一种干法固化脱硫剂粉磨输送的一体化系统的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱硫供应装置技术领域，具体涉及一种干法固化脱硫剂粉磨输送的一体化系统。


背景技术：

2.在火力发电、金属矿山开采、石油化工、水泥生产、钢铁、冶金生产等重工业领域一般都会产生含有硫化物的烟气，对产生的烟气需要经过脱硫处理后才能通过烟囱向外排出，从而避免烟气对大气造成污染，其中干法固硫由于设置方便，设备成本低越来越多地被采用。干法脱硫剂一般呈粉末状，通过粉体输送装置输送与含有硫化物反应，具有无腐蚀、不结露，无废水，成本低，工艺简单等优点。
3.目前在采用干法脱硫时，需要利用输送装置在脱硫剂输送至固硫系统中，但是干法脱硫剂多为粉末状，输送脱硫剂是会或多或少的产生扬尘，产生的扬尘还会对工作人员的身体造成损害，另外整个扬尘导致外露的输送装置的表面都会积留一部分的扬尘，影响装置运行的精密性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干法固化脱硫剂粉磨输送的一体化系统，以解决干法脱硫剂多为粉末状，输送脱硫剂是会或多或少的产生扬尘，产生的扬尘还会对工作人员的身体造成损害，另外整个扬尘导致外露的输送装置的表面都会积留一部分的扬尘，影响装置运行的精密性的问题。
5.一种干法固化脱硫剂粉磨输送的一体化系统，包括上料装置、收尘装置、储料斗、罩在箱体内的磨粉细化装置以及分级输送装置，所述上料装置经所述收尘装置将脱硫剂输送至所述储料斗内，所述储料斗的底部与所述磨粉细化装置连通且所述磨粉细化装置将脱硫剂粉碎细化，所述磨粉细化装置的出口与所述分级输送装置的入口连通，所述分级输送装置的出口连接脱硫剂管路，所述脱硫剂管路连接到固硫系统的脱硫剂加入处，所述箱体内设有控制所述收尘装置、磨粉细化装置以及分级输送装置的控制柜。
6.优选的，所述上料装置包括原料斗、螺旋输送机构以及可移动雨棚，所述可移动雨棚罩在所述原料斗的外侧，所述原料斗的底部与所述螺旋输送机构连通，所述螺旋输送机构的出料口穿出所述可移动雨棚且所述螺旋输送机构的出料口与进料管连通，所述进料管经所述收尘装置与所述储料斗连通。
7.优选的，所述收尘装置包括振动筒以及负压风机，所述负压风机将脱硫剂输送至振动筒内，所述振动筒内的振打机构对脱硫剂进行振打。
8.优选的，所述磨粉细化装置包括粉碎主机以及粉碎螺旋输送机构，所述粉碎主机与所述储料斗的底部连通且所述粉碎主机的底部连通有所述粉碎螺旋输送机构，所述粉碎螺旋输送机构的出料端与所述分级输送装置连通。
9.优选的，所述分级输送装置包括涡轮分级机以及输送管道，所述涡轮分级机的进
料端与所述粉碎螺旋输送机构的出料端连通，所述涡轮分级机的出料端连接有所述输送管道且所述输送管道的端部穿出所述箱体。
10.本实用新型采用具有以下优点：
11.通过螺旋输送机构和收尘装置的应用，进料管内形成负压输送，将原料从原料斗向储料斗内输送，自动化程度高，用工成本低，粉剂输送效率高，大大降低粉剂输送过程中粉尘污染的情况，输送后的脱硫剂输送至振动筒内，一方面振动筒内部的振打机构减缓脱硫剂下降的速度，避免过多的脱硫剂一次性的进入到磨粉细化装置内，这样磨粉细化装置内可以避免脱硫剂因量太大而泄漏或者被堵塞，另一方面振动筒内部的振打机构可以对脱硫剂进行初步筛分，对脱硫剂能够初步分散开，这样也可以磨粉细化装置研磨的更加精细一点。并且整个过程在振动筒内进行，可以避免产生扬尘，避免工作人员吸入。本装置机械输送，集成化程度，有效降低人工成本，整体安全性能高；主要设备内置于箱体内，降低整体系统运转时噪声污染；增加收尘装置收集运料、粉磨系统分级系统循环输送，有效提高脱硫剂利用率，同时做到进一步提高精细化输送物料。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1所示的干法脱硫剂粉磨输送的一体化系统应用于水泥行业固硫系统的安装位置结构示意图。
14.附图中的标记为：
15.1、上料装置；10、可移动雨棚；11、原料斗；12、螺旋输送机构；13、进料管；
16.2、收尘装置；20、负压风机；21、振动筒；
17.3、储料斗；30、箱体；31、控制柜
18.4、磨粉细化装置；40、粉碎主机；41、粉碎螺旋输送机构；
19.5、分级输送装置；50、涡轮分级机；51、输送管道。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
