专利名称：中铝研磨球及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种研磨材料，特别是涉及一种中铝研磨球及制备方法。
背景技术：
研磨介质广泛用于矿物、陶瓷、涂料、化妆品等各行业原料的研磨加工领域，是很多行业的必需品，有着广泛的市场。目前国内墙地砖企业用的研磨介质球性能不能令人满意，存在着耐磨性差、易折易碎、含杂质较多等缺点，需要改进生产工艺，提高产品的性能， 降低设备的维修率。经检索，申请号为201010532719. 1的申请文件公开一种球磨机用研磨球的制备方法，制备时主要以钨、钼粉为原料，配以结合剂和水，通过合模机压制成型，再经过脱胶和烧结进行制备成产品。这种方法得到的产品用途较单一，性能也不能令人满意。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种投资少、成本低、性能优良的中铝研磨球及其制备方法。为了解决上述问题，本发明的技术方案
一种中铝研磨球，原料以重量百分比表示，熟铝矾土 85-90%、白云石3-6%、长石2-5%、 滑石粉0. 5-2%、红粘土 3-6%。所述原料中熟铝矾土 88%、白云石4%、长石3%、滑石粉1%、红粘土 4%。所述熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为34%、21%和33%。所述中铝研磨球的制备方法，包括以下步骤
(1)研磨按原料组成称料，将块状原料破碎成3mm以下的颗粒，加入球磨机中，按原料、水以7:3的重量比加水，外加原料总重量3-5%。的分散剂三聚磷酸钠、3-5%。的聚乙烯醇溶液，研磨25-36h，浆料用400目的标准样筛过筛，筛余在0. 2%以下，经8_12h陈腐；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为5% ；
(2)造粒把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，粉料用40目标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，再用100目标准样筛过筛，筛余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；
(3)成型将所述粉料经等静压压制成型，得到坯料，成型压力380-400MPa，保压3_5
秒；
(4)烧制将坯料入窑，经高温烧制得到成品。所述研磨时球磨机转速为16_20r/min。所述烧制时的温度曲线为从窑温经2h逐渐升温至600V，从600°C经2. 5h逐渐升温至1230°C，从1230°C经0. 5h升温至1268°C，在1268°C保温lh，由1268°C风冷降至室
温？出 ο
本发明的积极有益效果
1、本发明利用国内丰富的铝矾土资源，配合低成本溶剂，通过制浆、制粉、成型、烧制等一系列严格工艺过程，得到的产品具有高强度、高耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定等特点。产品中AL2O3含量高于70%，体积密度为3. 0-3. 03g/cm3，磨耗量 (0.3%。，耐压强度大于ISOOMPa，产品密度高，磨耗量小，各项性能优于同类产品，具体性能见下表1。2、本发明配方合理，用量考究，工艺较以前有较大改进，打破了传统工艺的局限性，采用等静压成型工艺，通过控制成型压力，高温烧制，严格控制烧结温度曲线，有效提高了产品质量，适于批量生产。3、本发明的原料易得，成型工艺简单，能降低成本和劳动强度，投资少，产品不但适用于地板砖行业，还广泛用于炼钢、石油、化工、橡胶、天然气及环保等行业，适用范围较广，具有较好的经济和社会效益。
具体实施例方式以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。其中的百分含量如没有特别说明，均为重量百分比。实施例1 一种中铝研磨球及其制备方法
1、原料组成以重量百分比表示，熟铝矾土 88%、白云石4%、长石3%、滑石粉1%、红粘土 4%。其中熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为 34%、21% 和 33%。2、制备方法包括以下步骤
(1)研磨按原料组成称料，将块状原料破碎成3mm以下的颗粒，加入球磨机中，按原料、水以7:3的重量比加水，外加原料总量3-5%。的分散剂三聚磷酸钠、3-5%。的聚乙烯醇溶液，研磨25-3他，球磨机转速为16-20r/min，浆料用400目标准样筛过筛，筛余在0. 2%以下，经8-12h陈腐；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为5% ；
(2)造粒把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，粉料用40目标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，用100目标准样筛过筛，筛余在8%以下，粉料水份含量在洲以下；
