花蛤汁调味酱汁加工用过滤器的制作方法

1.本实用新型属于花蛤技术领域，具体涉及花蛤汁调味酱汁加工用过滤器。


背景技术：

2.花蛤汁调味酱汁的组成成分包括了花蛤汁液、白砂糖(或葡萄糖)、食用盐、酿造酱油、5'-呈味核苷酸二钠、琥珀酸二钠、酵母抽提物、山梨酸钾，专利号为202121443458.6的专利文件中公开了花蛤汁调味酱汁加工用过滤器，包括：底座、壳体、进液管、排液管、过滤板、浮球、升降杆、刮板和排渣管，所述过滤板竖向设置在壳体中并将壳体内腔分为位于过滤板两侧的进液腔和排液腔，所述进液腔内对称设置有位于过滤板前方的滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述升降杆水平设置在两侧的滑块之间，所述刮板设置在升降杆上并指向过滤板，所述浮球与升降杆直接或者间接相连。本实用新型所述的自清洁板式过滤器，酱油料液通过进液管导入进液腔，由于进液腔中酱油料液的液位并不恒定，可以驱动浮球上下移动，带动升降杆和刮板的升降，自动进行过滤板的清洁，但是这种方式过滤板的过滤效果很差，无法进行上下左右方向进行抖动分离，大幅度降低了过滤效果，而且酱汁在加工时，需要对原料进行过滤分离，使过滤后的原料能够符合加工需求，也存在通过抖动进行过滤的过滤机在使用时，过滤网只能够进行上下小幅度的抖动处理，不管怎么抖动，对于无法过滤下去的原料仍然会在原位置进行抖动过滤，过滤网的过滤效果降低，为此，我们提出了花蛤汁调味酱汁加工用过滤器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供花蛤汁调味酱汁加工用过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：花蛤汁调味酱汁加工用过滤器，包括连接箱，所述连接箱的两侧内壁之间滑动连接有过滤台，所述过滤台的顶端侧壁开设有过滤通道，所述过滤通道的内部设置有用于进行过滤的过滤机构，所述连接箱的一侧外壁设置有传动机构。
5.方案中需要说明的是，所述过滤机构包括滑动连接在过滤通道内侧壁之间的过滤板，所述过滤板的顶端侧壁沿矩阵方向开设有多个过滤孔，所述过滤台的底端侧壁固定有对称设置的连接座，所述连接座的一侧侧壁转动连接有连接轴一，所述连接轴一的另一端穿过另一个连接座固定有传动齿轮。
6.进一步值得说明的是，所述连接轴一的外侧壁固定有对称分布的凸轮，所述凸轮与连接轴一之间垂直设置，所述过滤板的底端侧壁固定有对称分布的弧形板，所述弧形板与凸轮位于同一水平面上。
7.更进一步需要说明的是，所述过滤台的底端侧壁固定有对称设置的连接条一，所述连接条一相互靠近的一侧侧壁固定有连接条二，所述连接条一与连接条二之间垂直设置，所述连接条二的顶端侧壁固定有多个平行分布的复位弹簧，所述复位弹簧远离连接条
二的一端与过滤板底端侧壁固定。
8.作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括固定在连接箱一侧外壁的传动板，所述传动板靠近连接轴一的一侧侧壁沿其长度方向开设有传动齿条，所述连接箱的一侧外壁开设有连接通道，所述连接轴一的一端穿过连接通道与传动齿轮固定，所述传动齿轮与传动齿条之间啮合传动连接，所述连接轴一在连接通道内部悬空设置。
9.作为一种优选的实施方式，所述连接箱的另一侧外壁开设有出料口，所述过滤板的顶端侧壁为倾斜设置，所述过滤台的一侧外壁开设有出料通道，所述出料通道与过滤板的低端连通，所述出料通道的底端侧壁固定有倾斜设置的下料板，所述下料板的另一端穿过出料口，所述连接箱的一侧外壁固定有放置板，所述放置板位于出料口下方，所述放置板的顶端侧壁放置有回收箱，所述回收箱位于出料口正下方。
10.作为一种优选的实施方式，所述连接箱的一侧外壁固定有固定板，所述固定板的顶端侧壁固定有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定有调节轴，所述调节轴远离步进电机的一端固定有调节齿轮。
11.作为一种优选的实施方式，所述连接箱的一侧外壁开设有调节通道，所述过滤台远离下料板的一侧侧壁固定有调节板，所述调节板与过滤台之间垂直设置。
12.作为一种优选的实施方式，所述调节板远离过滤台的一端穿过调节通道延伸至连接箱外部，所述调节板靠近调节轴的一侧侧壁沿其长度方向开设有调节齿条，所述调节齿轮与调节齿条之间啮合传动连接。
