一种无研磨介质的高速搅拌磨和研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌研磨设备领域，更具体地说，涉及一种无研磨介质的高速搅拌磨和研磨机。


背景技术：

2.介质搅拌磨(包括砂磨机)是一种通过高速搅拌研磨介质，使得研磨介质之间相互碰撞、挤压、剪切而把两个研磨介质(一般是圆球、圆珠)之间的粉体颗粒破碎的一种机器。由于其可以做到高效、超细、均匀研磨，已经得到广泛应用。然而这种搅拌磨必须使用研磨介质(简称磨介)，如氧化锆珠、氧化铝珠、氮化硅珠等，价格比较贵，损耗比较大，增加了研磨成本。同时，磨介在研磨过程中被磨损，被磨损部分的颗粒分散在研磨浆料中，容易污染产品。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种无研磨介质的高速搅拌磨和研磨机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种无研磨介质的高速搅拌磨，包括：磨腔筒体，所述磨腔筒体设有中空腔体，所述磨腔筒体上部设有进料口与所述中空腔体连通；
5.主轴，所述主轴的一端穿过所述磨腔筒体进入所述中空腔体内，所述主轴内部设有中空出料通道；
6.搅拌转子，所述搅拌转子连接于所述主轴位于所述磨腔筒体内的一端，所述搅拌转子设有若干第一涡槽，所述搅拌转子的侧壁设有第一导向槽，所述搅拌转子与所述磨腔筒体内侧壁留有间隙；
7.分离涡轮，所述分离涡轮连接于所述主轴位于所述磨腔筒体内的一端，所述分离涡轮与所述中空出料通道连通，所述分离涡轮设于所述搅拌转子内，所述分离涡轮设有若干第二涡槽，所述若干第二涡槽的位置与所述若干第一涡槽对应设置；
8.内定子，所述内定子连接于所述磨腔筒体底部，所述内定子设于所述搅拌转子内部。
9.进一步地，在本实用新型所述的无研磨介质的高速搅拌磨中，所述内定子侧壁上设有第二导向槽。
10.实用新型实用新型实用新型进一步地，在本实用新型所述的无研磨介质的高速搅拌磨中，所诉第一涡槽为u形斜槽。
11.进一步地，在本实用新型所述的无研磨介质的高速搅拌磨中，所诉第二涡槽为u形斜槽。
12.进一步地，在本实用新型所述的无研磨介质的高速搅拌磨中，所述分离涡轮底部设有若干涡轮孔。
13.进一步地，在本实用新型所述的无研磨介质的高速搅拌磨中，还包括：设置于所述主轴与所述磨腔筒体之间的轴封。
14.进一步地，在本实用新型所述的无研磨介质的高速搅拌磨中，所述轴封为机械轴封。
15.本实用新型还提供一种研磨机，包括如上所述的任一项无研磨介质的高速搅拌磨。
16.实施本实用新型所述的无研磨介质的高速搅拌磨，具有以下有益效果：无需研磨介质即可实现物料的高效、超细、均匀研磨，节省了研磨成本，同时避免研磨介质磨损产生的颗粒对产品的污染。
附图说明
17.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
18.图1是本实用新型一些实施例无研磨介质的高速搅拌磨的结构示意图；
19.图2是图1所示无研磨介质的高速搅拌磨的搅拌转子的第一视角的结构示意图；
20.图3是图1所示无研磨介质的高速搅拌磨的搅拌转子的第二视角的结构示意图；
21.图4是图1所示无研磨介质的高速搅拌磨的分离涡轮的第一视角的结构示意图；
22.图5是图1所示无研磨介质的高速搅拌磨的分离涡轮的第二视角的结构示意图；
23.图6是图1所示无研磨介质的高速搅拌磨的内定子的结构示意图。
24.附图标号说明如下：
25.主轴100，出料通道110；
26.轴封200；
27.上缸盖300；
28.下缸盖400；
29.搅拌转子500，第一涡槽510，第一导向槽520，外研磨区530，内研磨区540；
30.分离涡轮600，第二涡槽610，涡轮孔620；
31.内定子700，第二导向槽710；
32.磨腔筒体800，中空腔体810，进料口820，冷却水口830。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.为了解决研磨介质造成研磨成本高、研磨介质磨损颗粒污染产品的问题，本实用新型提供了一种无研磨介质的高速搅拌磨，该实用新型无需研磨介质即可实现物料的高效、超细、均匀研磨，节省了研磨成本，同时避免研磨介质磨损产生的颗粒对产品的污染。
35.图1示出了本实用新型一些实施例中的无研磨介质的高速搅拌磨，包括：磨腔筒体800，主轴100，搅拌转子500，分离涡轮600和内定子700。
36.具体地，参照图1，磨腔筒体800设有中空腔体810，磨腔筒体800上部设有进料口
820与中空腔体810连通。待研磨的浆料通过进料口820进入中空腔体810进行研磨。
37.进一步地，主轴100的一端穿过磨腔筒体800进入中空腔体810内，主轴100内部设有中空出料通道110。主轴100通过高速旋转，为浆料的研磨提供动力，同时出料通道110用于收集研磨后的细颗粒。
