一种直焊式连接器的制作方法

1.本实用新型涉及射频同轴连接器，具体是一种直焊式连接器。


背景技术：

2.射频同轴连接器用于传输射频信号，其传输频率范围很宽，目前开发最高达110ghz，主要用于雷达，通信，航空航天设备，仪器仪表等领域。射频同轴连接器基本结构包括：中心导体(阳性或阴性的中心接触件)，绝缘体，最外面是外接触件。
3.射频同轴连接器按装配方法可分为焊接式、装接式、压接式等，而直焊式连接器就是焊接式连接器的一种。众所周知，射频同轴电缆组件是由射频同轴连接器和射频同轴电缆两部分组成，广泛应用于连接各类信号收发设备/模块或天线/发射机。形式多样，用法各异。采用直焊式连接器的组件也非常受欢迎，这得益于它成本低廉，且兼顾优良的性能！
4.经了解，组件在长久的使用背景下，频繁的拆卸、线缆不当的弯曲半径或者组装时划伤线缆编织层，会出现连接器与电缆断裂致使组件失效的情况，尽管不多见，却也始终困扰着终端客户！


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直焊式连接器，能够有效保护电缆的易断处，降低其断裂风险。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种直焊式连接器，包括第一壳体、第二壳体和中心针，第二壳体的第一端过盈压紧在第一壳体内部，且第二壳体的第一端内部嵌套有绝缘支撑体，中心针卡接在绝缘支撑体内部，且其前端伸出绝缘支撑体并位于第一壳体内，中心针的尾端开设有连接孔，电缆中心导体插接在连接孔内；
8.所述第二壳体的第二端是用于穿设电缆编织层的尾管，电缆编织层表面浸锡从而焊接在尾管内部；
9.所述尾管外表面焊接有焊接环，且焊接环的尾端套接在电缆护套外部使电缆易断裂处处于焊接环内部。
10.进一步地，所述电缆中心导体上套接有与电缆编织层的端面紧密贴合的绝缘垫片，绝缘垫片的前端与绝缘支撑体抵接。
11.进一步地，所述尾管为加长尾管。
12.进一步地，所述焊接环的表面套接有热塑套管，热塑套管的一端套接在电缆护套表面。
13.进一步地，所述绝缘支撑体的尾端开设有凹槽，绝缘垫片的前端卡接在凹槽内。
14.进一步地，所述电缆中心导体焊接在连接孔内。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.焊接环的一端与尾管焊接，其另一端套接在电缆护套外部，使电缆易断裂处位于
焊接环内部，有效防止连接器组件在使用过程中因不当弯曲或频繁拆卸而导致电缆易断裂处的编织层破损，从而减少了因电缆编织层断裂而引发组件失效的问题；而且结构简单，电气性能优良，装配步骤简单轻松，组装时间成本低，适合大批量生产。
17.将尾管设计为加长尾管，不仅可以增加电缆编织层和尾管的焊接长度，而且可以增加尾管与焊接环的焊接长度，使彼此之间连接更加牢固，加强了对电缆编织层的保护，降低了电缆易断裂处的断裂风险。
18.在焊接环的表面套接有热塑套管，热塑套管的一端套接在电缆护套表面，从而使热塑套管跨过焊接环与电缆护套的连接处，使用热风机使热塑套管紧缩，从而增大连接器尾端与电缆接触的地方的抗拉强度，并起到绝缘、防水的作用，使连接器与电缆的连接更加稳固。
19.此外，电缆中心导体上套接的与电缆编织层的端面紧密贴合的绝缘垫片，不仅可以到高抗补偿的作用，从而降低电压驻波比，而且可以防止因因电缆芯线溃缩使中心针后退而引起连接失效；还增加了电流的爬电距离，增大介质耐压，且可以防止焊锡引起短路
附图说明
20.图1：本实用新型的剖视结构示意图；
21.图中：1、中心针；2、电缆中心导体；3、绝缘垫片；4、电缆编织层；5、焊接环；6、绝缘支撑体；7、尾管；8、电缆易断裂处；9、电缆护套；10、热塑套管。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型的具体内容做进一步详细解释说明，但不作为对本实用新型的限定。
23.如图1所示，一种直焊式连接器，包括第一壳体、第二壳体和中心针1，第二壳体的第一端过盈压紧在第一壳体内部，且第二壳体的第一端内部嵌套有绝缘支撑体6，中心针1卡接在绝缘支撑体6内部，且其前端伸出绝缘支撑体6并位于第一壳体内；中心针1的尾端开设有用于插接电缆中心导体2的连接孔，电缆中心导体2焊接在连接孔内，中心针1的前端伸出绝缘支撑体6并位于第一壳体内；
24.所述电缆中心导体2上套接有绝缘垫片3，电缆编织层4的端面为平整的切面，使得绝缘垫片3与电缆编织层4的端面紧密贴合；所述绝缘支撑体6的尾端开设有凹槽，绝缘垫片3的前端卡接在凹槽内，绝缘垫片不仅可以到高抗补偿的作用，从而降低电压驻波比，而且可以防止因因电缆芯线溃缩使中心针后退而引起连接失效；还增加了电流的爬电距离，增大介质耐压，且可以防止焊锡引起短路；
25.所述第二壳体的第二端是用于穿设电缆编织层4的尾管7，电缆编织层4表面浸锡从而与尾管7的内表面相互焊接，尾管7为加长尾管，可以增加电缆编织层4和尾管7的焊接长度，使两者连接更加牢固；
26.所述尾管7外表面焊接有焊接环5，且焊接环5的尾端套接在电缆护套9外部使电缆易断裂处8处于焊接环5内部，利用焊接环5覆盖电缆易断裂处8，通过焊接环5与电缆护套9的配合，可以防止电缆易断裂处8打弯，有效地保护了电缆易断裂处8，减少了因电缆编织层4断裂而引发组件失效的问题；
27.所述焊接环5的表面套接有热塑套管10，热塑套管10的一端套接在电缆护套9表面，从而使热塑套管10跨过焊接环与电缆护套的连接处，使用热风机使热塑套管10紧缩，从而增大连接器尾端与电缆接触的地方的抗拉强度，并起到绝缘、防水的作用，使连接器与电缆的连接更加稳固。
28.本实用新型的工作原理如下：
29.装配时，先按照连接器的设计规格确定同轴电缆的剥线尺寸，将同轴电缆分别剥出电缆中心导体2、电缆编织层4，电缆编织层4需浸锡，再用刀片将电缆编织层4的端面修平整，将绝缘垫片3穿过电缆中心导体2并紧贴电缆编织层4的端面，然后将电缆中心导体2焊接在中心针1尾端的连接孔内，并使绝缘垫片3卡接在绝缘支撑体6尾端的凹槽内，此时电缆编织层4处于尾管7内，通过加锡孔用专用焊接设备将电缆编织层4与尾管7焊接，最后将套接在尾管7外表面的焊接环5与尾管7焊接牢固，再利用热风机的热风使套接在焊接环5表面和电缆护套9表面的热塑套管10紧缩，至此完成组件的装配。


