双面涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及极片涂布设备技术领域，尤其是涉及一种双面涂布机。


背景技术：

2.相关技术中，极片进行双面涂布后，需要送入到烘箱中进行加热。但是，烘箱加热的时候，烘箱内的风刀对极片进行吹风时会导致极片的抖动，这会影响到极片在第二涂布头涂布时候的精度和后续烘箱对极片的烘干效果，因此，有必要针对该问题进行研究解决。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双面涂布机，能够提高极片的双面涂布精度。
4.根据本实用新型实施例的双面涂布机，用于对极片进行涂布，所述极片包括相对的第一侧面和第二侧面，双面涂布机包括：
5.第一涂布头，用于对所述极片的所述第一侧面进行涂布；
6.第二涂布头，用于对所述极片的所述第二侧面进行涂布；
7.烘箱，用于对涂布后的所述极片进行烘干；
8.气浮装置，包括主体，所述主体用于对所述极片进行气浮支撑，所述主体设置有气腔和连通所述气腔的进气孔和出气孔，所述出气孔设置于所述主体的表面；
9.其中，沿所述极片的输送方向，所述第一涂布头、所述第二涂布头与所述烘箱依次设置，所述气浮装置位于所述第二涂布头与所述烘箱之间，或者，所述气浮装置与所述第二涂布头间隔且相对设置，所述气浮装置用于对所述极片的所述第一侧面进行气浮支撑。
10.根据本实用新型实施例的双面涂布机，至少具有如下有益效果：通过设置气浮装置对极片进行恒定地吹气，能够在不与极片进行接触的情况下对极片起到一定的张紧的效果，从而减小了极片在第二涂布头的对应位置处因烘箱所带来的抖动，进而提高第二涂布头对极片进行涂布的精度。
11.根据本实用新型的一些实施例，包括多个所述气浮装置，所述气浮装置位于所述第二涂布头与所述烘箱之间，各所述气浮装置之间两两相对，相对的所述气浮装置中的一个用于对所述极片的所述第一侧面进行气浮支撑，另一个用于对所述极片的所述第二侧面进行气浮支撑。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述气浮装置还包括调节筒，所述主体套设在所述调节筒的外部，所述调节筒设有储气腔和连通所述储气腔的出风孔，所述出风孔与所述出气孔错位设置，所述进气孔连通于所述储气腔，以使气体从所述进气孔进入，并经过所述出风孔到达所述出气孔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述出风孔设置于所述调节筒背离所述出气孔的一端。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述气浮装置还包括第一凸出部和第二凸出部，
所述主体设置为辊筒，所述第一凸出部和所述第二凸出部均环绕于所述主体的外周，沿所述主体的径向，所述第一凸出部和所述第二凸出部均相对于所述主体凸出，所述第一凸出部和所述第二凸出部均用于与所述极片抵持，所述第一凸出部和所述第二凸出部沿所述主体的轴向间隔设置；
15.其中，所述第一凸出部的轴线倾斜于所述主体的轴线，所述第二凸出部的轴线倾斜于所述主体的轴线，且所述第一凸出部的轴线与所述第二凸出部的轴线相对于所述主体的轴线的倾斜方向相反。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述气浮装置还包括第三凸出部，所述第三凸出部环绕于所述主体的外周，沿所述主体的径向，所述第三凸出部相对于所述主体凸出，所述第三凸出部设置于所述第一凸出部和所述第二凸出部之间，所述第三凸出部的轴线与所述主体的轴线共线。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述气浮装置还包括第一凸出部和第二凸出部，所述主体设置为辊筒，所述第一凸出部和所述第二凸出部均环绕于所述主体的外周，所述第一凸出部和所述第二凸出部均能够相对所述极片转动，沿所述主体的径向，所述第一凸出部和所述第二凸出部均相对于所述主体凸出，沿所述主体的轴向，所述第一凸出部和所述第二凸出部间隔设置，所述第一凸出部和所述第二凸出部均用于与所述极片抵持；
