一种氧化锆粉体生产用研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锆研磨机技术领域，具体为一种氧化锆粉体生产用研磨机。


背景技术：

2.氧化锆是锆元素的主要氧化物，氧化锆的化学性质不活泼，同时氧化锆具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使得氧化锆成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，也可以用作人工钻的主要原料，氧化锆粉体的颗粒大小对于氧化锆陶瓷烧制成型有着显著影响，一般来说，氧化锆粉体中的颗粒直径应当小于0.045毫米，因而在氧化锆粉体生产过程中需要用到研磨机破碎颗粒较大氧化锆粉体。
3.目前市场采用的氧化锆研磨机主要是通过转盘和碾盘之间的配合挤压并破碎氧化锆粉体，现有技术多类似一种生产氧化锆细粉的研磨装置，专利号为cn215029448u的构造包括箱体，所述箱体内顶面设置有电推杆，所述电推杆的下方设置有顶板，所述顶板上设置有可转动的转盘，所述转盘的底面的偏心位置设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴安装有可拆卸的研磨头，本实用新型中的研磨头能自转，并能圆周运动，始终对研磨槽有挤压力，能够更充分、更精细、效果更好的研磨氧化锆晶体，研磨后、收储也很方便，但是该装置依旧存在可以优化的地方。
4.1、现有装置主要是通过移动转盘从而实现对碾盘表面的氧化锆颗粒进行挤压破碎，但是部分设备在研磨过程中需要提供较多的动力来抵消摩擦力，从而导致部分设备在运过程中产生大量热能。
5.2、同时部分颗粒较大的氧化锆粉体难以进入转盘和碾盘之间的研磨层，从而导致部分氧化锆粉体含有大颗粒的化锆，降低装置的研磨效率和实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种氧化锆粉体生产用研磨机，以解决上述背景技术中提出的的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锆粉体生产用研磨机，包括：
8.机体，所述机体的顶部固定连接有升降箱，所述升降箱的顶部固定连接有升降机箱，所述机体的中部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的底端右侧固定连接有转动机箱，所述机体的右侧中部固定连接有控制台；
9.升降机构，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机设在升降机箱的内部，所述升降电机的底端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿过升降箱并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的两端活动连接在升降箱的内部上方，所述螺杆的外壁两侧活动连接有滑块，所述滑块的顶端活动连接在升降箱的顶部，所述滑块的底端活动连接有升降杆，所述升降杆的底端活动连接有牵引杆，所述牵引杆的底端固定连接有调节箱，所述调节箱
的左右两侧固定连接有限位块，所述限位块活动连接在升降箱的内部侧壁上，所述调节箱的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁左右两侧活动连接有碾盘；
10.转动机构，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机设在转动机箱的内部。
11.优选的，所述升降箱的内部顶端开设有与滑块对应的限位滑槽。
12.优选的，所述螺杆的外壁开设有对称螺纹，所述滑块的内壁开设有螺杆对应的螺纹孔。
13.优选的，所述升降箱的内部侧壁开设有与限位块对应的限位滑道。
14.优选的，所述转动电机的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过研磨箱并固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外壁啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的顶端固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部可以契合碾盘。
15.优选的，所述转盘的底端固定连接有限位柱，所述限位柱的底端套设有限位筒，所述限位筒的底端固定连接在研磨箱的内部底端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该氧化锆粉体生产用研磨机设置有预破碎机构，通过控制台控制升降电机带动传动轴转动，传动轴带动锥形齿轮同步转动，锥形齿轮带动螺杆同步转动，滑块受到螺纹孔和限位滑槽的限制，使得螺杆带动滑块和升降杆的顶端同步滑动，升降杆的底端受到牵引杆的限制，使得升降杆的底端带动牵引杆、调节箱、固定轴和碾盘同步滑动，通过上述设计，实现对碾盘的升降，避免部分颗粒较大的氧化锆粉体难以进入转盘和碾盘之间的研磨层，从而避免部分氧化锆粉体含有大颗粒的化锆，使得研磨效率得到提高，提高了装置的功能性和实用性。
