一种易清洗的冷凝设备的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体为一种易清洗的冷凝设备。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
3.在树脂的制做工艺中需要经过冷凝步骤，通常是将雾化的材料吸入到冷凝器内进行冷却后再输送到回收罐中储存，传统的冷凝设备是先将加工材料从罐体提出到冷凝罐中冷凝，再送到回收罐储存；
4.例如，中国专利公告号cn211041868u中公开了一种树脂的冷凝设备，包括有预备罐和回收罐，所述预备罐设置在回收罐上方，所述预备罐和回收罐之间设置有连接管道，所述连接管道两端均设置有第一连接头，所述第一连接头外侧设置有连接凸块，所述连接凸块外侧设置有第一通孔，所述预备罐和回收罐外侧均设置有第二连接头，所述第二连接口外侧设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有第二通孔，所述连接凸块和凹槽相配合，所述凹槽和连接凸块之间设置有密封垫，且密封垫设置在凹槽底部，所述密封垫外侧中间设置有第三通孔，所述连接管道外部设置有冷凝器，所述冷凝器包括有冷凝管，所述冷凝管穿插在连接管道外部，且冷凝管一端连接预备罐，另一端连接回收罐，所述冷凝管外侧设置有进口和出口，所述进口和出口分别和冷凝器连接，且进口、出口和冷凝器之间的连接处设置有密封环，所述回收罐内部设置有内胆，所述内胆和回收罐之间设置有真空层。
5.例如，中国专利公告号cn203591792u中公开了一种树脂反应冷凝系统，其包含顺次连接的反应釜，冷凝器和收集装置，所述冷凝器包含立式冷凝器和卧式冷凝器，所述反应釜顶端设置连接口，该连接口连接立式冷凝器，立式冷凝器分为上下两端，立式冷凝器下段装有立式冷凝管，立式冷凝器上段填充有鲍尔环填料；立式冷凝器顶端通过串接管串联卧式冷凝器，卧式冷凝器两端分别为进气口和出气口，上下端分别设置冷却介质进口和冷却介质出口，卧式冷凝器内设置有物料腔和冷媒腔；上述串接管上并联有清堵装置，所述清堵装置包含并联接通在串接管上的蒸汽接管，蒸汽接管上设置有蒸汽接入控制阀和快速接头，快速接头连接蒸汽发生装置。
6.由上述现有专利文件公开的方案可知，当用于树脂生产的冷凝设备长时间使用后，其预备罐、回收罐、冷凝管道内壁会残留附着有树脂物料，需要清洗，可是现有的用于树脂生产的冷凝设备的易清洗性较低，而且，现有的用于树脂生产的冷凝设备整体灵活移动性较低，急需改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种易清洗的冷凝设备，以解决现有技术中用于树脂生产的冷凝设备的易清洗性较低、用于树脂生产的冷凝设备整体灵活移动性较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清洗的冷凝设备，包括底
板和滑座，所述底板上设有脚轮和底支架，所述滑座上设有回收罐和冷凝器，所述回收罐上设有冷凝管道，所述冷凝管道上设有预备罐，所述底支架上设有接水箱和蓄电池，所述底板上设有导滑槽和排水口，所述底板上设有往复气缸、储料箱、储液箱，所述冷凝器通过预置导管与冷凝管道连接。
9.优选的，所述底板的下端设有脚轮，所述脚轮为对称设置的四个，所述底板上设有扶手，脚轮为万向轮，自带刹车功能。
10.优选的，所述储料箱上设有第一泵体，所述第一泵体和预备罐之间设有输料管，所述储液箱上第二泵体，所述第二泵体和预备罐之间设有输液管，储液箱中预存在丙酮溶液，丙酮溶液是一种有机溶剂，可将树脂料进行有效溶解去除。
11.优选的，所述底支架的前后端为开口式，接水箱的前端设有把手，方便取出接水箱。
12.优选的，所述往复气缸的活塞杆与滑座固定设置，可实现滑座整体进行左右往复平移。
13.优选的，所述滑座与导滑槽的滑接部位侧截面为倒u形状结构，保证横向滑动，同时避免滑座从导滑槽中滑脱。
14.优选的，所述回收罐和排水口之间设有排水管，排水口设于导滑槽的左侧，保证左右往复移动，同时，不影响排出效果。
