一种钛白粉表面处理装置的制作方法

本技术涉及钛白粉生产，具体而言，尤其涉及一种钛白粉表面处理装置。

背景技术：

1、钛白粉的主要成分为ti02，其具有优异的光散射能力、高消色、耐候性和遮盖力等性能。为增强钛白粉应用性能，需在钛白颗粒表面包覆一层无机处理剂。工业生产中采用湿法在ti02粒子表面包覆一层锆、铝、硅和磷的水合氧化物，从而在ti02颗粒和介质之间形成一道屏障，防止ti02晶格上的氧离子失去电子变为氧原子，导致其耐候性降低，提高了钛白粉在涂料、塑料、油墨、造纸等产品中的应用性能。

2、目前，二氧化钛无机表面处理是在钛白粉表面处理装置中进行的，现有的钛白粉表面处理反应装置主要由试剂计量槽及进料管、反应罐体和搅拌器等组成，反应罐体的顶部设有浆料进料管，用于添加钛白粉浆料及化学试剂，反应罐体的内部设有折流板，搅拌器，但由于化学试剂在表面处理装置顶部固定位置加入，试剂加入集中，只能通过搅拌的方式与物料进行混合反应，且由于加入方式为单点加入，钛白粉浆料体积较大，同时因试剂加入与物料混合后黏度逐渐增大，试剂与物料混合不均匀，化学试剂自生成核反应，造成局部包膜不均匀，包膜效果差。

技术实现思路

1、根据上述提出现有技术钛白粉表面处理过程中化学试剂加入与物料混合时不均匀，包覆效果较差的技术问题，而提供一种钛白粉表面处理装置。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种钛白粉表面处理装置，包括筒体、搅拌器和折流柱；

4、所述搅拌器的搅拌部伸入所述筒体内部；

5、所述筒体内壁设置有若干个所述折流柱；所述筒体顶部的筒体盖上设置有进料口和试剂加入口，所述筒体底部设置有出料口；

6、所述筒体外侧中部固定套设有一圈旋转大齿，所述旋转大齿通过传动装置连接于传动电机的输出轴，所述传动电机用于驱动所述传动装置带动所述旋转大齿旋转，进而带动所述筒体旋转。

7、进一步地，所述筒体底部通过托轮转动安装于设备基础；所述筒体侧面设置有若干个挡轮，用于在所述筒体旋转时保持所述筒体的平衡。

8、进一步地，所述传动装置包括减速机和小齿轮，所述减速机安装于所述传动电机的输出轴，所述减速机通过所述小齿轮连接至所述旋转大齿，所述小齿轮与所述旋转大齿相啮合。

9、进一步地，所述筒体上部和下部分别设置有2～4个所述挡轮。

10、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

11、本实用新型提供的钛白粉表面处理装置，利用筒体旋转，改变了单点加入方式，让试剂均匀分散加入表面处理装置内，同时在搅拌器作用下，表面处化学试剂与物料均匀混合，包覆效果好。

12、基于上述理由本实用新型可在钛白粉生产领域广泛推广。

技术特征：

1.一种钛白粉表面处理装置，其特征在于，包括筒体、搅拌器和折流柱；

2.根据权利要求1所述的钛白粉表面处理装置，其特征在于，所述筒体底部通过托轮转动安装于设备基础；所述筒体侧面设置有若干个挡轮，用于在所述筒体旋转时保持所述筒体的平衡。

3.根据权利要求1所述的钛白粉表面处理装置，其特征在于，所述传动装置包括减速机和小齿轮，所述减速机安装于所述传动电机的输出轴，所述减速机通过所述小齿轮连接至所述旋转大齿，所述小齿轮与所述旋转大齿相啮合。

4.根据权利要求2所述的钛白粉表面处理装置，其特征在于，所述筒体上部和下部分别设置有2~4个所述挡轮。

技术总结
本技术提供一种钛白粉表面处理装置，包括筒体、搅拌器和折流柱；所述搅拌器的搅拌部伸入所述筒体内部；所述筒体内壁设置有若干个所述折流柱；所述筒体顶部的筒体盖上设置有进料口和试剂加入口，所述筒体底部设置有出料口；所述筒体外侧中部固定套设有一圈旋转大齿，所述旋转大齿通过传动装置连接于传动电机的输出轴，所述传动电机用于驱动所述传动装置带动所述旋转大齿旋转，进而带动所述筒体旋转。本技术的技术方案解决了钛白粉表面处理过程中化学试剂加入与物料混合时不均匀，包覆效果较差的问题。

技术研发人员：李沛泉,刘伟,黄云全,杜灵,杨金源
受保护的技术使用者：攀枝花东方钛业有限公司
技术研发日：20220907
技术公布日：2024/1/11