38.进一步地，搅拌转子500连接于主轴100位于磨腔筒体800内的一端，参照图2和图3，搅拌转子500为中空筒状结构，一端开口，另一端设有连接口与主轴100进行连接。在一些实施例中，连接口上设有安装孔，安装孔与主轴100配合连接，将搅拌转子500固定安装在主轴上，可以与主轴100同步转动。
39.进一步地，搅拌转子500设有若干第一涡槽510，搅拌转子500的侧壁设有第一导向槽520，搅拌转子500与磨腔筒体800内侧壁留有间隙。第一涡槽510设置于搅拌转子500侧壁靠近主轴100的一端，包括但不限于u形槽、斜槽、弧形槽、直槽等，用于连通搅拌转子500的内侧和外侧，使大颗粒物料可以从中穿过。第一导向槽520向下旋转、均匀环绕于搅拌转子500的侧壁上，具有定向驱赶浆料的作用，同时可以增加与浆料的接触面积，使浆料能够更好的跟随搅拌转子500高速运动。搅拌转子500与磨腔筒体800内侧壁留有间距，可以使搅拌转子500高速转动。搅拌转子500外侧壁与磨腔筒体800内侧壁形成外研磨区530。
40.进一步地，参照图6，内定子700连接于磨腔筒体800底部，内定子700设于搅拌转子500内部。内定子700与磨腔筒体800固定连接，内定子700的外壁与搅拌转子500内侧形成内研磨区540。
41.进一步地，参照图4和图5，分离涡轮600连接于主轴100位于磨腔筒体800内的一端，分离涡轮600与中空110连通，分离涡轮600设于搅拌转子500内。分离涡轮600设有若干第二涡槽610，若干第二涡槽610的位置与若干第一涡槽510对应设置。优选地，第二涡槽610，包括但不限于u形槽、斜槽、弧形槽、直槽等。分离涡轮600与主轴100固定连接，可以在主轴100作用下高速转动，产生离心力。分离涡轮600设于搅拌转子500内，分离涡轮600中最细的颗粒通过出料通道110被排出，较大的物料颗粒在离心力作用下从第二涡槽610中被甩出，通过第一涡槽510进入外研磨区530，进入下一研磨循环。可以理解地，分离涡轮600中较大的物料颗粒从第二涡槽610中甩出，可能进入内研磨区540，也可能先经过内研磨区540，又通过第一涡槽510进入外研磨区530。可以理解地，第二涡槽610与第一涡槽510对应设置，使大颗粒物料更易通过进入外研磨区530。
42.在本实用新型所述的方案中，浆料从进料口820进入磨腔筒体800的中空腔体810，向下沉降进入搅拌转子500的外研磨区530。搅拌转子500通过高速旋转带动浆料运动，使浆料中的物料颗粒获得足够的动能。进一步地，搅拌转子500与内定子700和磨腔筒体800内壁的的间距非常小，以此保证搅拌转子500正常转动的情况下，物料颗粒能够进行充分的互相碰撞、挤压、剪切，从而达到物料颗粒破碎或者部分剥离的效果。物料经过外研磨区530的搅拌、研磨，在第一导向槽520的作用下，物料下沉，从搅拌转子500的底部进入到内研磨区540，经过内定子700的搅拌作用，物料轴向向上进入分离涡轮600。分离涡轮600转动产生强大的离心力，细颗粒的物料由于惯性小，可以在外力的作用下克服分离涡轮600的离心力进入110被排出；大颗粒物料在分离涡轮600离心力的作用下被甩出，通过第二涡槽610进入内研磨区540，或者继续穿过第一涡槽510进入外研磨区530，进入下一个研磨循环，从而实现被研磨浆料在内、外研磨区530之间连续循环、分级排料的效果。
43.进一步地，在一些实施例中，本实用新型的无研磨介质的高速搅拌磨中，内定子700侧壁上设有第二导向槽710。具体的，参照图6，第二导向槽710向下旋转、均匀环绕于搅拌转子500的侧壁上，具有定向驱赶浆料的作用，同时可以增加与浆料的接触面积，使浆料能够更好的跟随搅拌转子500高速运动。
44.进一步地，在一些实施例中，磨腔筒体800上端设有上缸盖300，所诉磨腔筒体800下端设有下缸盖400。上缸盖300将磨腔筒体800上部密封，与进料口820对应设置有进料通孔。下缸盖400将磨腔筒体800底部密封。
45.进一步地，在一些实施例中，磨腔筒体800底部中心位置设有冷却水口830。可以理解地，下缸盖400对应冷却水口830位置设有出水口。内定子700内壁与磨腔筒体800底部、冷却水口830形成一个冷却水道。
46.进一步地，在本实用新型的无研磨介质的高速搅拌磨中，分离涡轮600底部设有若干涡轮孔620。在轴向力的作用下，物料颗粒从磨腔筒体800的底部从涡轮孔620进入分离涡轮600。
47.进一步地，在本实用新型的无研磨介质的高速搅拌磨中，还包括：设置于主轴100与磨腔筒体800之间的轴封200。轴封200包括但不限于机械轴封200。
48.本实用新型还提供一种研磨机，包括本实用新型实施例公开的无研磨介质的高速搅拌磨。
49.实施本实用新型所述的无研磨介质的高速搅拌磨，具有以下有益效果：无需研磨介质即可实现物料的高效、超细、均匀研磨，节省了研磨成本，同时避免研磨介质磨损颗粒对产品的污染。
50.以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
51.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。