21.如图1-2所示的一种干法固化脱硫剂粉磨输送的一体化系统，包括上料装置 1、收尘装置2、储料斗3、罩在箱体30内的磨粉细化装置4以及分级输送装置 5，所述上料装置1经所述收尘装置2将脱硫剂输送至所述储料斗3内，所述储料斗3的底部与所述磨粉细化装置4连通且所述磨粉细化装置4将脱硫剂粉碎细化，所述磨粉细化装置4的出口与所述分级输送装置5的入口连通，所述分级输送装置5的出口连接脱硫剂管路，所述脱硫剂管路连接到固硫系统的脱硫剂加入处，所述箱体30内设有控制所述收尘装置2、磨粉细化装置4以及分级输送装置5的控制柜。
22.所述上料装置1包括原料斗11、螺旋输送机构12以及可移动雨棚10，所述可移动雨棚10罩在所述原料斗11的外侧，所述原料斗11的底部与所述螺旋输送机构12连通，所述螺旋输送机构12的出料口穿出所述可移动雨棚10且所述螺旋输送机构12的出料口与进料管
13连通，所述进料管13经所述收尘装置2 与所述储料斗3连通。
23.通过螺旋输送机构12和收尘装置2的应用，进料管13内形成负压输送，自动化程度高，用工成本低，粉剂输送效率高，大大降低粉剂输送过程中粉尘污染的情况，可移动雨棚10罩在原料斗11外，一方面避免雨水接触到脱硫剂，避免脱硫剂因接触到雨水而结块，另外一方面也可以避免扬尘扩散，避免扬尘扩散到其它的精密仪器上。
24.所述收尘装置2包括振动筒21以及负压风机20，所述负压风机20将脱硫剂输送至振动筒21内，所述振动筒21内的振打机构对脱硫剂进行振打。
25.负压风机20为罗茨风机，进料管13内形成负压输送，自动化程度高，用工成本低，粉剂输送效率高，大大降低粉剂输送过程中粉尘污染的情况，输送后的脱硫剂输送至振动筒21内，一方面振动筒21内部的振打机构减缓脱硫剂下降的速度，避免过多的脱硫剂一次性的进入到磨粉细化装置4内，通过振打机构的振打功能可有效控制脱硫剂进入磨粉细化装置4的用量，这样磨粉细化装置4内可以避免脱硫剂因量太大而泄漏或者被堵塞，另一方面振动筒21内部的振打机构可以对脱硫剂进行初步筛分，对脱硫剂能够初步分散开，这样也可以磨粉细化装置4研磨的更加精细一点。并且整个过程在振动筒21内进行，可以避免产生扬尘，避免工作人员吸入。
26.所述磨粉细化装置4包括粉碎主机40以及粉碎螺旋输送机构41，所述粉碎主机40与所述储料斗3的底部连通且所述粉碎主机40的底部连通有所述粉碎螺旋输送机构41，所述粉碎螺旋输送机构41的出料端与所述分级输送装置5连通。
27.粉碎主机40对经过筛分后的脱硫剂进行粉碎细化，增加粉剂的接触表面积，大大提高脱硫效率，粉碎主机40采用小型卧式磨机，小型卧式磨机占用空间小，从而具有便于设置的优点，并且通过机械上料，人工劳动量更少，避免工作人员吸入扬尘。
28.所述分级输送装置5包括涡轮分级机50以及输送管道51，所述涡轮分级机50的进料端与所述粉碎螺旋输送机构41的出料端连通，所述涡轮分级机50的出料端连接有所述输送管道51且所述输送管道51的端部穿出所述箱体30。
29.涡轮分级机50可以替换为脱硫专用风机，涡轮分级机50吸取粉末化后的脱硫剂对脱硫剂进行智能筛分输送，符合系统细度要求的进入输送管道51，不符合要求的进入磨粉细化系统继续粉碎，输送管道51的连通位置如图2所示，可以连通在scr装置的进风口、增湿塔和原料磨的进风口处，对水泥行业烟气处理系统的每个烟道处均连通输送管道51，利用粉末化后的脱硫剂与烟气中的有害物质进行反应，去除硫化物，这样烟气处理的更加洁净，更加环保。
30.工作原理：通过螺旋输送机构12和收尘装置2的应用，进料管13内形成负压输送，将原料从原料斗11向储料斗3内输送，自动化程度高，用工成本低，粉剂输送效率高，大大降低粉剂输送过程中粉尘污染的情况，可移动雨棚10罩在原料斗11外，一方面避免雨水接触到脱硫剂，避免脱硫剂因接触到雨水而结块，另外一方面也可以避免扬尘扩散，避免扬尘扩散到其它的精密仪器上，输送后的脱硫剂输送至振动筒21内，一方面振动筒21内部的振打机构减缓脱硫剂下降的速度，避免过多的脱硫剂一次性的进入到磨粉细化装置4内，通过振打机构的振打功能可有效控制脱硫剂进入磨粉细化装置4的用量，这样磨粉细化装置4 内可以避免脱硫剂因量太大而泄漏或者被堵塞，另一方面振动筒21内部的振打机构可以对脱硫剂进行初步筛分，对脱硫剂能够初步分散开，这样也可以磨粉细化装置4研磨的更加精细
一点。并且整个过程在振动筒21内进行，可以避免产生扬尘，避免工作人员吸入，磨粉细化装置4对脱硫剂进行粉碎细化，增加粉剂的接触表面积，大大提高脱硫效率，分级输送装置5对脱硫剂进行智能筛分输送，符合系统细度要求的进入输送管道51，不符合要求的进入磨粉细化系统继续粉碎。本装置机械输送，集成化程度，有效降低人工成本，整体安全性能高；主要设备内置于箱体30内，降低整体系统运转时噪声污染；增加收尘装置2收集运料、粉磨系统分级系统循环输送，有效提高脱硫剂利用率，同时做到进一步提高精细化输送物料。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。