15.优选的，所述输料管和输液管均为金属波纹管结构，当预备罐左右往复移动时，输料管和输液管本体会进行自行伸缩形变，不影响树脂料或者丙酮溶液输入到预备罐中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过在底板上设置具有第二泵体以及输液管的储液箱结构，并在底板上设置可横向往复移动结构，实现了将预存在储液箱中的丙酮溶液泵入，同时实现预备罐、回收罐、冷凝管道整体左右往复移动，提高了用于树脂生产的冷凝设备的易清洗性。
18.2.本实用新型通过在底板上设置四个脚轮以及一个扶手，并在底板底部设置具有蓄电池的底支架，提高了用于树脂生产的冷凝设备整体灵活移动性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构立面图；
20.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
21.图3为本实用新型的图1中导滑槽和滑座的局部侧剖图。
22.图中：1底板、11脚轮、12导滑槽、13扶手、2底支架、21接水箱、22蓄电池、3往复气缸、31滑座、32冷凝器、4回收罐、41冷凝管道、42预备罐、5储料箱、51第一泵体、52输料管、6储液箱、61第二泵体、62输液管、7排水口、71排水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1、图2、图3，图示中的一种易清洗的冷凝设备，包括底板1和滑座31，底板1上设有脚轮11和底支架2，滑座31上设有回收罐4和冷凝器32，回收罐4上设有冷凝管道41，冷凝管道41上设有预备罐42，底支架2上设有接水箱21和蓄电池22，底板1上设有导滑槽12和排水口7，底板1上设有往复气缸3、储料箱5、储液箱6，冷凝器32通过预置导管与冷凝管道41连接，蓄电池22可对冷凝设备上的相关用电设备进行供电。
26.底板1的下端设有脚轮11，脚轮11为对称设置的四个，底板1上设有扶手13，脚轮11为万向轮，自带刹车功能。
27.储料箱5上设有第一泵体51，第一泵体51和预备罐42之间设有输料管52，储液箱6上第二泵体61，第二泵体61和预备罐42之间设有输液管62，储液箱6中预存在丙酮溶液，丙酮溶液是一种有机溶剂，可将树脂料进行有效溶解去除。
28.底支架2的前后端为开口式，接水箱21的前端设有把手，方便取出接水箱21。
29.往复气缸3的活塞杆与滑座31固定设置，可实现滑座31整体进行左右往复平移。
30.往复气缸3的型号为cq240-u1r011-15，其活塞杆可实现左右往复伸缩且距离可调。
31.滑座31与导滑槽12的滑接部位侧截面为倒u形状结构，保证横向滑动，同时避免滑座31从导滑槽12中滑脱。
32.回收罐4和排水口7之间设有排水管71，排水管71同样采用金属波纹管结构，可随着回收罐4左右移动，排水管71本体会进行自行伸缩形变，不影响排水。
33.排水口7设于导滑槽12的左侧，保证左右往复移动，同时，不影响排出效果。
34.排水管71上会预置有手动阀门，在不使用时，可将排水管71关闭。
35.输料管52和输液管62均为金属波纹管结构，当预备罐42左右往复移动时，输料管52和输液管62本体会进行自行伸缩形变，不影响树脂料或者丙酮溶液输入到预备罐42中。
36.本实施方案中使用时：在清洗前，先关闭第一泵体51和冷凝器32，然后启动第二泵体61和往复气缸3，第二泵体61会将预存在储液箱6中的丙酮溶液泵入到预备罐42中，同时往复气缸3会带动滑座31沿着导滑槽12左右往复导向平移，进而会带动预备罐42、冷凝管道41、回收罐4整体进行左右往复导向平移，这样，泵入到预备罐42中的丙酮溶液会晃动同时随着重力向下流动，分别进入到冷凝管道41、回收罐4，
37.然后，一边晃动的丙酮溶液一边向下流动会将预备罐42、冷凝管道41、回收罐4的内壁残留树脂料进行有效溶解去除，最后污水会通过排水管71以及排水口7排入到接水箱21中，
38.上述操作提高了用于树脂生产的冷凝设备的易清洗性。
39.另外，松掉脚轮11的刹车，然后握住扶手13，即可通过脚轮11将冷凝设备整体进行灵活移动，提高了用于树脂生产的冷凝设备整体灵活移动性。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。