(3)成型将粉料在等静压下压制成型，得到坯料，成型压力380MPa，保压3秒；
(4)烧制将坯料入窑烧制得到成品；烧制时的温度曲线为从窑温经池逐渐升温至600°C，从 600°C经 2. 5h 逐渐升温至 1230°C，从 1230°C经 0. 5h 升温至 1268°C，在 1268°C保温lh，由1268°C风冷降至室温，出窑。实施例2 中铝研磨球及其制备方法，同实施例1基本相同，不同之处在于
中铝研磨球的原料熟铝矾土 88%、白云石3%、长石4%、滑石粉2%、红粘土 3%。其中熟铝矾土包括铝含量为72%、74%、77%的熟铝矾土三种，其重量比分别为34%、21%和33%。实施例3 中铝研磨球及其制备方法，同实施例1基本相同，不同之处在于
中铝研磨球的原料熟铝矾土 88%、白云石5%、长石2%、滑石粉1%、红粘土 4%。其中熟铝矾土包括铝含量为73%、75%、77%的熟铝矾土三种，其重量比分别为34%、21%和33%。实施例4 中铝研磨球及其制备方法，同实施例1基本相同，不同之处在于 中铝研磨球的原料熟铝矾土 90%、白云石3%、长石2%、滑石粉1%、红粘土 4%。熟铝矾土 90%、白云石2%、瓷石4%、粘土 3%、腐植酸钠0. 5_洲。其中熟铝矾土包括铝含量为72%、74%、78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为35%、2洲和33%。实施例5 中铝研磨球及其制备方法，同实施例1基本相同，不同之处在于
中铝研磨球的原料熟铝矾土 86%、白云石4%、长石3%、滑石粉2%、红粘土 5%。其中熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为33%、21%和 32%。
权利要求
1.一种中铝研磨球，其特征在于，所述中铝研磨球原料以重量百分比表示，熟铝矾土 85-90%、白云石3-6%、长石2-5%、滑石粉0. 5_2%、红粘土 3_6%。
2.根据权利要求1所述的中铝研磨球，其特征在于所述原料中熟铝矾土88%、白云石 4%、长石3%、滑石粉1%、红粘土 4%。
3.根据权利要求2所述的中铝研磨球，其特征在于所述熟铝矾土包括铝含量为 72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为；34%、21%和33%。
4.一种权利要求1所述中铝研磨球的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤(1)研磨按原料组成称料，将块状原料破碎成3mm以下的颗粒，加入球磨机中，按原料、水以7:3的重量比加水，外加原料总重量3-5%。的分散剂三聚磷酸钠、3-5%。的聚乙烯醇溶液，研磨25-3他，浆料用400目的标准样筛过筛，筛余在0. 2%以下，经8-12h陈腐；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为5% ；(2)造粒把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，粉料用40目标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，再用100目标准样筛过筛，筛余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；(3)成型将所述粉料经等静压压制成型，得到坯料，成型压力380-400MPa，保压3_5秒；(4)烧制将坯料入窑，经高温烧制得到成品。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述研磨时球磨机转速为16-201·/min0
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述烧制时的温度曲线为从窑温经2h逐渐升温至600°C，从600°C经2. 5h逐渐升温至1230°C，从1230°C经0. 5h升温至 1268°C，在1268°C保温Ih，由1268°C风冷降至室温，出窑。
全文摘要
本发明涉及一种中铝研磨球及制备方法。原料以重量百分比表示，熟铝矾土85-90%、白云石3-6%、长石2-5%、滑石粉0.5-2%、红粘土3-6%。制备时先按原料组成称料，将块状原料破碎，加入球磨机中，加水，外加分散剂和聚乙烯醇溶液，研磨，浆料过筛，经陈腐；经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，将粉料经等静压压制成型，得到坯料，将坯料入窑，经高温烧制得到成品。本发明通过制浆、制粉、成型、烧制等过程，产品具有高强度、高耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定等特点，产品中AL2O3含量高于70%，耐压强度高，产品体积密度高，磨耗量小，各项性能优于同类产品。
文档编号C09K3/14GK102504762SQ20111029717
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者康荣恩 申请人:河南金源新材料科技股份有限公司