变截面折叶斜浆式搅拌组件的制作方法

1.本实用新型属于搅拌组件技术领域，具体涉及变截面折叶斜浆式搅拌组件。


背景技术：

2.变截面折叶斜浆式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌，搅拌转数一般在30-1400r/min。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好，变截面折叶斜浆式搅拌组件是其中的重要组件之一。
3.现有的变截面折叶斜浆式搅拌组件，大多是直接将变截面折叶斜浆式叶片焊接到抱箍表面，再将抱箍安装到搅拌轴表面即可，在长期的使用过程中，若变截面折叶斜浆式叶片出现断裂或者锈蚀等情况需要进行更换时，需要连带抱箍一起进行更换处理，从而容易造成浪费，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供变截面折叶斜浆式搅拌组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变截面折叶斜浆式搅拌组件，包括搅拌轴，所述搅拌轴上安装有两个抱箍，所述抱箍上设有搅拌结构，所述搅拌结构包括安装基座，所述抱箍上滑动连接有安装基座，所述安装基座上固定连接有变截面折叶斜浆式叶片，所述抱箍和安装基座上滑动连接有同一个插接板。
6.作为一种优选的实施方式，所述抱箍上设有第一紧固螺栓，两个所述抱箍通过四个第一紧固螺栓和四个螺母相互配合进行连接固定。
7.作为一种优选的实施方式，所述安装基座上设有两个卡接槽，所述抱箍上固定连接有两个挡块，所述挡块与卡接槽滑动连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述插接板内部贯穿有两个第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与抱箍螺纹连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述搅拌结构的形状设置为内宽外窄，即靠近轮毂的位置宽，到桨叶的叶端宽度是逐步变窄，所述搅拌结构叶片的两个长边处各折有一个向下和向上的角度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过设置搅拌结构、挡块和插接板，当操作人员使用该装置，在长期的使用过程中，导致变截面折叶斜浆式叶片出现损坏，需要进行更换时，操作人员直接调节对应的插接板表面的两个第二紧固螺栓，使得插接板解除与对应的抱箍和安装基座的连接状态，操作人员取出损坏的变截面折叶斜浆式叶片和安装基座，再将新的变截面折叶斜浆式叶片表面的安装基座插接到抱箍内部，将插接板插接到抱箍内部，使其插接到变截面折叶斜浆式叶片内部，操作人员再通过两个第二紧固螺栓对插接板进行连接固定处理即可，
无需整体对抱箍进行更换处理，避免操作浪费，且操作简单快捷，同时当变截面折叶斜浆式叶片在进行搅拌处理时，是插接板受到外力作用，而非第二紧固螺栓，进一步保证该装置的安全性；
12.本实用新型，通过将搅拌结构的形状设置为内宽外窄，即靠近轮毂的位置宽，到桨叶的叶端宽度是逐步变窄，同时搅拌结构叶片的两个长边处各折有一个向下和向上的角度，通过在搅拌结构表面设置两个折弯，从而提高桨叶的强度，同时因为角度的改变，能提高搅拌效果，且因为搅拌结构叶片内宽外窄的设计，当该装置在进行搅拌时，功率消耗降低，从而降低能源消耗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的抱箍、安装基座、挡块和插接板的连接示意图；
14.图2为本实用新型结构的整体示意图；
15.图3为本实用新型结构的搅拌轴、抱箍、变截面折叶斜浆式叶片和第一紧固螺栓的连接示意图；
16.图4为本实用新型结构的安装基座和卡接槽的连接示意图；
17.图5为本实用新型结构的a部放大示意图。
18.图中：1、搅拌轴；2、抱箍；3、搅拌结构；301、安装基座；302、变截面折叶斜浆式叶片；303、卡接槽；4、挡块；5、插接板；6、第二紧固螺栓；7、第一紧固螺栓。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供变截面折叶斜浆式搅拌组件，包括搅拌轴1，搅拌轴1上安装有两个抱箍2，抱箍2上设有搅拌结构3，搅拌结构3包括安装基座301，抱箍2上滑动连接有安装基座301，安装基座301上固定连接有变截面折叶斜浆式叶片302，抱箍2和安装基座301上滑动连接有同一个插接板5。