18.其中，所述第一凸出部的周向的表面环绕设置有多个第一斜槽，所述第二凸出部的周向的表面环绕设置有多个第二斜槽，所述第一斜槽的开口延伸的方向倾斜于所述主体的轴向，所述第二斜槽的开口延伸的方向倾斜于所述主体的轴向，且所述第一斜槽的开口延伸的方向与所述第二斜槽的开口延伸的方向的相对于所述主体的轴向的倾斜方向相反。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别位于所述主体的轴向上的两端。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述气浮装置还包括多个滚子，部分所述滚子沿所述主体的径向环绕设置于所述第一凸出部与所述主体之间，另一部分所述滚子沿所述主体的径向环绕设置于所述第二凸出部与所述主体之间。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述气浮装置还包括多个滚轮，所述滚轮的至少一部分凸出于所述主体开设有所述出气孔的表面，所述滚轮转动连接于所述主体，所述滚轮用于与所述极片抵持；
22.其中，多个所述滚轮分别被设置为第一轮组和第二轮组，所述第一轮组内的所述滚轮的轴线倾斜于所述极片的输送方向，所述第二轮组内的所述滚轮的轴线倾斜于所述极片的输送方向，且所述第一轮组内的所述滚轮的轴线与所述第二轮组内的所述滚轮的轴线相对于所述极片的输送方向的倾斜方向相反。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
25.图1为本实用新型实施例的双面涂布机的示意图；
26.图2为本实用新型另一实施例的双面涂布机的示意图；
27.图3为本实用新型又一实施例的双面涂布机的示意图；
28.图4为本实用新型实施例的气浮装置的示意图；
29.图5为本实用新型另一实施例的气浮装置的示意图；
30.图6为本实用新型又一实施例的气浮装置的示意图；
31.图7为图6的气浮装置的俯视图；
32.图8为图7中a处的放大示意图；
33.图9为本实用新型再一实施例的气浮装置的示意图；
34.图10为图9中b处的放大示意图；
35.图11为图9中c处的放大示意图；
36.图12为图9中的气浮装置的剖视图；
37.图13为本实用新型实施例的极片的示意图。
38.附图标记：
39.第一涂布头100、第二涂布头110、烘箱120、过辊130、放卷装置140；
40.气浮装置200、主体210、气腔220、进气孔230、出气孔240、第一凸出部250、第一斜槽251、第二凸出部260、第二斜槽261、第三凸出部270、滚子280；
41.第一凹槽300、第二凹槽310、滚轮320、第一轮组330、第二轮组340、风板350、通风孔360、出气平台370；
42.调节筒400、储气腔410、出风孔420；
43.极片500、第一侧面510、第二侧面520、涂布区530、留白区540。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
47.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
48.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.相关技术中，对极片进行双面涂布后，需要对涂布后的浆料进行加热烘干后才能继续使用过辊与极片的外表面接触进行张紧运输，即过辊组、第二涂布头和烘箱之间，会以第一过辊、第二涂布头、烘箱、第二过辊的顺序进行布局设置，且为了尽可能减少极片在没有过辊进行张紧的路径上所可能出现的下塌和抖动，烘箱两侧的过辊会设置的尽可能靠近烘箱。而烘箱在进行加热时，烘箱内的风刀对极片进行吹风时会导致极片的抖动，而第二涂布头是设置在第一过辊和烘箱之间的，因此，极片的抖动会影响第二涂布头对极片进行涂布的精度，针对该问题，本实用新型提供了一种能够提高极片的双面涂布精度的双面涂布机。
50.下面参照说明书附图描述本实用新型实施例的双面涂布机。
51.参照图1、图2、图3和图5，根据本实用新型实施例的双面涂布机，包括第一涂布头100、第二涂布头110、烘箱120和气浮装置200，沿极片500的输送方向，第一涂布头100、第二涂布头110与烘箱120依次设置。其中气浮装置200包括主体210，主体210设有气腔220和连通气腔220的进气孔230和出气孔240，进气孔230用于通入气体，出气孔240用于将气体排出，出气孔240设置于主体210的表面，且出气孔240朝向极片500设置，以实现主体210对极片500的气浮支撑。沿极片500的输送方向，气浮装置200位于第二涂布头110与烘箱120之间，或者，气浮装置200与第二涂布头110间隔且相对设置，以对极片500的第一侧面510进行气浮支撑。通过设置气浮装置200对极片500进行恒定地吹气，能够在不与极片500进行接触的情况下对极片500起到一定的张紧的效果，从而减小了极片500在第二涂布头110的对应位置处因烘箱120所带来的抖动，进而提高第二涂布头110对极片500进行涂布的精度。
