一种风机生产加工用叶轮喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及风机叶轮加工技术领域，具体为一种风机生产加工用叶轮喷漆设备。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。
3.风机叶轮在加工的过程中，为了保证其良好的使用稳定性，延长其使用寿命，需要在其外表面进行喷漆加工，以便于对叶轮进行防护，保证使用寿命。
4.现有技术中，对叶轮进行喷漆时，大多通过自动喷漆来实现，将喷头设置为固定角度，之后对叶轮进行喷漆处理，但喷漆设备在使用时缺少相应的防护，会产生有害气体进行扩散，导致周围一定范围内对操作人员产生危害。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，解决了目前喷漆设备在使用时缺少相应的防护，会产生有害气体进行扩散，导致周围一定范围内对操作人员产生危害的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，包括机体，其中机体的内部设置有能够对叶轮进行喷漆的喷漆设备，喷漆设备延伸至用于对叶轮顶部以及底部进行喷漆的两个喷嘴，所述喷漆设备的内部设置用于对气体进行过滤处理的过滤部，以及能够与过滤部相配合的驱动部，所述过滤部包括：
7.隔板，固定于所述机体内部，其中部开设有能够引导水流的导流槽，机体内部形成用于对内部气体流动进行引导的辅助风道；
8.安装架，位于辅助风道内部，形成于机体外表面的接触，所述安装架的内侧安装用于对气体进行过滤的滤芯结构；
9.风机，固定于辅助风道内壁，能够由滤芯结构的底部向顶部抽气，所述辅助风道的末端位置均匀开设出风口；
10.防护罩，通过销轴可转动安装于机体内侧，能够与机体形成对喷漆位置的防护，所述机体的外侧具有供水箱，所述供水箱固定于机体的后方位置；
11.循环泵，固定于所述机体外表面，用于连通机体的底部位置与供水箱，为供水箱的供水提供动力。
12.进一步的，所述隔板为间隙设置，且隔板内侧所形成的导流槽为弧形设置，其两侧边位置为弧形过度。
13.进一步的，所述供水箱与机体连通设置，且连通位置为导流槽的上方，供水箱内部
的水进入到机体内部后能够直接进入导流槽内部。
14.进一步的，所述安装架之间相互叠加，且安装架插接进入机体内部，所述安装架之间的位置能够任意调动。
15.进一步的，所述驱动部包括：
16.驱动电机，固定于所述机体内部，所述驱动电机输出端外侧固定安装头，其中，驱动电机通电之后能够带动安装头转动；
17.定位杆，活动插接于所述安装头的内部，其中，定位杆顶部位置能够用于放置叶轮；
18.拉伸组件，设置于定位杆以及机体之间，所述拉伸组件的两端均设置电磁铁。
19.进一步的，所述电磁铁分别固定于机体内部以及定位杆用于放置叶轮的一端，所述电磁铁能够磁吸拉伸组件，使拉伸组件的位置发生变动。
20.进一步的，所述拉伸组件包括能够在电磁铁通电之后与电磁铁之间产生磁吸反应的固定板，以及用于连接固定板的连接线。
21.有益效果
22.本技术提供了一种风机生产加工用叶轮喷漆设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
23.1、本技术通过设置能够在使用的过程中对喷漆所产生具有危害性的气体进行相应过滤的过滤部，减少气体内部有害性的颗粒残留，从而使内部的气体进行循环处理，从而减少在工作过程中对人体造成的危害，进而保证安全的工作状态。
24.2、本技术通过设置能够在使用过程中对叶轮的位置进行相应调整的驱动部，能够在喷漆的过程中驱动叶轮发生变化，从而能够对保证在喷漆时能够进行均匀稳定的喷漆，进一步的能够提高喷漆稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体图；
26.图2为本实用新型的防护罩结构爆炸图；
27.图3为本实用新型的机体结构剖视图；
28.图4为本实用新型的内部结构示意图；
29.图5为本实用新型的安装架结构示意图；
30.图6为本实用新型的供水箱结构侧视图；
31.图7为本实用新型的驱动电机结构示意图；
32.图8为本实用新型的导流槽结构形状局部示意图。
33.图中：1机体、2喷漆设备、21辅助风道、22隔板、23滤芯结构、24安装架、25风机、26防护罩、27供水箱、28循环泵、31驱动电机、32安装头、33电磁铁、34拉伸组件、35定位杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-8，本技术提供两种实施方式，具体如下：
36.实施例一
37.一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，包括机体1，其中机体1的内部设置有能够对叶轮进行喷漆的喷漆设备2，喷漆设备2延伸至用于对叶轮顶部以及底部进行喷漆的两个喷嘴，喷漆设备2的内部设置用于对气体进行过滤处理的过滤部，以及能够与过滤部相配合的驱动部，过滤部包括：
38.隔板22，固定于机体1内部，其中部开设有能够引导水流的导流槽，机体1内部形成用于对内部气体流动进行引导的辅助风道21；
39.安装架24，位于辅助风道21内部，形成于机体1外表面的接触，安装架24的内侧安装用于对气体进行过滤的滤芯结构23；