22.具体的，如图2-3所示，抱箍2上设有第一紧固螺栓7，两个抱箍2通过四个第一紧固螺栓7和四个螺母相互配合进行连接固定，安装基座301上设有两个卡接槽303，抱箍2上固定连接有两个挡块4，挡块4与卡接槽303滑动连接，通过设置挡块4，当操作人员对安装基座301和变截面折叶斜浆式叶片302进行安装时，挡块4能卡接到安装基座301表面设置的卡接槽303内部，从而对安装基座301起到一定的限位固定作用，保证该装置的稳定性。
23.具体的，如图1和5所示，插接板5内部贯穿有两个第二紧固螺栓6，第二紧固螺栓6与抱箍2螺纹连接，通过设置第二紧固螺栓6，便于对插接板5进行拆装处理，从而便于操作人员对安装基座301和变截面折叶斜浆式叶片302进行更换处理。
24.具体的，如图1-3所示，搅拌结构3的形状设置为内宽外窄，即靠近轮毂的位置宽，到桨叶的叶端宽度是逐步变窄，搅拌结构3叶片的两个长边处各折有一个向下和向上的角度，通过在搅拌结构3表面设置两个折弯，从而提高桨叶的强度，同时因为角度的改变，能提
高搅拌效果，且因为搅拌结构3叶片内宽外窄的设计，当该装置在进行搅拌时，功率消耗降低，从而降低能源消耗。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员使用该装置，在长期的使用过程中，导致变截面折叶斜浆式叶片302出现损坏，需要进行更换时，操作人员直接调节对应的插接板5表面的两个第二紧固螺栓6，使得插接板5解除与对应的抱箍2和安装基座301的连接状态，操作人员取出损坏的变截面折叶斜浆式叶片302和安装基座301，再将新的变截面折叶斜浆式叶片302表面的安装基座301插接到抱箍2内部，将插接板5插接到抱箍2内部，使其插接到变截面折叶斜浆式叶片302内部，操作人员再通过两个第二紧固螺栓6对插接板5进行连接固定处理即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.变截面折叶斜浆式搅拌组件，包括搅拌轴(1)，其特征在于：所述搅拌轴(1)上安装有两个抱箍(2)，所述抱箍(2)上设有搅拌结构(3)，所述搅拌结构(3)包括安装基座(301)，所述抱箍(2)上滑动连接有安装基座(301)，所述安装基座(301)上固定连接有变截面折叶斜浆式叶片(302)，所述抱箍(2)和安装基座(301)上滑动连接有同一个插接板(5)。2.根据权利要求1所述的变截面折叶斜浆式搅拌组件，其特征在于：所述抱箍(2)上设有第一紧固螺栓(7)，两个所述抱箍(2)通过四个第一紧固螺栓(7)和四个螺母相互配合进行连接固定。3.根据权利要求1所述的变截面折叶斜浆式搅拌组件，其特征在于：所述安装基座(301)上设有两个卡接槽(303)，所述抱箍(2)上固定连接有两个挡块(4)，所述挡块(4)与卡接槽(303)滑动连接。4.根据权利要求1所述的变截面折叶斜浆式搅拌组件，其特征在于：所述插接板(5)内部贯穿有两个第二紧固螺栓(6)，所述第二紧固螺栓(6)与抱箍(2)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的变截面折叶斜浆式搅拌组件，其特征在于：所述搅拌结构(3)的形状设置为内宽外窄，即靠近轮毂的位置宽，到桨叶的叶端宽度是逐步变窄，所述搅拌结构(3)叶片的两个长边处各折有一个向下和向上的角度。

技术总结
本实用新型公开了变截面折叶斜浆式搅拌组件，属于搅拌组件技术领域，包括搅拌轴，所述搅拌轴上安装有两个抱箍，所述抱箍上设有搅拌结构，所述搅拌结构包括安装基座，所述抱箍上滑动连接有安装基座，所述安装基座上固定连接有变截面折叶斜浆式叶片，所述抱箍和安装基座上滑动连接有同一个插接板；通过设置搅拌结构、挡块和插接板，将插接板插接到抱箍内部，使其插接到变截面折叶斜浆式叶片内部，操作人员再通过两个第二紧固螺栓对插接板进行连接固定处理即可，无需整体对抱箍进行更换处理，避免操作浪费，且操作简单快捷，同时当变截面折叶斜浆式叶片在进行搅拌处理时，是插接板受到外力作用，而非第二紧固螺栓，进一步保证该装置的安全性。置的安全性。置的安全性。


技术研发人员：李平 牟百贺
受保护的技术使用者：山东州东环保机械制造有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/1/24