52.具体的，参照图4和图5，进气孔230可以设置在主体210的两端，气体从主体210两端进入后，气体从主体210表面的出气孔240排出，以对极片500的涂布区530进行气浮支撑，防止极片500加工的表面被接触，并减小极片500所发生的抖动。其中，出气孔240的形状不做限制，可以是圆形出气孔240，也可以是方形出气孔240，出气孔240的数量也不做限制，可以设置为多个。进一步地，为了让气体更加均匀地排出，主体210上分布的出气孔240可以密集设置，或者，可以减小主体210上分布的出气孔240的孔径，以达到较好的效果。
53.具体的，双面涂布机还包括放卷装置140、收卷装置和多个过辊130，其中，第一涂布头100、第二涂布头110、烘箱120、收卷装置、放卷装置140和过辊130都可以在本领域常规的设备中进行选择。需要说明的是收卷装置在图中未示出。放卷装置140对极片500进行输出，收卷装置对烘干后的极片500进行回收，极片500的输送方向，即为极片500自放卷装置140输送至收卷装置的方向。极片500的输送路径中设置有多个过辊130对极片500进行张紧，以限定极片500的具体路径并确保极片500的紧绷，从而减小极片500在输送过程中所可能发生的褶皱和弯折。
54.第一涂布头100位于极片500的第一侧面510的一侧并对极片500的外表面进行喷涂，在极片500与第一涂布头100对应位置处的第二侧面520的一侧设置有过辊130对极片500进行张紧，以使确保极片500尽可能伸展地进行喷涂，确保第一涂布头100对极片500的第一侧面510的涂布效果。极片500经过第一涂布头100的涂布后，通过另一设置于极片500的第二侧面520的一侧的过辊130对极片500进行张紧并将极片500朝向烘箱120的方向导
引。
55.参照图1，当气浮装置200与第二涂布头110相对设置时，气浮装置200自第一侧面510的一侧对极片500进行吹气，从而使得第二涂布头110的涂布位置具有一定的张紧力，进而减少烘箱120对极片500所带来的抖动对极片500与第二涂布头110的对应喷涂位置所带来的影响，确保第二涂布头110对极片500的第二侧面520的涂布精度。
56.参照图2，当气浮装置200设置于第二涂布头110与烘箱120之间时，气浮装置200能够设置在极片500的第一侧面510的一侧，也可以设置在极片500的第二侧面520的一侧，只要能通过气浮装置200的吹气对极片500施加一定的张紧力，从而减少极片500的抖动即可。由于气浮装置200是设置在第二涂布头110与烘箱120之间的，因此抖动在气浮装置200处就已经被大幅度削弱了，第二涂布头110即使发生抖动，抖动也已经大幅度减小，依然保持了第二喷涂头对极片500的涂布精度。
57.作为上述方案的改进，在气浮装置200设置在第二涂布头110与烘箱120之间的基础上，参照图2，气浮装置200能够设置有多个，且各气浮装置200之间两两相对，相对的气浮装置200中的一个设置于极片500的第一侧面510的一侧，另一个设置于极片500的第二侧面520的一侧。通过设置多个气浮装置200，能够通过对极片500的第一侧面510和第二侧面520均进行吹气，从而进一步减小极片500的抖动，使得极片500尽可能的保持稳定，进一步确保第二涂布头110对极片500进行涂布时的精度。可以理解的是，能够通过调节相对的气浮装置200的出气量来使得极片500处于一个相对稳定的状态，例如，极片500朝向第二侧面520的抖动幅度较大时，能够增加位于第二侧面520一侧的气浮装置200的出气量；当极片500朝向第一侧面510的抖动幅度较大时，则增加位于第一侧面510的气浮装置200的出气量，从而使得极片500尽可能位于设定的位置上。