技术特征：
1.一种直焊式连接器，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体和中心针(1)，第二壳体的第一端过盈压紧在第一壳体内部，且第二壳体的第一端内部嵌套有绝缘支撑体(6)，中心针(1)卡接在绝缘支撑体(6)内部，且其前端伸出绝缘支撑体(6)并位于第一壳体内，中心针(1)的尾端开设有连接孔，电缆中心导体(2)插接在连接孔内；所述第二壳体的第二端是用于穿设电缆编织层(4)的尾管(7)，电缆编织层(4)表面浸锡从而焊接在尾管(7)内部；所述尾管(7)外表面焊接有焊接环(5)，且焊接环(5)的尾端套接在电缆护套(9)外部使电缆易断裂处(8)处于焊接环(5)内部。2.根据权利要求1所述的直焊式连接器，其特征在于，所述电缆中心导体(2)上套接有与电缆编织层(4)的端面紧密贴合的绝缘垫片(3)，绝缘垫片(3)的前端与绝缘支撑体(6)抵接。3.根据权利要求1或2所述的直焊式连接器，其特征在于，所述尾管(7)为加长尾管。4.根据权利要求3所述的直焊式连接器，其特征在于，所述焊接环(5)的表面套接有热塑套管(10)，热塑套管(10)的一端套接在电缆护套(9)表面。5.根据权利要求2所述的直焊式连接器，其特征在于，所述绝缘支撑体(6)的尾端开设有凹槽，绝缘垫片(3)的前端卡接在凹槽内。6.根据权利要求3所述的直焊式连接器，其特征在于，所述电缆中心导体(2)焊接在连接孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种直焊式连接器，包括第一壳体、第二壳体和中心针，第二壳体的第一端过盈压紧在第一壳体内部，且第二壳体的第一端内部嵌套有绝缘支撑体，中心针卡接在绝缘支撑体内部，且其前端伸出绝缘支撑体并位于第一壳体内，中心针的尾端开设有连接孔，电缆中心导体插接在连接孔内；所述第二壳体的第二端是用于穿设电缆编织层的尾管，电缆编织层表面浸锡从而焊接在尾管内部；所述尾管外表面焊接有焊接环，且焊接环的尾端套接在电缆护套外部使电缆易断裂处处于焊接环内部，能够有效保护电缆的易断处，降低其断裂风险。降低其断裂风险。降低其断裂风险。


技术研发人员：周帅帅 熊东
受保护的技术使用者：上海军友射频技术有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/2/27