动电机进行检修或替换；
14.且凹槽与凹槽之间形成由斜面过渡的拱起部，使得料槽的底部不具有平直部，也就不具有物料残留堆积的情况，物料均可集中汇集到凹槽内，可实现完全的排料。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种均匀投放的粉料添加装置的正视图；
16.图2是图1中a-a方向的截面图；
17.图3是本实用新型的具体实施例中提供的一种均匀投放的粉料添加装置的俯视图；
18.图4是图3中b-b方向的截面图。
19.图中：
20.100、料槽；110、凹槽；120、拱起部；130、下料孔；140、收窄区；150、架板；160、第一螺纹孔；170、外延件；180、垫块；200、驱动电机；210、支撑筒；300、搅拌轴；410、第一链轮；420、第二链轮；430、第三链轮；440、第四链轮；510、第一链条；520、第二链条；600、转轴。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.如图1至图4所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种均匀投放的粉料添加装置，包括料槽100、驱动电机200、多条搅拌轴300；料槽100的底部凹设有多条凹槽110，多条凹槽110均匀间隔设置，凹槽与凹槽之间形成由斜面过渡的拱起部120；凹槽110的底部开设有多个下料孔130，多个下料孔沿凹槽的长度方向均匀间隔设置；多条搅拌轴300分别对应设于多条凹槽110的内，通过轴承架设于凹槽的两端，多条搅拌轴300均由驱动电机200带动旋转，且驱动电机200安装在料槽100的顶部位置；搅拌轴300为螺旋搅拌轴结构，且最大外径与凹槽的内径适配。
23.上述的一种均匀投放的粉料添加装置，其结构新颖，料槽的底部凹设有多条凹槽，凹槽的底部开设有多个下料孔，各凹槽的内侧安装有搅拌轴，且搅拌轴为螺旋搅拌轴结构，可通过转动的搅拌轴带动底部物料移动，从而使得物料从下料孔处掉落，进而实现均匀投料、且可有效防止堵塞问题，缩短后续混料时长，从而提高加工效率；
24.用于带动搅拌轴转动的驱动电机安装在料槽的顶部，可方便对驱动电机进行检修或替换；
25.且凹槽与凹槽之间形成由斜面过渡的拱起部，使得料槽的底部不具有平直部，也就不具有物料残留堆积的情况，物料均可集中汇集到凹槽内，可实现完全的排料。
26.进一步地，料槽包括一端敞开的槽体，槽体的敞开端外侧固定设有盖板，盖板焊接固定在料槽的端部、与连接处密封焊接加厚；需要说明的是，盖板焊接前，需要先提前穿设安装好搅拌轴，轴承安装在料槽的外壁，方便后续更换轴承；此处需要指出，由于是粉料添加装置，搅拌轴损坏的可能性不高，可忽略搅拌轴的损坏更换的可能性，不可忽略的是轴承的损坏，故此轴承设置在料槽的外部。
27.进一步地，搅拌轴300的一端外侧固定设有第一链轮410；料槽100的端壁穿设有多条转轴600，转轴600通过轴承活动贯穿料槽100的槽壁，转轴600 位于料槽100的顶部、且与搅拌轴300一一对应；转轴600靠近料槽内部的一端固定设有第二链轮420，另一端固定设有第三链轮430，驱动电机200的输出轴固定设有第四链轮440，对应的第一链轮410与第二链轮420之间通过第一链条510传动连接；第四链轮440与全部的第三链轮430之间通过第二链条520 传动连接；实现驱动电机带动多条搅拌轴进行同步转动，在实际使用过程中，驱动电机间歇带动搅拌轴正转及反转，从而对物料进行有效的搅动，实现物料均匀投放。
28.进一步地，驱动电机200设于料槽100的内侧，驱动电机的输出轴活动贯穿料槽的槽壁、伸出外部，驱动电机的外侧套设安装有支撑筒210，支撑筒通过螺栓固定在料槽的槽壁上，可方便进行拆装。
29.进一步地，下料孔130的上端口直径小于下端口直径，此结构设计可进一步防止堵塞，物料可通过上端口即可完成顺利的掉落，并且上端口是紧邻搅拌轴设置的，且搅拌轴的最大外径与凹槽的内径适配，故此可对物料进行充分的搅动，及时的轮换下料孔上方的物料，有效防止堵塞。
30.进一步地，料槽100的中部设有朝下倾斜收窄的收窄区140，可确保物料顺利的往底部位置靠拢；料槽的底部两侧作为边缘两个凹槽的倾斜槽壁，可进一步消除料槽底部的平置区域，有效防止物料在底部滞留，确保物料可全部外排投放。
31.进一步地，料槽100的顶部两侧均朝外弯折设有架板150，架板150上开设有多个第一螺纹孔160、用以料槽与外部设备安装配合，使其可作为加装式的结构，配套外部混料设备进行使用，方便操作。
32.进一步地，多个第一螺纹孔沿架板的长度方向均匀间隔设置，可提供多个安装连接点位，从而方便适配不同的搅拌混料设备进行使用。
33.进一步地，各架板150的底部还可加设安装外延件170及垫块180，垫块为条形板块状结构、且与架板形状适配，外延件的一侧朝外延伸、朝外延伸的部位开设有多个穿孔、用以将料槽与外部设备进行安装配合；并且，垫块上对应开始有多个第二螺纹孔，外延件上对应开设有多个沉头螺纹孔、且头部位于外延件的底面；
34.当单纯仅需加高设计时，可通过加设垫块即可，采用较长的螺栓即可将料槽安装在外部设备上；
35.当料槽的宽度小于外部设备的安装部位宽度时，需要加设外延件，安装过程中，首先通过沉头螺栓将垫块及外延件与架板进行固定连接，然后再将外延件安装在外部设备上；其中垫块及外延件与架板之间的连接，无需全部孔位均安装，可通过间隔安装螺栓即可。
36.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。