58.作为上述方案的改进，参照图12，在一些实施例中，气浮装置200还包括调节筒400，主体210套设在调节筒400的外部，调节筒400设有储气腔410和连通储气腔410的出风孔420，出风孔420与出气孔240错位设置，进气孔230连通于储气腔410，以使气体从进气孔230进入，并经过出风孔420到达出气孔240。通过调节筒400可以让气体从进气孔230排出出气孔240的流量更均匀，以此减少极片500的涂布区530的抖动。
59.具体的，当气体从进气孔230进入储气腔410后，气体从出风孔420排出并与主体210的气腔220的内表面接触，从而减小气体的流速，并逐渐逸散至气腔220内，最终从出气孔240排出，使得气体从出气孔240排出时尽可能的均匀。
60.进一步的，参照图12，出风孔420设置于调节筒400背离出气孔240的一端。具体的，调节筒400为了让气体输出更均匀，出气孔240设置于主体210朝向极片500的一侧的表面，出风孔420设置于调节筒400背离极片500的一侧的表面，出气孔240和出风孔420位于垂直于极片500的输送方向的直线上，如此，气体在气腔220左右两侧的行进路径相同，以使气体的排出更加均匀。
61.参照图4、图5和图13，根据本实用新型的一些实施例，气浮装置200还包括第一凸出部250和第二凸出部260，主体210设置为辊筒，第一凸出部250和第二凸出部260均环绕于主体210的外周，沿主体210的径向，第一凸出部250和第二凸出部260均相对于主体210凸出，第一凸出部250和第二凸出部260均用于与极片500抵持，第一凸出部250和第二凸出部260沿主体210的轴向间隔设置。其中，第一凸出部250的轴线倾斜于主体210的轴线，第二凸
出部260的轴线倾斜于主体210的轴线，且第一凸出部250的轴线与第二凸出部260的轴线相对于主体210的轴线的倾斜方向相反。通过在气浮装置200上设置第一凸出部250和第二凸出部260，能够通过第一凸出部250和第二凸出部260对极片500进行展平，并通过第一凸出部250和第二凸出部260对极片500的留白区540的抵持，使得极片500更加的稳定，并且使得极片500展平后进入烘箱120内进行烘干，能够提高极片500双面涂布的精度，减小极片500在输送过程中所发生的褶皱对涂布质量的影响。
62.具体的，参照图4，主体210设置为辊筒，主体210的轴向即为辊筒的轴线的方向，主体210的径向即为垂直于轴线的方向。参照图13，极片500在喷涂完成后，会在极片500上形成涂布区530和留白区540，涂布区530喷涂有第一涂布头100或第二涂布头110所喷涂的浆料，留白区540不具有浆料，第一凸出部250和第二凸出部260抵持于极片500的留白区540，以避免触碰到浆料影响极片500涂布质量。
63.其中，气浮装置200可以是相对于极片500固定不动的，第一凸出部250和第二凸出部260与极片500的留白区540抵持并随着极片500的输送发生相对摩擦。或者，主体210的内部设置有多个倾斜的转轴，第一凸出部250和第二凸出部260一一转动连接与对应的转轴，从而使得第一凸出部250、第二凸出部260均可转动地套设于主体210的外部，以使极片500的运动可带动第一凸出部250和第二凸出部260转动，从而减小第一凸出部250和第二凸出部260对极片500的静摩擦。亦或者，在主体210上设置有多条斜槽，在斜槽的槽壁上设置有多个可转动的滚珠，将第一凸出部250和第二凸出部260设置于斜槽内，亦可实现第一凸出部250、第二凸出部260与主体210之间的相对转动。
64.由于极片500是长条状的，因此极片500在长度方向和宽度方向都会产生褶皱，但是由于极片500在长度方向都是通过机构进行运输和卷绕的，所以褶皱的时候在卷绕中顺便就可以展平，然而在宽度方向，并不能轻易地被展平。因此，由于第一凸出部250和第二凸出部260倾斜设置在主体210上，第一凸出部250和第二凸出部260可以在极片500的宽度方向产生张力，也即第一凸出部250和第二凸出部260作用在极片500的留白区540，以将极片500展平。
65.需要说明的是，本实施例的气浮装置200对极片500工作时，对极片500的展平和吹浮是同时作用的，因此可以保证极片500在输送中，达到极片500不褶皱和涂布区530不被干扰的效果。
66.进一步的，参照图4和图5，第一凸出部250和第二凸出部260可以设置有多个，多个第一凸出部250和多个第二凸出部260沿主体210的轴向间隔设置。具体地，极片500在宽度方向具有很多个褶皱的时候，多个第一凸出部250和多个第二凸出部260可以互相配合以将每一个褶皱展平。各第一凸出部250的轴线与主体210的轴线之间的倾斜角度，可以是相同的，也可以是不同的；各第二凸出部260的轴线与主体210的轴线之间倾斜角度，可以是相同的，也可以是不同的，具体的夹角大小由对极片500的具体展平需求决定。