13.作为一种优选的实施方式，所述连接箱的两侧外壁固定有对称分布的固定座一，所述固定座一相互靠近的一侧侧壁底端固定有固定座二，所述固定座一与固定座二之间垂直设置，所述固定座二的顶端侧壁放置有收集箱，所述连接箱的底端侧壁沿竖直方向开设有收集通道，所述收集通道位于过滤板正下方，所述收集通道位于收集箱正上方。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的花蛤汁调味酱汁加工用过滤器，至少包括如下有益效果：
15.(1)通过设置的连接箱、过滤台、过滤通道以及过滤机构的配合，能够快速对酱汁原料进行快速抖动分离，能够同时对原料进行上下前后方向进行抖动分离，能够确保不符合规格的原料快速排出，确保了过滤孔的过滤效果，大幅度降低堵塞情况；
16.(2)通过设置的步进电机、调节齿轮以及调节板、调节齿条的配合，能够快速对过滤板进行前后循环移动，使过滤板对原料进行前后循环移动过滤处理，通过设置的传动机构，能够在过滤板带动原料进行前后循环移动时自动带动过滤板进行上下震动处理，提高了抖动过滤分离效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构俯视图；
18.图2为本实用新型的结构侧视图；
19.图3为本实用新型的结构局部侧视图；
20.图4为本实用新型的局部结构侧剖图；
21.图5为图4中a部分放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的结构后视图。
23.图中：1连接箱、2过滤台、3过滤通道、4过滤板、5过滤孔、6连接座、7连接轴一、8凸轮、9弧形板、10连接条一、11连接条二、12复位弹簧、13连接通道、14传动板、15传动齿条、16出料通道、17下料板、18出料口、19放置板、20回收箱、21调节板、22固定板、23步进电机、24调节轴、25调节齿轮、26调节齿条、27固定座一、28固定座二、29收集箱、30传动齿轮。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
25.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供花蛤汁调味酱汁加工用过滤器，包括连接箱1，连接箱1的两侧内壁之间滑动连接有过滤台2，过滤台2的顶端侧壁开设有过滤通道3，过滤通道3的内部设置有用于进行过滤的过滤机构，连接箱1的一侧外壁设置有传动机构，其中，过滤机构能够持续快速对酱汁原料进行快速抖动分离，能够同时对原料进行上下前后方向进行抖动分离，能够确保不符合规格的原料快速排出，确保了过滤孔5的过滤效果，大幅度降低堵塞情况，其中，传动机构能够在过滤板4带动原料进行前后循环移动时自动带动过滤板4进行上下震动处理，提高了抖动过滤分离效果。
28.进一步地如图1、图2和图3所示，方案中需要说明的是，过滤机构包括滑动连接在过滤通道3内侧壁之间的过滤板4，过滤板4的顶端侧壁沿矩阵方向开设有多个过滤孔5，过滤台2的底端侧壁固定有对称设置的连接座6，连接座6的一侧侧壁转动连接有连接轴一7，连接轴一7的另一端穿过另一个连接座6固定有传动齿轮30，过滤板4以及过滤孔5能够持续对原料进行过滤分离处理，有效对符合规格的原料和不符合规格的原料进行过滤分离处理。
29.进一步地如图1、图3和图5所示，进一步值得说明的是，连接轴一7的外侧壁固定有对称分布的凸轮8，凸轮8与连接轴一7之间垂直设置，过滤板4的底端侧壁固定有对称分布的弧形板9，弧形板9与凸轮8位于同一水平面上，其中，弧形板9能够被凸轮8进行挤压，每次挤压时，弧形板9会带动过滤板4进行移动，过滤板4会带动过滤孔进行移动过滤处理。
30.进一步地如图1、图2和图3所示，更进一步需要说明的是，过滤台2的底端侧壁固定有对称设置的连接条一10，连接条一10相互靠近的一侧侧壁固定有连接条二11，连接条一10与连接条二11之间垂直设置，连接条二11的顶端侧壁固定有多个平行分布的复位弹簧12，复位弹簧12远离连接条二11的一端与过滤板4底端侧壁固定，其中，复位弹簧12能够用对过滤板4进行复位处理，能够持续对过滤板4以及过滤孔5形成上下往复震动，确保了过滤板4的震动效果。
31.进一步地如图6所示，传动机构包括固定在连接箱1一侧外壁的传动板14，传动板
14靠近连接轴一7的一侧侧壁沿其长度方向开设有传动齿条15，连接箱1的一侧外壁开设有连接通道13，连接轴一7的一端穿过连接通道13与传动齿轮30固定，传动齿轮30与传动齿条15之间啮合传动连接，连接轴一7在连接通道13内部悬空设置，其中，连接轴一7在前后移动过程中会在连接通道13内部进行前后移动，使连接轴一7在移动过程中带动传动齿轮与传动齿条啮合配合，能够使连接轴一7持续带动凸轮8进行持续旋转，确保了对过滤板4和过滤孔5的持续震动过滤分离效果。
