一种快速散热型变压器的制作方法

1.本技术涉及变压器技术领域，特别涉及一种快速散热型变压器。


背景技术：

2.目前新能源变压器主要构件是线圈绕组和铁芯。变压器的内部安装有众多的电器元件，在长时间不断的工作后会产生大量的热量，如果不对其进行快速散热的话会导致内部电器元件的烧毁，从而导致变压器无法正常的工作。现有变压器冷却装置多使用风扇或通过自然风对变压器外壳进行送风冷却，并不能对变压器外壳内部的电器元件起到很好的降温冷却作用，使得变压器外壳内部的温度依然很高，容易烧毁电器元件，冷却效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种快速散热型变压器，包括支撑架、设置于所述支撑架上的变压器主体、以及罩合于所述变压器主体的外壳，所述支撑架底部设置有安装底座，所述安装底座上装设有风扇和若干个呈弧形环绕于所述风扇的散热片，所述散热片的外周环绕有延伸至所述安装底座表面的热管，所述热管接触连接于所述变压器主体。进而在工作过程中变压器主体产生的热量传导至热管，再通过热管传递至散热片上，通过风扇运作形成的流动气体流经散热片，进而流动气体带走散热片上的热量，从而实现对外壳内的变压器主体起到很好的降温冷却作用，使得变压器内部电器元件的温度快速散热，减少电器元件烧毁的风险，提高冷却效率和冷却效果。
4.优选的，所述支撑架的承载面开设有供所述安装底座嵌入的通槽，所述安装底座朝向所述变压器主体的底面设置有导热绝缘块，所述导热绝缘块的两面分别接触于所述热管和所述变压器主体。
5.优选的，所述外壳设置有用于固定所述变压器主体的固定组件。
6.优选的，所述固定组件包括设置于所述外壳内且位于所述变压器主体相对的两侧的固定夹板、以及穿置于所述外壳侧壁的锁紧件，所述锁紧件螺纹连接于所述外壳，所述固定夹板朝向所述锁紧件的侧面开设有供所述锁紧件末端嵌入的凹槽。
7.优选的，所述散热片的侧边开设有供所述热管嵌入的凹槽，且所述散热片接触于所述热管。
8.优选的，所述安装底座通过连接件可拆卸连接于支撑架。
9.由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在支撑架承载面上设置变压器主体，在支撑架的底部设置有安装底座，在安装底座上装设有风扇和多个散热片，散热片呈弧形环绕于风扇，在散热片的外周环绕有延伸至安装底座底面的热管，热管接触连接于变压器主体，进而在工作过程中变压器主体产生的热量传导至热管，再通过热管传递至散热片上，通过风扇运作形成的流动气体流经散热片，进而流动气体带走散热片上的热量，从而实现对外壳内的变压器主体起到很好的降温冷却作用，使得变压器内部电器元件的温度快速散热，减少电器元件烧毁的风险，提高冷却效率和冷却效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本技术实施例快速散热型变压器正视图。
12.图2为本技术实施例安装底座、热管和散热片结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
14.实施例
15.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种快速散热型变压器，如图1-2所示，包括支撑架10，固定设置于支撑架10承载面上的变压器主体30、以及罩合于变压器主体30的外壳20，在支撑架10的底部设置有安装底座40，在安装底座40上装设有风扇70和多个散热片60，散热片60呈弧形环绕于风扇70，在散热片60的外周环绕有延伸至安装底座40底面的热管50，热管50接触连接于变压器主体30，进而在工作过程中变压器主体30产生的热量传导至热管50，再通过热管50传递至散热片60上，通过风扇70运作形成的流动气体流经散热片60，进而流动气体带走散热片60上的热量，从而实现对外壳20内的变压器主体30起到很好的降温冷却作用，使得变压器内部电器元件的温度快速散热，减少电器元件烧毁的风险，提高冷却效率和冷却效果。
16.具体的，在支撑架10的承载面开设有供安装底座40嵌入的通槽，安装底座40朝向变压器主体30的表面设置有导热绝缘块41，导热绝缘块41的两面分别接触于热管50和变压器主体30。示例性的，导热绝缘块41可以采用导热绝缘弹性橡胶材料，具有良好的导热能力和高等级的耐压。还可以的导热绝缘块41采用热传导胶带，采用热传导胶带在功率器件与散热器之间的粘接，能同时实现导热、绝缘和固定的功能。安装底座40嵌入通槽内，进而使得安装底座40表面的导热绝缘块41与变压器主体30接触，进而实现将变压器主体30产生的热量通过导热绝缘块41传递到热管50中。
17.进一步的，散热片60的侧边开设有供热管50嵌入的凹槽，且每个散热片60在凹槽处形成有接触于热管50的接触块，进而实现提高散热片60与热管50的接触面积，并且每个散热片60间隔设置，有利于空气流动，保证散热片60与流动空气的热交换，实现高效散热。其中，热管50的工作原理为：在热管50内部设置有散热流体，该散热流体常温状态时为液态，当变压器主体30产生的热量通过导热绝缘块41传递到热管50后，使得热管50内部的散热流体吸热，再通过热管50与散热片60接触，将热量传递至散热片60，散热片60配合风扇40实现与流动空气进行热交换，从而达到快速将热量带走的目的。
18.为了实现将变压器主体30固定在外壳20内部，外壳20设置有用于固定变压器主体30的固定组件80。示例性的，固定组件80包括设置于外壳20内且位于变压器主体30相对的
两侧的固定夹板82、以及穿置于外壳20侧壁的锁紧件81，锁紧件81螺纹连接于外壳20，固定夹板82朝向锁紧件81的侧面开设有供锁紧件81末端嵌入的凹槽。通过旋转两侧的锁紧件81，进而实现驱动固定夹板82朝向变压器主体30移动，使得两侧的固定夹板82夹持固定变压器主体30，方便后续变压器的拆卸和维护。进一步的，安装底座40通过连接件42可拆卸连接于支撑架10，进而方便安装底座40的拆卸和安装，方便维修和清理。
19.综上所述，本技术方案通过在支撑架承载面上设置变压器主体，在支撑架的底部设置有安装底座，在安装底座上装设有风扇和多个散热片，散热片呈弧形环绕于风扇，在散热片的外周环绕有延伸至安装底座底面的热管，热管接触连接于变压器主体，进而在工作过程中变压器主体产生的热量传导至热管，再通过热管传递至散热片上，通过风扇运作形成的流动气体流经散热片，进而流动气体带走散热片上的热量，从而实现对外壳内的变压器主体起到很好的降温冷却作用，使得变压器内部电器元件的温度快速散热，减少电器元件烧毁的风险，提高冷却效率和冷却效果。
20.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。