67.作为上述方案的改进，参照图4，第一凸出部250的轴线与主体210的轴线的倾斜角度的大小，与第二凸出部260的轴线与主体210的轴线的倾斜角度的大小相等。具体地，当第一凸出部250的轴线与主体210的轴线的倾斜角度的大小，与第二凸出部260的轴线与主体210的轴线的倾斜角度的大小相等时，第一凸出部250与第二凸出部260会呈“内八”或者“外八”的样式，对称地分布在主体210上，第一凸出部250和第二凸出部260的对称设置，可以让
第一凸出部250和第二凸出部260分别在极片500上产生方向相反且大小相等的拉力，以将极片500均匀的展平。
68.作为上述方案的改进，参照图4和图5，气浮装置200还包括第三凸出部270，第三凸出部270均环绕于主体210的外周，沿主体210的径向，第三凸出部270相对于主体210凸出，第三凸出部270设置于第一凸出部250和第二凸出部260之间，第三凸出部270的轴线与主体210的轴线共线。具体地，当极片500在第一凸出部250和第二凸出部260之间发生坍塌时，第三凸出部270可以对极片500起到支撑的作用，防止极片500在中间部分坍塌。而第一凸出部250和第二凸出部260共同作用在极片500上，对极片500进行展平。
69.参照图9至图11，根据本实用新型的一些实施例，气浮装置200还包括第一凸出部250和第二凸出部260，主体210设置为辊筒，第一凸出部250和第二凸出部260均环绕于主体210的外周，第一凸出部250和第二凸出部260均能够相对极片500转动。沿主体210的径向，第一凸出部250和第二凸出部260均相对于主体210凸出，沿主体210的轴向，第一凸出部250和第二凸出部260间隔设置，第一凸出部250和第二凸出部260均用于与极片500抵持。其中，第一凸出部250的周向的表面环绕设置有多个第一斜槽251，第二凸出部260的周向表面环绕设置有多个第二斜槽261，第一斜槽251的开口延伸的方向倾斜于主体210的轴向，第二斜槽261的开口延伸的方向倾斜于主体210的轴向，且第一斜槽251的开口延伸的方向与第二斜槽261的开口延伸的方向相对于主体210的轴向的倾斜方向相反。
70.由于第一斜槽251和第二斜槽261的开口延伸的方向分别倾斜于主体210的轴向，因此，第一凸出部250和第二凸出部260可以在极片500的宽度方向产生张力，以将极片500展平，同时气体从出气孔240中排出吹起极片500涂布后的区域，也即吹起涂布区530，如此，可以将极片500展平，还能够不和被涂布的极片500接触。
71.具体的，第一斜槽251和第二斜槽261分别环绕设置于第一凸出部250和第二凸出部260沿主体210的径向的表面的外周，第一凸出部250和第二凸出部260与极片500的接触面，即为第一斜槽251和第二斜槽261的开设位置。第一凸出部250和第二凸出部260可以与主体210一同转动的，此时主体210上需要设置有多个出气孔240以确保气浮效果。第一凸出部250和第二凸出部260也可以是可以相对主体210进行转动的，此时主体固定，出气孔240可以设置为一个长条形的孔以对极片500进行气浮支撑，第一凸出部250和第二凸出部260随着极片500的摩擦不断旋转，并对极片500进行展平。
72.其中，第一凸出部250和第二凸出部260与主体210的相对转动，可以通过设置多个滚子280实现，部分滚子280沿主体210的径向环绕设置于第一凸出部250与主体210之间，另一部分滚子280沿主体210的径向环绕设置于第二凸出部260与主体210之间。通过滚子280的滚动带动第一凸出部250和第二凸出部260在主体210上的转动，使得第一凸出部250和第二凸出部260能够随着极片500的摩擦不断转动。具体的，滚子280可以设置为滚珠或者滚轮，通过在第一凸出部250和第二凸出部260上设置有限位槽，或者，在主体210上设置有限位槽，将滚子280容置于限位槽内，可以保证滚子280的装配稳定。
73.进一步的，参照图9至图11，第一斜槽251的开口延伸的方向与主体210的轴线的倾斜角度的大小，与第二斜槽261的开口延伸的方向与主体210的轴线的倾斜角度的大小相等。具体地，当第一斜槽251的开口延伸的方向与主体210的轴线的夹角的大小，与第二斜槽261的开口延伸的方向与主体210的轴线的夹角的大小相等时，第一斜槽251与第二斜槽261
