一种锂电池负极石墨材料粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池负极石墨材料粉尘收集装置。


背景技术：

2.在进行锂电池生产加工的时候，其负极石墨材料产生的粉尘易出现飘飞的现象，造成工作环境的污染。现有专利号为cn212238558u的一种锂电池负极石墨材料粉尘收集装置，可将装置移动到锂电池负极材料加工位置，将吸尘罩和吸尘管通过转轴转动到加工设备的上方，通过启动吸尘风机使集尘箱内部和外界形成负压状态，从而通过产生的吸力将加工过程中漂浮的粉尘和污染物进行吸入到集尘箱内部，通过粘尘板和活性炭吸附膜进行粘贴和吸附过滤收集，避免粉尘颗粒和污染物随意扩散对加工环境造成影响，以及对加工人员身体健康造成伤害。
3.但是，其吸尘罩开口竖直向下，在吸尘的过程中，仅能实现纵向位置的高低调节，由于粉尘废屑飘飞的范围广，不方便对吸尘罩的吸尘角度进行调节，影响吸尘效果，所以我们提出了一种锂电池负极石墨材料粉尘收集装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极石墨材料粉尘收集装置，盖板的吸尘接头通过波纹软管导通连接吸尘罩，载板上方的伺服电机传动输出端通过联轴器传动连接齿轮盘，齿轮盘与吸尘罩底部的圆弧型齿轮板相啮合，根据使用的需要，向伺服电机通电并调节其正反转的状态，在齿轮盘的传动作用下，齿轮盘驱动吸尘罩转动，有效的调节其吸尘的角度，提高吸尘效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种锂电池负极石墨材料粉尘收集装置，包括机壳和盖板，所述盖板可拆卸连接在机壳的顶部开口端位置，所述机壳内部安装金属内衬，所述金属内衬内部卡接有过滤棉框，所述机壳侧壁安装抽气扇；
9.所述盖板上表面的吸尘口位置导通连接吸尘接头，所述吸尘接头一侧通过波纹软管导通连接吸尘罩，所述吸尘罩两侧通过轴座与支撑座活动连接，所述吸尘罩底部固定连接圆弧型齿轮板；
10.所述盖板表面固定连接载板，所述载板表面通过装配座安装伺服电机，所述载板上方的伺服电机传动输出端通过联轴器传动连接齿轮盘。
11.进一步的，所述载板位于吸尘罩下方位置，所述齿轮盘与圆弧型齿轮板相啮合。
12.进一步的，所述支撑座垂直安装在盖板表面且为固定连接。
13.进一步的，所述吸尘罩的开口位置通过支撑板安装条型激光灯。
14.进一步的，所述抽气扇的吸气管贯穿机壳，且吸气管的贯穿端导通连接在金属内衬的吸气口位置。
15.进一步的，所述抽气扇的排气端导通连接排气管，所述机壳外壁安装风速检测仪，所述风速检测仪位于抽气扇的排气管开口位置。
16.进一步的，所述盖板内表面粘接有密封框，所述盖板的密封框与金属内衬的开口位置相对应。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.(1)本方案，盖板的吸尘接头通过波纹软管导通连接吸尘罩，载板上方的伺服电机传动输出端通过联轴器传动连接齿轮盘，齿轮盘与吸尘罩底部的圆弧型齿轮板相啮合，根据使用的需要，向伺服电机通电并调节其正反转的状态，在齿轮盘的传动作用下，齿轮盘驱动吸尘罩转动，有效的调节其吸尘的角度，提高吸尘效果。
20.(2)本方案，抽气扇安装在机壳外部，机壳表面的风速检测仪位于抽气扇的排气管开口位置，风速检测仪实时检测排气管的排气风速，当过滤棉框内部堆积大量的粉尘之后，则通过风速检测仪得知排风量减小，方便及时清洁过滤棉框内部的粉尘废屑。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的机壳和过滤棉框连接结构示意图；
23.图3为本实用新型的盖板和吸尘罩连接结构示意图；
24.图4为本实用新型的盖板和吸尘罩主视结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、机壳；2、金属内衬；3、过滤棉框；4、抽气扇；5、风速检测仪；6、盖板；7、吸尘接头；8、波纹软管；9、吸尘罩；10、条型激光灯；11、载板；12、圆弧型齿轮板；13、齿轮盘；14、支撑座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-4，一种锂电池负极石墨材料粉尘收集装置，包括机壳1和盖板6，所述盖板6可拆卸连接在机壳1的顶部开口端位置，所述机壳1内部安装金属内衬2，所述金属内衬2内部卡接有过滤棉框3，所述机壳1侧壁安装抽气扇4；
30.所述盖板6上表面的吸尘口位置导通连接吸尘接头7，所述吸尘接头7一侧通过波纹软管8导通连接吸尘罩9，所述吸尘罩9两侧通过轴座与支撑座14活动连接，所述吸尘罩9底部固定连接圆弧型齿轮板12；
31.所述盖板6表面固定连接载板11，所述载板11表面通过装配座安装伺服电机，所述
载板11上方的伺服电机传动输出端通过联轴器传动连接齿轮盘13，所述载板11位于吸尘罩9下方位置，所述齿轮盘13与圆弧型齿轮板12相啮合。
32.需要说明的是，盖板6的吸尘接头7通过波纹软管8导通连接吸尘罩9，载板11上方的伺服电机传动输出端通过联轴器传动连接齿轮盘13，齿轮盘13与吸尘罩9底部的圆弧型齿轮板12相啮合，根据使用的需要，向伺服电机通电并调节其正反转的状态，在齿轮盘13的传动作用下，齿轮盘13驱动吸尘罩9转动，有效的调节其吸尘的角度，提高吸尘效果。
33.实施例2：
34.参阅图3，所述支撑座14垂直安装在盖板6表面且为固定连接。
35.需要说明的是，支撑座14通过轴座对吸尘罩9支撑和导向。
36.实施例3：
37.参阅图1，所述吸尘罩9的开口位置通过支撑板安装条型激光灯10。
38.需要说明的是，条型激光灯10安装在吸尘罩9的开口位置，在吸尘罩9转动的时候，条型激光灯10的激光束照射在吸尘罩9的开口朝向位置，方便调节。
39.实施例4：
40.参阅图2，所述抽气扇4的吸气管贯穿机壳1，且吸气管的贯穿端导通连接在金属内衬2的吸气口位置，所述抽气扇4的排气端导通连接排气管，所述机壳1外壁安装风速检测仪5，所述风速检测仪5位于抽气扇4的排气管开口位置。
41.需要说明的是，抽气扇4安装在机壳1外部，机壳1表面的风速检测仪5位于抽气扇4的排气管开口位置，风速检测仪5实时检测排气管的排气风速，当过滤棉框3内部堆积大量的粉尘之后，则通过风速检测仪5得知排风量减小，方便及时清洁过滤棉框3内部的粉尘废屑。
42.实施例5：
43.参阅图3，所述盖板6内表面粘接有密封框，所述盖板6的密封框与金属内衬2的开口位置相对应。
44.需要说明的是，盖板6盖合在机壳1的顶部开口端，盖板6的密封框与金属内衬2的开口位置相对应，通过外接电源启动抽气扇4，在负压的作用下，飘飞的粉尘通过吸尘罩9沿着波纹软管8和吸尘接头7进入金属内衬2内部，粉尘被集中过滤收集在过滤棉框3表面，实现了对粉尘的收集，提高工作环境的舒适度。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。