40.风机25，固定于辅助风道21内壁，能够由滤芯结构23的底部向顶部抽气，辅助风道21的末端位置均匀开设出风口；
41.防护罩26，通过销轴可转动安装于机体1内侧，能够与机体1形成对喷漆位置的防护，机体1的外侧具有供水箱27，供水箱27固定于机体1的后方位置；
42.循环泵28，固定于机体1外表面，用于连通机体1的底部位置与供水箱27，为供水箱27的供水提供动力。
43.在本实施例中，机体1的内部底部位置为对气流进行一定导向作用的弧面，利用弧面的过度能够便于对气流进行导流，使其能够稳定的进入到辅助风道21内部进行过滤，且水流在弧面流动能够形成对机体1内壁的防护，避免喷漆颗粒的残留。
44.其中，本技术并不限制滤芯结构23的具体材料，本领域技术人员能够根据喷漆内部所包含的有害物质不同进行更换，示例性的，滤芯结构23为活性炭空气过滤棉。
45.进一步的，隔板22为间隙设置，且隔板22内侧所形成的导流槽为弧形设置，其两侧边位置为弧形过度。
46.在本实施例中，利用隔板22的间隙设置，能够在喷漆设备2进行喷漆的过程中，气流进入到隔板22的底部，控制内部空气的流向，使其能够被引导至滤芯位置。
47.进一步的，供水箱27与机体1连通设置，且连通位置为导流槽的上方，供水箱27内部的水进入到机体1内部后能够直接进入导流槽内部。
48.在本实施例中，通过设置位于隔板22顶部的导流槽，能够便于对隔板22的顶部进行保护，确保在喷漆过程中减少喷漆颗粒在隔板22外表面的残留，确保隔板22的整洁。
49.进一步的，安装架24之间相互叠加，且安装架24插接进入机体1内部，安装架24之间的位置能够任意调动。
50.在本实施例中，利用三个相互叠加的安装架24，能够对喷漆后的空气进行三层过滤，形成稳定的过滤效果，且由于放置的位置不同，过滤对滤芯结构23的影响消耗也不同，利用三个相互独立的安装架24能够便于对滤芯结构23进行单个更换。
51.工作原理：在使用时，将需要加工的叶轮放置在驱动组件外侧，关闭防护罩26，喷漆设备2工作对叶片进行喷漆，在进行喷漆的过程中，循环泵28持续工作，将使水在机体1以及供水箱27内部循环，水流经导流槽，将隔板22的外表面镀一层水膜，用于喷漆的颗粒在落入在隔板22外表面时会被水冲下，进入到机体1的底部，且风机25在继续工作，引导机体1内
部的空气产生运动，使空气由循环风道的底部进入到循环风道内部并经过滤芯结构23的过滤之后由循环风道末端的出气口排出，形成空气过滤的循环。
52.实施例二
53.在本实施例中包含实施例一中所记载的技术方案以及以下区别于实施例一的技术方案
54.进一步的，驱动部包括：
55.驱动电机31，固定于机体1内部，驱动电机31输出端外侧固定安装头32，其中，驱动电机31通电之后能够带动安装头32转动；
56.定位杆35，活动插接于安装头32的内部，其中，定位杆35顶部位置能够用于放置叶轮；
57.拉伸组件34，设置于定位杆35以及机体1之间，拉伸组件34的两端均设置电磁铁33。
58.在本实施例中，定位杆35的底部向外侧延伸出两个突起，与之相对应的，安装头32用于插接定位杆35的内侧形成与突起相适配的凹陷，对定位杆35进行相应的定位，能够在驱动电机31带动安装头32进行转动时，定位杆35同步转动。
59.进一步的，电磁铁33分别固定于机体1内部以及定位杆35用于放置叶轮的一端，电磁铁33能够磁吸拉伸组件34，使拉伸组件34的位置发生变动。
60.在本实施例中，通过电磁铁33对拉伸组件34的磁吸，能够对叶轮喷漆过程中的位置进行调整，从而能够根据所需要喷漆的位置不同形成不同的位置高度。
61.进一步的，拉伸组件34包括能够在电磁铁33通电之后与电磁铁33之间产生磁吸反应的固定板，以及用于连接固定板的连接线。
62.在本实施例中，通过所设置的拉伸组件34能够对定位杆35的位置进行调整，在进行叶轮底部的喷漆时，能够避免其直接喷在安装头32位置，从而对安装头32进行防护，减少喷漆后的残留。
63.工作原理：在使用时，将需要加工的叶轮套设在定位杆35外表面，之后将固定板放入到叶轮内部，定位杆35内侧的电磁铁33磁吸固定板，关闭防护罩26，之后喷漆设备2工作对叶片上部分进行喷漆，在进行喷漆的过程中，循环泵28持续工作，将使水在机体1以及供水箱27内部循环，水流经导流槽，将隔板22的外表面镀一层水膜，用于喷漆的颗粒在落入在隔板22外表面时会被水冲下，进入到机体1的底部，且风机25在继续工作，引导机体1内部的空气产生运动，使空气由循环风道的底部进入到循环风道内部并经过滤芯结构23的过滤之后由循环风道末端的出气口排出，形成空气过滤的循环，在上层喷漆完成之后，固定于机体1内部的电磁铁33通电，从而磁吸顶部的固定板，利用连接线带动叶片的位置发生变化，之后对叶轮的底部进行喷漆，风机25引导内部的空气运动，对空气进行过滤。
64.本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
65.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
66.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。