一种还原液混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种还原液混合系统。


背景技术：

2.目前，在兽药生产中，需要将甲醇原料放置在一个中转罐内存放，在需要甲醇时再通过中转罐输出甲醇，将甲醇溶液和和甘油混合，制成还原液，现有的中转罐不具有保温性能，排料过程中缺少过滤器，导致输出的甲醇含有杂质较多，温度变化较大；现有的还原搅拌罐存在搅拌叶片较小，搅拌速度慢，在搅拌时溶液温度控制不均匀的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种还原液混合系统。
4.本实用新型它包括中转过滤装置和搅拌装置，
5.过滤装置包括中转罐体、甲醇输入管道、过滤器和输送泵，
6.中转罐体下部设置有出料口和排污口，甲醇输入管道位于中转罐体内，甲醇输入管道出口端设置有斜口，中转罐体的外壁上包覆有冷却夹套和加热夹套，中转罐体顶部设置有呼吸阀和氮气输入管道，过滤器的进液口通过管道与中转罐体的出料口相连通，过滤器的出液口通过管道与输送泵的进口端相连通，输送泵的出口端设置有输出管道，输送泵上设置有止回阀；
7.搅拌装置包括还原罐体、搅拌轴、锚式搅拌叶片和桨式搅拌叶片，
8.还原罐体顶部设置有甲醇加入管道、氮气充入管道和反应原料加入管道，甲醇加入管道上设置有第一分支管道，还原罐体的外壁上设置有换热夹套，还原罐体的底部设置有出料口，
9.搅拌轴活动安装在还原罐体内，通过电动机驱动搅拌轴旋转，锚式搅拌叶片的桨叶底部依次排列设置有一组搅拌棒，锚式搅拌叶片安装在搅拌轴底部，桨式搅拌叶片安装在搅拌轴中部；
10.输出管道与甲醇加入管道相连通。
11.中转罐体内壁上设置有管道限位环，管道限位环上设置有一对支撑杆，并通过支撑杆固定安装在中转罐体内壁上，甲醇输入管道位于管道限位环内。
12.冷却夹套位于加热夹套上方；排污口上设置有阀门；过滤器是y型过滤器。
13.中转罐体罐壁上设置有液位计；中转罐体的氮气输入管道上设置有一对球阀，一对球阀之间设置有自力式压力控制阀。
14.中转罐体由本体和顶盖构成，顶盖与本体法兰连接；中转罐体底部设置有罐体支架。
15.锚式搅拌叶片包括一对弧形叶片和轴套，轴套通过螺钉固定在搅拌轴底部，一对弧形叶片镜像分部焊接在轴套上。
16.还原罐体顶部设置有泄压管道，泄压管道内设置有爆破片。
17.甲醇加入管道和第一分支管道上分别设置有球阀。
18.电动机通过电机支架安装在还原罐体顶部中心处，电动机的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴传动相连。
19.换热夹套上设置有介质进入管道和介质输出管道，介质进入管道和介质输出管道上均设置有分支管道；桨式搅拌叶片的轴套通过螺钉固定在搅拌轴上；还原罐体的罐壁上设置有温度计。
20.本实用新型优点是：甲醇经过过滤后出料，出料速度快，甲醇纯净度高，温度控制准确。搅拌速度快，罐体内溶液温度调节速度快。
附图说明
21.图1是本实用新型过滤装置的剖视结构示意图。
22.图2是本实用新型过滤装置的结构示意图。
23.图3是本实用新型搅拌装置的结构示意图。
24.图4是本实用新型搅拌轴的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如附图所示，本实用新型它包括中转过滤装置和搅拌装置，
27.过滤装置包括中转罐体1、甲醇输入管道2、过滤器3和输送泵4，
28.中转罐体1下部设置有出料口和排污口5，甲醇输入管道2位于中转罐体1内，甲醇输入管道2出口端设置有斜口，中转罐体1的外壁上包覆有冷却夹套6和加热夹套7，中转罐体1顶部设置有呼吸阀8和氮气输入管道，过滤器3的进液口通过管道与中转罐体1的出料口