呈“内八”或者“外八”的样式，对称地分布在主体210上，第一斜槽251和第二斜槽261的对称设置，可以让第一斜槽251和第二斜槽261分别在极片500上产生方向相反且大小相等的拉力，以将极片500均匀的展平。
74.进一步的，参照图9和图13，第一凸出部250和第二凸出部260分别位于主体210的轴向上的两端。通过将第一凸出部250和第二凸出部260分别设置于主体210的轴向上的两端，能够在极片500的宽度方向上的两端对极片500进行展平，从而确保对极片500的宽度方向上的平面进行展平，避免了部分区域展平，部分区域未被展平的情况。且当主体210设置为不转动时，将第一凸出部250和第二凸出部260分别设置于主体210的轴向上的两端，也有利于长条形的出气孔240的开设。
75.请参照图3、图6至图8，在一些实施例中，气浮装置200还包括多个滚轮320，气浮装置200还设置有出气平台370，出气孔240设置于出气平台370，滚轮320转动连接于出气平台370，且滚轮320的至少一部分凸出于出气平台370开设有出气孔240的表面，滚轮320用于与极片500抵持。其中，多个滚轮320分别被设置为第一轮组330和第二轮组340，第一轮组330内的滚轮320的轴线倾斜于极片500的输送方向，第二轮组340内的滚轮320的轴线倾斜于极片500的输送方向，且第一轮组330内的滚轮320的轴线与第二轮组340内的滚轮320的轴线相对于极片500的输送方向的倾斜方向相反。
76.具体地，极片500与主体210相对运动时，由于滚轮320的轴线倾斜于极片500的输送方向，因此，多个滚轮320可以在极片500的宽度方向产生张力，同时，出气孔240可以排出气体以吹起极片500涂布后的区域，如此，可以将极片500展平，还能够不和被涂布的极片500接触。
77.进一步的，参照图10和图11，第一轮组330内的滚轮320的轴线与极片500的输送方向之间的倾斜角度的大小，与第二轮组340内的滚轮320的轴线与极片500的输送方向之间的倾斜角度的大小相等。具体地，当第一轮组330内的滚轮320的轴线与极片500的输送方向之间的夹角的大小，与第二轮组340内的滚轮320的轴线与极片500的输送方向之间的夹角的大小相等时，第一轮组330内的滚轮320与第二轮组340内的滚轮320会呈“内八”或者“外八”的样式，对称地分布在主体210上，第一轮组330内的滚轮320和第二轮组340内的滚轮320的对称设置，可以让第一轮组330内的滚轮320和第二轮组340内的滚轮320分别在极片500上产生方向相反且大小相等的拉力，以将极片500均匀的展平。
78.具体的，参照图6至图8，主体210设有第一凹槽300和第二凹槽310，第一轮组330设置于第一凹槽300中，第二轮组340设置于第二凹槽310中。如此，多个滚轮320可以在第一凹槽300和第二凹槽310中滚动，以将极片500展平。
79.进一步的，参照图6至图8，在一些实施例中，进气孔230设置于主体210远离出气平台370的一端，主体210包括风板350，风板350具有多个通风孔360，多个通风孔360阵列分布，风板350的两端连接于气腔220的腔壁且风板350位于进气孔230与出气孔240之间，以使气体从进气孔230进入，并经过通风孔360到达出气孔240。具体地，气体从进气孔230进气后，与风板350的板面接触并改变气体的流动方向，从而均匀地散布在气腔220内，并通过风板350的各通风孔360进行通风，使得气体更均匀地从出气孔240排出，以吹起极片500的涂布区530，其中，为了让气体更加均匀地排出，风板350上分布的通风孔360可以密集设置，以达到较好的效果。
80.进一步的，参照图6，风板350具有多个，沿气体在气腔220内的流动方向，多个风板350间隔设置于气腔220。具体地，除了让风板350的通风孔360设置的密集一些，可以让气体更均匀地排出出气孔240，还可以设置多个风板350，让气体从进气孔230进入后，经过多个风板350，如此，气体可以更均匀地吹起极片500，使得极片500的输送更加稳定。
81.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。