18.2、该氧化锆粉体生产用研磨机设置有筛选机构，通过控制台控制转动电机带动转动轴转动，转动轴带动主齿轮转动，主齿轮啮合带动内齿轮转动，内齿轮带动转盘同步转动，转盘带动限位柱在限位筒内同步转动，通过上述设计，实现对转盘的转动，避免部分设备在研磨过程中需要提供较多的动力来抵消摩擦力，从而避免部分设备在运过程中产生大量热能，使得研磨效率得到提高，提高了装置的节能性和实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构正视示意图；
20.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
21.图3为本实用新型机体和升降机构的局部结构正视剖面示意图；
22.图4为本实用新型机体和转动机构的局部结构正视剖面示意图。
23.图中：11、机体；12、升降箱；13、升降机箱；15、研磨箱；16、转动机箱；18、控制台；2、升降机构；21、升降电机；22、传动轴；23、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、螺杆；28、滑块；31、升降杆；32、牵引杆；33、调节箱；35、限位块；36、固定轴；38、碾盘；51、限位滑槽；56、螺纹孔；58、限位滑道；6、转动机构；61、转动电机；62、转动轴；63、主齿轮；66、内齿轮；68、转盘；86、限位柱；88、限位筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种氧化锆粉体生产用研磨机，包括：
27.机体11，机体11的顶部固定连接有升降箱12，升降箱12的顶部固定连接有升降机箱13，机体11的中部固定连接有研磨箱15，研磨箱15的底端右侧固定连接有转动机箱16，机体11的右侧中部固定连接有控制台18；
28.升降机构2，升降机构2包括升降电机21，升降电机21设在升降机箱13的内部，升降电机21的底端固定连接有传动轴22，传动轴22的底端穿过升降箱12并固定连接有第一锥形齿轮23，第一锥形齿轮23的底端固定连接有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25的内壁固定连接有螺杆26，螺杆26的两端活动连接在升降箱12的内部上方，螺杆26的外壁两侧活动连接有滑块28，螺杆26的外壁开设有对称螺纹，滑块28的内壁开设有螺杆26对应的螺纹孔56，通过该设计，实现了螺杆26打动滑块28同步滑动，滑块28的顶端活动连接在升降箱12的顶部，升降箱12的内部顶端开设有与滑块28对应的限位滑槽51，通过该设计，实现了滑块28的限位滑动，滑块28的底端活动连接有升降杆31，升降杆31的底端活动连接有牵引杆32，牵引杆32的底端固定连接有调节箱33，调节箱33的左右两侧固定连接有限位块35，升降箱12的内部侧壁开设有与限位块35对应的限位滑道58，通过该设计，实现了限位块35的限位滑动，同时实现了调节箱33在升降过程中的稳定性，限位块35活动连接在升降箱12的内部侧壁上，调节箱33的内部固定连接有固定轴36，固定轴36的外壁左右两侧活动连接有碾盘38；
29.转动机构6，转动机构6包括转动电机61，转动电机61设在转动机箱16的内部，转动电机61的顶端固定连接有转动轴62，转动轴62的顶端穿过研磨箱15并固定连接有主齿轮63，主齿轮63的外壁啮合连接有内齿轮66，内齿轮66的顶端固定连接有转盘68，转盘68的内部开设有环形凹槽，环形凹槽内部可以契合碾盘38，通过该设计，实现了转动电机61带动转盘68的转动，转盘68的底端固定连接有限位柱86，限位柱86的底端套设有限位筒88，限位筒88的底端固定连接在研磨箱15的内部底端，通过该设计，实现了转盘68的限位转动。
30.工作原理：当需要对碾盘38进行升降时，首先通过控制台18控制升降电机21，升降电机21带动传动轴22转动，传动轴22带动第一锥形齿轮23同步转动，第一锥形齿轮23啮合带动第二锥形齿轮25同步转动，第二锥形齿轮25带动螺杆26同步转动，滑块28受到螺纹孔56和限位滑槽51的限制，使得螺杆26带动滑块28在限位滑槽51内左右滑动，同时滑块28带动升降杆31的顶端同步滑动，升降杆31的底端受到牵引杆32的限制，使得升降杆31的底端带动牵引杆32上下滑动，牵引杆32带动调节箱33同步滑动，调节箱33带动限位块35在限位滑道58内同步滑动，然后通过调节箱33带动固定轴36同步滑动，固定轴36带动碾盘38同步滑动，实现对碾盘38的升降操作。
31.当需要对转盘68进行转动时，首先通过控制台18控制转动电机61，转动电机61带动转动轴62转动，转动轴62带动主齿轮63转动，主齿轮63啮合带动内齿轮66转动，内齿轮66带动转盘68同步转动，转盘68带动限位柱86在限位筒88内同步转动，实现对转盘68的转动操作，操作到此结束。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。