相连通，过滤器3的出液口通过管道与输送泵4的进口端相连通，输送泵4的出口端设置有输出管道9，输送泵4上设置有止回阀12；
29.搅拌装置包括还原罐体20、搅拌轴21、锚式搅拌叶片22和桨式搅拌叶片23，
30.还原罐体20顶部设置有甲醇加入管道24、氮气充入管道25和反应原料加入管道26，甲醇加入管道24上设置有第一分支管道，还原罐体20的外壁上设置有换热夹套27，还原罐体20的底部设置有出料口，
31.搅拌轴21活动安装在还原罐体20内，通过电动机驱动搅拌轴21旋转，锚式搅拌叶片22的桨叶底部依次排列设置有一组搅拌棒，锚式搅拌叶片22安装在搅拌轴21底部，桨式搅拌叶片23安装在搅拌轴21中部；
32.输出管道9与甲醇加入管道24相连通。
33.中转罐体1内壁上设置有管道限位环10，管道限位环10上设置有一对支撑杆，并通过支撑杆固定安装在中转罐体1内壁上，甲醇输入管道2位于管道限位环10内。
34.冷却夹套6位于加热夹套7上方；排污口5上设置有阀门；过滤器3是y型过滤器。
35.中转罐体1罐壁上设置有液位计；中转罐体1的氮气输入管道上设置有一对球阀，一对球阀之间设置有自力式压力控制阀11。
36.中转罐体1由本体和顶盖构成，顶盖与本体法兰连接；中转罐体1底部设置有罐体支架。
37.锚式搅拌叶片22包括一对弧形叶片和轴套，轴套通过螺钉固定在搅拌轴21底部，一对弧形叶片镜像分部焊接在轴套上。
38.还原罐体20顶部设置有泄压管道30，泄压管道30内设置有爆破片。
39.甲醇加入管道24和第一分支管道上分别设置有球阀。
40.电动机通过电机支架安装在还原罐体20顶部中心处，电动机的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴21传动相连。
41.换热夹套27上设置有介质进入管道28和介质输出管道29，介质进入管道28和介质输出管道29上均设置有分支管道；桨式搅拌叶片23的轴套通过螺钉固定在搅拌轴21上；还原罐体20的罐壁上设置有温度计。
42.工作方式及原理：通过甲醇输入管道2向中转罐体1内输入甲醛溶液，由于甲醇输入管道2的出口端设置有斜口，减小甲醇溶液冲击力度，通过氮气输入管道输入氮气，用于保护中转罐体1内的甲醇溶液，呼吸阀8使中转罐体1内空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通，防止中转罐体1内因超压或真空导致破坏，同时可减少甲醇的蒸发损失。当需要使用甲醇时，通过输送泵4将中转罐体1内的甲醇抽出输送至下一工位使用，抽出的甲醇经过过滤器3过滤杂质后输出。通过止回阀12防止甲醇回流。当需要清洗中转罐体1时，可以开启排污口5排出中转罐体1内的杂质和原料。冷却夹套6内通入冷却水，加热夹套7内通入蒸汽，加热夹套7位于下方，使加热效果更好。y型过滤器方便更换滤网。
43.通过甲醇加入管道24向还原罐体20内注入甲醇溶液，通过第一分支管道充入甘油，由氮气充入管道25充入氮气，通过反应原料加入管道26加入其余反应原料，通知电动机带动搅拌轴21旋转，由锚式搅拌叶片22和桨式搅拌叶片23对还原罐体20内溶液进行搅拌混合，锚式搅拌叶片22的桨叶底部依次排列设置有一组搅拌棒，搅拌棒辅助搅拌还原罐体20
内底部的原料，使原料混合更加均匀，桨式搅拌叶片23搅拌上部的原料。换热夹套27的介质进入管道28通入冷却水，介质进入管道28的分支管道通入蒸汽，介质输出管道29输出冷却水，介质输出管道29的分支管道输出蒸汽，在需要给还原罐体20内溶液降温时，通入冷却水，关闭分支管道，当需要给还原罐体20内溶液升温时，关闭介质进入管道28和介质输出管道29，由其上的分支管道输入和输出蒸汽进行升温。混合完成的还原液，由还原罐体20底部出料口排出至下一工位。当罐体内压力骤然升高时会挤破爆破片，排出高压气体。