32.进一步地如图1、图2所示，连接箱1的另一侧外壁开设有出料口18，过滤板4的顶端侧壁为倾斜设置，过滤台2的一侧外壁开设有出料通道16，出料通道16与过滤板4的低端连通，出料通道16的底端侧壁固定有倾斜设置的下料板17，下料板17的另一端穿过出料口18，连接箱1的一侧外壁固定有放置板19，放置板19位于出料口18下方，放置板19的顶端侧壁放置有回收箱20，回收箱20位于出料口18正下方，其中，回收箱20能够持续对不符合规格的原料进行收集，且下料板17的另一端能够持续穿过出料口18，确保原料能够持续落入回收箱20内部进行收集。
33.本方案具备以下工作过程：启动步进电机23，步进电机23带动调节轴24进行旋转，调节轴24带动调节齿轮25进行正反旋转，调节齿轮25与调节齿条26之间啮合传动带动调节板21进行移动，调节板21带动过滤台2进行前后循环移动，过滤台2带动过滤板4进行前后移动，同时过滤台2带动连接轴一7进行移动，连接轴一7带动传动齿轮30进行移动，传动齿轮30与传动齿条15之间啮合传动带动连接轴一7进行自旋转，连接轴一7带动凸轮8进行旋转，凸轮8对弧形板9进行挤压处理，同时弧形板9带动过滤板4进行移动，过滤板4拉动复位弹簧12进行处理，当凸轮8不在对弧形板9进行挤压处理时，在复位弹簧12的弹力作用下，使过滤板4带动过滤孔5向下移动，上下形成往复移动，使过滤板4带动过滤孔5对表面的原料进行前后以及上下方向的快速抖动，大幅度提高了震动分离效果，同时，不符合规格的原料顺着过滤板4的倾斜面从下料板17落入回收箱20内部，符合规格的原料从过滤孔5落入收集箱29内部，进行分开收集。
34.根据上述工作过程可知：其中过滤板4以及过滤孔5能够持续对原料进行过滤分离处理，有效对符合规格的原料和不符合规格的原料进行过滤分离处理，其中，弧形板9能够被凸轮8进行挤压，每次挤压时，弧形板9会带动过滤板4进行移动，过滤板4会带动过滤孔进行移动过滤处理，复位弹簧12能够用对过滤板4进行复位处理，能够持续对过滤板4以及过滤孔5形成上下往复震动，确保了过滤板4的震动效果，通过设置的连接箱1、过滤台2、过滤通道3以及过滤机构的配合，能够快速对酱汁原料进行快速抖动分离，能够同时对原料进行上下前后方向进行抖动分离，能够确保不符合规格的原料快速排出，确保了过滤孔5的过滤效果，大幅度降低堵塞情况，通过设置的步进电机23、调节齿轮25以及调节板21、调节齿条26的配合，能够快速对过滤板4进行前后循环移动，使过滤板4对原料进行前后循环移动过滤处理，通过设置的传动机构，能够在过滤板4带动原料进行前后循环移动时自动带动过滤板4进行上下震动处理，提高了抖动过滤分离效果。
35.进一步地如图1所示，连接箱1的一侧外壁固定有固定板22，固定板22的顶端侧壁固定有步进电机23，步进电机23的输出轴通过联轴器固定有调节轴24，调节轴24远离步进电机23的一端固定有调节齿轮25，连接箱1的一侧外壁开设有调节通道，过滤台2远离下料板17的一侧侧壁固定有调节板21，调节板21与过滤台2之间垂直设置，其中调节板21能够持
续带动过滤台2进行前后移动，使过滤台2带动过滤板4以及过滤孔5进行持续前后移动，确保过滤板4以及过滤孔5进行前后循环移动震动分离。
36.进一步地如图1、图2所示，调节板21远离过滤台2的一端穿过调节通道延伸至连接箱1外部，调节板21靠近调节轴24的一侧侧壁沿其长度方向开设有调节齿条26，调节齿轮25与调节齿条26之间啮合传动连接。
37.进一步地如图1、图2和图3所示，连接箱1的两侧外壁固定有对称分布的固定座一27，固定座一27相互靠近的一侧侧壁底端固定有固定座二28，固定座一27与固定座二28之间垂直设置，固定座二28的顶端侧壁放置有收集箱29，连接箱1的底端侧壁沿竖直方向开设有收集通道，收集通道位于过滤板4正下方，收集通道位于收集箱29正上方，其中收集箱29能够持续对过滤孔5过滤下来的原料进行单独收集，确保了收集效果。
38.综上：连接轴一7在前后移动过程中会在连接通道13内部进行前后移动，使连接轴一7在移动过程中带动传动齿轮与传动齿条啮合配合，能够使连接轴一7持续带动凸轮8进行持续旋转，确保了对过滤板4和过滤孔5的持续震动过滤分离效果，回收箱20能够持续对不符合规格的原料进行收集，且下料板17的另一端能够持续穿过出料口18，确保原料能够持续落入回收箱20内部进行收集，其中调节板21能够持续带动过滤台2进行前后移动，使过滤台2带动过滤板4以及过滤孔5进行持续前后移动，确保过滤板4以及过滤孔5进行前后循环移动震动分离，收集箱29能够持续对过滤孔5过滤下来的原料进行单独收集，确保了收集效果。
39.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。